自动上料滚筒刷的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰粉刷设备，特别涉及一种自动上料滚筒刷。

背景技术：

在日常的建筑工程的大面积涂料时，会经常使用到滚筒刷，滚筒刷由手柄、滚筒套在滚筒上的滚芯组成，使用时，工作人员手持手柄，将滚芯上蘸满涂料，然后将涂料滚刷在墙体上。

现有的可参考申请号为201520724571.X的中国专利，其公开了一种自动涂料的滚筒刷，包括手柄、滚筒以及套于滚筒上的滚芯，滚筒的一端为盲端，滚筒上设有多个渗料孔，其内部开设有储料槽，另一端连通L形的连通管，连通管的末端设于手柄上，且与连接软管连通，该连接软管通过水泵与进水管连通，通过利用水泵将涂料打入滚筒内部，涂料经过滚芯直接粉刷在墙体上。

但是，涂料会存在沉降的现象，依靠滚筒自身的转动，涂料很难得到充分的混合，尤其在休息后重新滚刷时，涂料均匀度大大降低，导致粉刷的墙壁表面浓淡不一、色差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够在滚筒滚刷墙壁的同时对滚筒内的涂料进行搅拌的自动上料滚筒刷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上料滚筒刷，包括中空的滚筒、套在滚筒上的滚芯以及中空的手柄、手柄内置有上料管，所述滚筒的外壁上开设有渗料孔，还包括弯曲管组件，所述弯曲管组件包括直管和与直管一体成型的弯曲管，所述滚筒穿在所述直管上且以直管为转动轴转动，所述直管上沿长度方向开设有多个溢料孔，所述上料管连通所述弯曲管，所述滚筒的内壁上设置有阻尼搅拌机构。

通过采用上述技术方案，涂料通过上料管输送到弯曲管组件中，然后经过溢料孔流入滚筒中，工人抓持手柄对墙壁进行滚刷，通过设置在滚筒内壁上的阻尼搅拌机构，在进行滚筒时，滚筒转动，阻尼搅拌机构即时对滚筒内的涂料浆液进行搅拌，使得涂料始终保持均匀，这样通过不断搅拌的涂料浆液溢出渗料孔后润湿滚芯，使得滚筒滚刷的墙壁表面涂料层更加均匀，色差较小，提高了墙壁的滚刷质量。

较佳的，所述阻尼搅拌机构包括固定连接在滚筒内壁上的搅拌叶片，搅拌叶片朝向滚筒的转动轴线设置。

通过采用上述技术方案，通过设置固定在滚筒内壁上的搅拌叶片，能够在滚筒转动时不间断的对滚筒内的涂料浆液进行充分的搅拌，防止涂料发生沉降导致涂料浆液不均匀，提高了墙壁表面涂料层的均匀度，提高了粉刷质量。

较佳的，所述搅拌叶片呈长条形。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片为长条形，可以增大搅拌叶片对涂料浆液的拍打面积，能够对涂料浆液进行较为充分的搅拌、混合，使得涂料浆液混合得更加均匀，减弱了涂料浆液的沉降。

较佳的，所述搅拌叶片上开设有导流孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶片上开设导流孔，减小了搅拌叶片对涂料浆液的阻挡，同时，涂料浆液在搅拌过程中从导流孔内流过，降低了涂料浆液对搅拌叶片的阻力，使得搅拌叶片不容易发生折断等损害，提高了搅拌叶片的使用寿命，提高了搅拌效率。

较佳的，所述搅拌叶片沿着滚筒的圆周方向均匀至有至少三个。

通过采用上述技术方案，在圆周方向设置至少三个搅拌叶片，能够提高搅拌叶片对涂料将也得搅拌频率，使得涂料浆液搅拌的更加均匀、充分，提高了涂料浆液的均匀度，提高了墙壁粉刷质量。

较佳的，所述搅拌叶片沿滚筒的长度方向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过在滚筒的长度方向设置多个搅拌叶片，能够大范围的对滚筒内的涂料浆液进行同时搅拌，防止出现一头均匀度高、一头均匀度低的分层现象，提高了涂料浆液整体的均匀度。

较佳的，所述搅拌叶片的长度小于所述滚筒内壁到所述直管外壁的距离。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片的长度不能碰触到滚筒内的直管，防止搅拌叶片折断，使得滚筒能够进行稳定的浆液搅拌和墙壁粉刷。

较佳的，所述阻尼搅拌机构包括均匀设置在滚筒内壁上的呈半球形的凸起。

通过采用上述技术方案，涂料浆液内的物质容易发生沉降，通过设置在滚筒内壁上的半球形的突起，滚筒在滚动时，涂料浆液经过半球形的突起时，会在各个突起中间发生碰撞，使得涂料浆液能够被混合的更加均匀。

较佳的，所述上料滚筒刷还包括供料组件，供料组件包括供料泵、上料软管以及涂料桶，所述供料泵连通所述涂料桶，所述上料软管连通所述上料管与供料泵。

通过采用上述技术方案，通过设置供料泵，供料泵能够持续不断的对滚筒内部输送涂料，工作人员不需要上下反复地弯腰去蘸涂料，提高了墙壁粉刷的工作效率，减轻了工人的劳动强度。

