专利名称：热压机用缓冲材料及其制造方法以及层压板的制造方法
技术领域：
本发明涉及热压机用缓冲材料及其制造方法以及采用了该缓冲材料的层压板的制造方法。更具体来说，涉及在制造铜箔层压板、柔性印刷基板、多层板等印刷基板、IC卡、液晶显示板、陶瓷层压板等的精密仪器部件(以下，在本发明中称作“层压板”)的工序中，在将对象产品挤压成形或热压接时所使用的热压机用缓冲材料及其制造方法以及采用了该缓冲材料的层压板的制造方法。
背景技术：
在印刷基板等层压板的制造中，在挤压成形或热压接的工序中，采用如下的方法，即如图7所示，将作为挤压对象物的层压板材料19夹入在作为加热·加压机构的热盘20、20间，且施加一定的压力和热。为了获得精度良好的成形品，在热挤压中，需要将施加于层压板材料19的热和压力遍及整个面上且均匀化。出于此种目的，在热盘20和层压板材料19之间夹设有平板状的缓冲材料21的状态下，进行热挤压。
这里，作为对缓冲材料21所要求的特性，可以举出吸收热盘20或层压板材料19所带有的凹凸的缓冲性、吸收热盘20的温度不均的温度缓和性、用于将均匀的温度和压力向层压板材料19传递的缓冲材料21自身的板厚精度、遍及整个面内将均匀的压力向层压板材料19传递并且即使在挤压中反复使用的场合下也会保持一定的稳定的物性的厚度复原性等。
作为热压机用缓冲材料21，可以使用牛皮纸、将有机或无机纤维用胶粘剂结合的材料、橡胶、无纺布、橡胶与无纺布的层叠体等各种各样的材料。除了牛皮纸以外，基本上都可以在多次的挤压中反复使用。其中，采用了无纺布的缓冲材料21由于吸收热盘及层压板材料的厚度不均的性能优良，因此特别适于要求板厚精度的层压板或具有凹凸的层压板的挤压成形等需要向层压板材料19的整个面施加均匀的压力的场合。
作为有关无纺布制的热压机用缓冲材料的公知文献，可以举出JP特开昭55-101224号公报。在JP特开昭55-101224号公报中，记载有如下的多层针刺毡缓冲材料，即，层叠多层棉絮(バツト)纤维和基布，利用针刺结合成一体，进一步利用热处理来完成。但是，无纺布制的缓冲材料在热压中反复使用的场合下，具有如下的本质性的问题，即由于构成纤维的疲劳造成的经时间的厚度减少大，从而不能发挥作为缓冲材料的功能。另外，当缓冲材料的厚度减少时，层压板材料的升温速度变得不合适，从而有在层压板中产生气泡、板厚不良、翘曲、裂缝等的不良情况。
作为其他的公知文献，可以举出JP特开平4-361012号公报。在JP特开平4-361012号公报中，公开有在无纺布中浸渍耐热性树脂并加热加压了的热压机用缓冲材料。在JP特开平4-361012号公报中所公开的缓冲材料的场合下，可以减少在热压中反复使用时的经时间的厚度变化。但是，相反地，由于耐热性树脂进入到无纺布的空隙内而导致无纺布的形态固定，因此会损害无纺布的特性，从而有缓冲性变差的问题。
进一步，作为其他的公知文献，还可以举出JP特开平10-58473号公报。在JP特开平10-58473号公报中，公开有如下缓冲材料，即将采用了在热压成形温度内具有玻化温度，在成形温度以上的温度区域中具有软化点、熔点或分解点的热塑性纤维的毡体，在其构成纤维的软化点、熔点或分解点以内的温度下热固化的缓冲材料。作为此种热塑性纤维，可以具体地示例出含有聚苯硫醚树脂构成的PPS纤维等。另外，热固化需要在自由状态或低加压的状态下进行。在JP特开平10-58473号公报中记载的缓冲材料的场合下，热固化时的自由状态作为一种形状记忆性发挥作用，在热压中的使用时具有厚度复原性，并可以获得均匀的加压传递性能。但是，在JP特开平10-58473号公报中记载的缓冲材料与JP特开昭55-101224号公报中记载的缓冲材料相同地，含有很多空隙，因此认为仍然无法避免经时间的厚度的减少。
发明内容
本发明所要解决的课题是，提供即使在热压中反复使用的场合下，其经时间的厚度减少也很少，在物理性能方面长期稳定，而且在热压中的使用时可以发挥良好的缓冲性的热压机用缓冲材料及其制造方法。
另外，本发明所要解决的其他的课题是，通过改良热压机用缓冲材料，提供可以制造精度优良的层压板的制造方法。
依照本发明的热压机用缓冲材料，是具备了含有纤维网的无纺布的材料，其特征如下。
即，在一个实施方式中，其特征在于，纤维网包含具有相对较低的软化温度的第一成分和具有相对较高的软化温度的耐热性的第二成分，无纺布在第一成分的软化温度以上且低于第二成分的软化温度的温度下被压缩处理。
对于上述实施方式的场合，例如第一成分为选自聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、低熔点聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚所组成的组中的材料，第二成分为选自尼龙66、聚苯并唑、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚酯、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、苯酚所组成的组中的材料。无论是何种材料的组合，优选为，第一成分的软化温度低于挤压对象物的热压成形温度，第二成分的软化温度高于挤压对象物的热压成形温度。
