本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及的是一种改进型干压外墙面陶瓷板。
背景技术：
出于安全需要，高层建筑外墙瓷砖通常采用干挂法进行施工，该方法通过金属挂件将瓷砖联接固定于墙面或钢架之上，不需再灌浆粘贴。对于普通干压瓷砖，通常的做法主要是用专业开孔或开槽设备，在干压瓷砖的棱边二次加工各种安装孔或安装槽，再通过相应的扣件将瓷砖固定在龙骨上。为了保证加工后的瓷砖强度和减少产品加工过程中的损耗，需要二次加工开孔开槽的瓷砖厚度通常要求大于10mm。而干压陶瓷板的厚度通常在5-8mm之间，显然无法满足二次加工孔槽的要求，干挂施工只能直接将挂件扣在砖边沿上，但是凸出的扣件又严重影响了墙面的美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型干压外墙面陶瓷板，生产过程中一次成型，在砖的两侧形成梯形安装台阶，从而解决陶瓷板安装问题并兼顾美观需要。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种改进型干压外墙面陶瓷板，包括陶瓷板本体，所述陶瓷板本体具有与墙面相贴合的背面和与此背面相对的正面，所述陶瓷板本体的正面的两侧沿其长度方向分别形成有向下凹陷的台阶部，所述台阶部具有与安装挂件相配合的台阶面，所述陶瓷板本体的厚度为4～10mm，所述台阶部的台阶深度为1.5～5mm，所述台阶部的台阶宽度为2～10mm。
所述台阶面与所述陶瓷板本体的正面之间的连接面分别为逐渐由内向外倾斜的斜面。
所述斜面的坡顶一侧与所述陶瓷板本体的正面的相应侧相连接，所述斜面的坡底一侧与对应的所述台阶面的相应侧相连接。
采用上述结构后，本实用新型一种改进型干压外墙面陶瓷板，具有以下有益效果：
(1)在陶瓷板本体的正面两侧有一次压制成型的台阶部，在该外墙面陶瓷板挂在墙面的过程中，将安装挂件的相应部位扣在台阶部的台阶面上，使得安装挂件能够更好地与陶瓷板本体相扣合，有利于加强陶瓷板本体与墙面之间的联结作用；
(2)而且在填缝时，能够将安装挂件更好地隐藏起来，不会有填缝处凸出该外墙面陶瓷板正面的突兀感，增加该外墙面陶瓷板的装饰美观性；
(3)台阶部的台阶深度和台阶宽度均有一定要求，将台阶深度和台阶宽度控制在此数值范围内，可有效避免陶瓷板崩边，保证干挂系统的安全。
进一步，所述台阶面与所述陶瓷板本体的正面之间的连接面分别为逐渐由内向外倾斜的斜面，避免了陶瓷板出现棱边大面积崩缺的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种改进型墙面陶瓷板的结构示意图。
图中：
陶瓷板本体 1 正面 11
台阶部 12 台阶面 121
连接面 13
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种改进型干压外墙面陶瓷板，如图1所示，包括陶瓷板本体1，陶瓷板本体1具有与墙面相贴合的背面和与此背面相对的正面11，陶瓷板本体1的正面11的两侧沿着其长度方向分别形成有向下凹陷的台阶部12。台阶部12具有与安装挂件相配合的台阶面121，陶瓷板本体1的厚度为4-10mm，台阶部12的台阶深度为1.5～5mm，台阶部12的台阶宽度为2～10mm。
台阶面121与陶瓷板本体1的正面11之间的连接面13分别为逐渐由内向外倾斜的斜面，斜面的坡顶一侧与陶瓷板本体1的正面11的相应侧相连接，斜面的坡底一侧与对应的台阶面121的相应侧相连接。这样设置，避免了陶瓷板出现棱边大面积崩缺的情况。
需要说明的是，本实用新型一种改进型干压外墙面陶瓷板中的台阶部是一次压制成型，不受传统瓷砖二次加工孔槽时的厚度限制，通过改进压砖模具工作面的形状，实现在压制砖坯时即可一次形成有台阶的边棱，台阶的深度和宽度根据实际需要而决定，以保证安装挂件安装后与板面齐高为准。
采用上述结构后，本实用新型一种改进型干压外墙面陶瓷板，具有以下有益效果：
(1)在陶瓷板本体1的正面的两侧有一次压制成型的台阶部12，在该外墙面陶瓷板挂在墙面的过程中，将安装挂件的相应部位扣在台阶部12的台阶面121上，使得安装挂件能够更好地与陶瓷板本体1相扣合，有利于加强陶瓷板本体1与墙面之间的联结作用；
(2)而且在填缝时，能够将安装挂件更好地隐藏起来，不会有填缝处凸出该外墙面陶瓷板正面的突兀感，增加该外墙面陶瓷板的装饰美观性；
(3)台阶部12的台阶深度和台阶宽度均有一定要求，将台阶深度和台阶宽度控制在此数值范围内，可有效避免陶瓷板崩边，保证干挂系统的安全。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。