本发明涉及一种强化单板的制备方法。
背景技术：
对于集装箱底板、混凝土模板、动车车厢底板、多层实木地板基材等特殊用途胶合板，以及结构用单板层积材(LVL)，单板自身的物理力学性能对其最终产品性能有很大影响。以往这些板材的生产多采用优质木材，如集装箱底板用胶合板主要采用龙脑(Dipterocarpus spp．)等东南亚产热带木材。而全球优质木材资源的枯竭以及来自FSC森林认证等压力的影响，特殊用途胶合板可利用的资源越来越少，寻求新的原料来源成为当务之急。人工林由于生长速度快、轮伐期短，可以提供大理木材，但其木材密度低、材质软、变异性大，加工的单板通常物理力学性能较低，不能直接作为特殊用途胶合板的替代资源，但通过改性处理可以改善其性能，从而提高人工林木材的利用价值。
在众多木材改性技术中，压缩处理是提高木材密度、力学强度的有效方法。发明者在前人研究基础上，采用浸渍压缩的处理方法对人工林杨木单板进行改性，考察单板压缩率和增重率对其物理力学性能的影响，以期制备出满足特殊用途胶合板要求的强化单板，为拓宽特殊用途胶合板原料开辟新径。
技术实现要素：
本发明提出一种强化单板的制备方法。
一种强化单板制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取杨木单板原木，树龄10年，产地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的单板，经过自然干燥后，在热压机上展平备用；
（2）取水溶性酚醛树脂预聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀释度5％，pH 9.0，固体含量45％；
（3）取将水稀释至质量分数为5％-20％的树脂溶液，备用；
（4）取酚醛树脂胶，固体含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；
（5）取三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶，固体含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；
（6）将压缩率为50％的强化单板，厚度1．8 mm，分别使用PF胶和MUF胶，压制三层胶合板，两种树脂胶的涂布量均为260～280克每立方米，双面，压合后即得。
优选地，所述MUF树脂中添加树脂质量15％的面粉。
优选地，所述PF树脂胶：温度140℃，时间5 rain，单位压力1.0MPa。
优选地，所述MUF树脂胶：温度120℃，时间和单位压力为1.0MPa。
本发明所述方法制备的强化单板，可以用于集装箱底板以及高铁、动车用车厢地板等特殊用途胶合板的生产，也可以用于对表面硬度要求高的场所，本发明方法简单，可操作性强。
具体实施方式
实施例1。
一种强化单板制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取杨木单板原木，树龄10年，产地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的单板，经过自然干燥后，在热压机上展平备用；
（2）取水溶性酚醛树脂预聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀释度5％，pH 9.0，固体含量45％；
（3）取将水稀释至质量分数为5％-20％的树脂溶液，备用；
（4）取酚醛树脂胶，固体含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；
（5）取三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶，固体含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；
（6）将压缩率为50％的强化单板，厚度1．8 mm，分别使用PF胶和MUF胶，压制三层胶合板，两种树脂胶的涂布量均为260～280克每立方米，双面，压合后即得；
（7）所述MUF树脂中添加树脂质量15％的面粉。
实施例2。
一种强化单板制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取杨木单板原木，树龄10年，产地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的单板，经过自然干燥后，在热压机上展平备用；
（2）取水溶性酚醛树脂预聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀释度5％，pH 9.0，固体含量45％；
（3）取将水稀释至质量分数为5％-20％的树脂溶液，备用；
（4）取酚醛树脂胶，固体含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；
（5）取三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶，固体含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；
（6）将压缩率为50％的强化单板，厚度1．8 mm，分别使用PF胶和MUF胶，压制三层胶合板，两种树脂胶的涂布量均为260～280克每立方米，双面，压合后即得；
（7）所述MUF树脂中添加树脂质量15％的面粉；
（8）所述PF树脂胶：温度140℃，时间5 rain，单位压力1.0MPa。
实施例3。
一种强化单板制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取杨木单板原木，树龄10年，产地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的单板，经过自然干燥后，在热压机上展平备用；
（2）取水溶性酚醛树脂预聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀释度5％，pH 9.0，固体含量45％；
（3）取将水稀释至质量分数为5％-20％的树脂溶液，备用；
（4）取酚醛树脂胶，固体含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；
（5）取三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶，固体含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；
（6）将压缩率为50％的强化单板，厚度1．8 mm，分别使用PF胶和MUF胶，压制三层胶合板，两种树脂胶的涂布量均为260～280克每立方米，双面，压合后即得；
（7）所述MUF树脂中添加树脂质量15％的面粉；
（8）所述PF树脂胶：温度140℃，时间5 rain，单位压力1.0MPa；
（9）所述MUF树脂胶：温度120℃，时间和单位压力为1.0MPa。