较佳的，所述直管上固定连接有条形叶片，条形叶片与所述搅拌叶片交错设置。

通过采用上述技术方案，通过设置在直管上的与搅拌叶片交错设置的条形叶片，这样在滚筒转动时，搅拌叶片围绕条形叶片360度转动，对滚筒的涂料浆液进行充分的搅拌，使得涂料浆液更加均匀，这样使得粉刷在墙壁上的涂料层更加均匀、色差较低，提高了墙壁的粉刷质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在滚筒内壁上设置搅拌叶片并且配合直管上的条形叶片能够在滚筒滚动刷墙的时候，对滚筒内的涂料浆液进行充分的搅拌、混合，有效降低了涂料的沉降，提高了涂料浆液的均匀度，使得墙壁上的粉刷层更加均匀、色差较小，提高了墙壁的粉刷质量；

2、通过在滚筒内壁上设置半球形的凸起，在滚筒滚动时，涂料浆液在各个凸起之间发生碰撞、飞溅，由于分子之间的作用力，使得涂料浆液被混合的更加均匀。

附图说明

图1是自动上料滚筒刷的整体结构示意图；

图2是自动上料滚筒刷的爆炸结构示意图；

图3是图2中突出直管上条形叶片的A的放大示意图；

图4是突出阻尼搅拌机构的滚筒内部剖视图。

图中，1、滚筒总成；11、滚筒；111、渗料孔；12、滚芯；13、封闭式轴承；14、挡盖；15、O形密封圈；2、中间连接件总成；21、弯曲管组件；211、直管；2111、溢料孔；212、弯曲管；22、固定盖；3、手柄总成；31、手柄；32、上料管；33、握把；4、上料组件总成；41、上料软管；42、供料泵；43、涂料桶；5、快速接头；6、阻尼搅拌机构；61、搅拌叶片；62、凸起；63、条形叶片；7、导流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动上料滚筒刷，如图1所示，包括滚筒总成1，中间连接件总成2、手柄总成3以及上料组件总成4。

如图2所示，滚筒总成1包括中空的滚筒11，滚筒11的外壁上沿长度方向均匀开设有渗料孔111，滚筒11的左右两端设置有封闭式轴承13，封闭式轴承13的外圈与滚筒11的内壁过盈配合，滚筒11的两端还设置有圆形的挡盖14，挡盖14的内部嵌合有O形的密封圈15，挡盖14插接在滚筒11的两端，挡盖14的内壁与滚筒11的外壁相贴合；滚筒11的外壁上套设有与滚筒11大小一致的滚芯12，滚芯12覆盖住挡盖14。

中间连接件总成2包括弯曲管组件21，包括直管211与弯曲管212，直管211从滚筒11的一侧插入，且直管211的外壁分别与滚筒11两端的封闭式轴承13的内圈过盈配合，直管211的一端连接有与其一体成型的弯曲管212， 直管211的另一端旋紧有固定盖22，结合图3看，直管211沿长度方向均匀开设有多个圆形的溢料孔2111。

如图4所示，滚筒11内设置有阻尼搅拌机构6，阻尼搅拌机构6包括呈长方形的搅拌叶片61、条形叶片63以及半球形的凸起62，凸起62均匀分布在滚筒11的内壁上，搅拌叶片61沿着滚筒11内壁的长度方向均匀设置有四个或以上，搅拌叶片61沿着滚筒11的圆周方向设置有三个，每个搅拌叶片61的方向均朝向直管211，每个搅拌叶片61与直管211之间形成有间隔，互不接触；直管211上沿着直管211的长度方向均匀焊接有条形叶片63，条形叶片63与滚筒11内壁上的搅拌叶片61交错设置，搅拌叶片61以及条形叶片63上均开设有圆形的导流孔7，其中，搅拌叶片61与凸起62均为一体成型设计。

回看图2，手柄总成3包括中空的手柄31、上料管32以及握把33，上料管32插接在手柄31中，上料管32的顶端漏出手柄31且与弯曲管212通过快速接头5连接，握把33套在上料管32的下端。

上料组件总成4包括上料软管41、供料泵42以及涂料桶43，上料软管41的一端通过快速接头5安装在上料管32的底端，上料软管41的另一端连通供料泵42，供料泵42连通涂料桶43的顶部。

上述的上料管32、弯曲管组件21均采用塑料或者不锈钢材料制成。

工作过程：首先利用快速接头5将弯曲管212与上料管32快速对接，将上料软管41通过快速接头5与上料管32对接。

开始刷墙时，开启供料泵42，工人手持滚筒11刷的手柄31，将滚筒11在需要粉刷的墙壁上来回滚动，完成墙壁的粉刷。

在粉刷过程中，滚筒11相对于直管211来回转动，搅拌叶片61相对于条形叶片63来回转动，将滚筒11内的涂料浆液搅拌均匀。

墙壁粉刷完毕之后，关闭供料泵42，将供料泵42连通清水桶，打开直管211一端的固定盖22，取下滚芯12，开启供料泵42，清水经过上料软管41、上料管32、弯曲管212、直管211进入到滚筒11内部，滚动滚筒11，污水从渗料孔111和直管211口流出，完成整个滚筒11刷的清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。