在其他的实施方式中，其特征在于，纤维网包含具有软化温度的第一成分、和不具有软化温度的耐热性的第二成分，无纺布在第一成分的软化温度以上的温度下被压缩处理。
对于上述的其他的实施方式的场合，例如第一成分为选自聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、低熔点聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚所组成的组中的材料，第二成分为选自芳香族聚酰胺、聚酰胺亚酰胺、多芳基化合物、金属、碳、氧化硅、玻璃、陶瓷所组成的组中的材料。在该场合下，优选为，第一成分的软化温度低于挤压对象物的热压成形温度。
上述热压机用缓冲材料可以通过如下方式获得。即依照本发明的具备压缩无纺布的热压机用缓冲材料的制造方法具备准备包含含有具有软化温度的热塑性的第一成分、和具有比第一成分的软化温度更高的软化温度或不具有软化温度的耐热性的第二成分的纤维网的无纺布的工序；将该无纺布在第一成分的软化温度以上的温度下压缩的工序；将该无纺布在维持压缩状态的状态下冷却至比第一成分的软化温度更低温度的工序；在冷却后将对该无纺布的压缩状态释放的工序。
在制造压缩无纺布之时，通过将含有包含第一成分和第二成分的纤维网的无纺布在第一成分的软化温度以上的温度下压缩，就可以在第一成分软化或熔融的状态下将无纺布压缩。由于第二成分具有比压缩处理温度更高的软化温度或不具有软化温度，因此即使进行压缩处理，第二成分也会保持弹性复原力。接着，通过在维持压缩状态的状态下冷却至比第一成分的软化温度更低的温度，第一成分固化，固化了的第一成分将一直维持弹性复原力的第二成分在压缩状态下约束，因此其后即使将压缩释放，也可以维持无纺布的压缩状态。从而，基于本发明的热压机用缓冲材料，与以往的无纺布制缓冲材料相比，从初期开始就成为压缩状态，因此由使用造成的经时间的厚度的减少很少，在物理性能方面长期稳定。
热压成形是通过在热盘和作为挤压对象物的层压板材料之间夹设缓冲材料的状态下，一边加压一边加热来进行的。此时，层压板材料的预成形料经过流动状态而硬化为规定的形状。其后，在保持加压状态的状态下被冷却，并释放挤压。基于本发明的缓冲材料在使用时被加热到热压成形温度时，无纺布中的第一成分软化或熔融，压缩状态的第二成分被解除约束而发挥厚度复原性。利用该厚度复原性，可以吸收热盘或挤压对象物的厚度不均，并传递均匀的加压力。其后，在保持加压状态的状态下被冷却，在挤压被释放时，缓冲材料再次成为在压缩状态下被固定的状态。
作为一种形态，上述纤维网被制成将以第一成分为主体的第一纤维、和以第二成分为主体的第二纤维混合了的物质。在该场合下，第一纤维与第二纤维的混合比例以质量比率表示优选为5/95～70/30。当第一纤维的混合比例过少时，则无法在压缩状态下将第二纤维充分地约束。另一方面，当第二纤维的混合比例过少、而第一纤维的混合比例过多时，则不仅使用时的厚度复原性能变得不足，而且第一纤维的熔融物流到缓冲材料之外，从而有可能造成不良影响。更优选为，第一纤维与第二纤维的混合比例以质量比率表示为10/90～70/30。
优选为，第一纤维具有含有第一成分的芯部和含有第二成分的覆盖部所形成的芯鞘构造。此种芯鞘构造的纤维因挤压成形时的加热导致的芯部的软化而使纤维整体软化，释放对第二纤维的约束。另外，由于具有较低软化温度的芯部被耐热性的覆盖部覆盖，因此可以防止因缓冲材料的使用而使第一纤维的熔融物流出的情况。
另外，作为其他的形态，纤维网也可以仅由具有含有第一成分的芯部、和含有第二成分的覆盖部所形成的芯鞘构造的纤维来构成。在该场合下，由于具有芯鞘构造的纤维自身含有第一成分和第二成分，因此通过挤压成形时的加热而使得纤维的芯部软化，将覆盖部的约束释放。从抑制软化或熔融了的芯部的渗出的观点考虑，例如要考虑如下的方面来选择材质。应考虑的方面之一是，例如选择相对于覆盖部来说耐热性优良且物理强度高，而且弹性复原力优良的材质的纤维。应考虑的另一方面是，例如要使形成芯部的材料的软化温度与热压成形温度的差不要太大。
在上述的任意的形态中，无纺布优选为将含有第一成分和第二成分的纤维网与含有与第二成分同等的成分的织布一起进行了针刺而得到的物质。由此，无纺布的尺寸稳定性就会变得良好。另外，所谓“与第二成分同等的成分”是指具有比第一成分更高的软化温度的耐热性成分，或不具有软化温度的耐热性成分。
基于本发明的热压机用缓冲材料，可以设为在上述的压缩无纺布上层叠了表面覆盖材料的层叠构造。
基于本发明的层压板的制造方法是在层压板材料与加热·加压机构之间夹设了平板状的缓冲材料的状态下进行加热·加压处理的层压板的制造方法，其特征在于，缓冲材料为具备了上述压缩无纺布的热压机用缓冲材料。由于采用具备了压缩无纺布的缓冲材料来制造层压板，因此如前所述，缓冲材料的经时间的厚度减少很少。由此，即使反复进行挤压，也可以长期以合适的升温速度来制造层压板。热压成形中，通过在热盘与作为挤压对象物的层压板材料之间夹设了缓冲材料的状态下，一边加压一边加热，而使层压板材料的预成形料经过流动状态而硬化为规定的形状。此时，在升温的途中，首先缓冲材料中所含的第一成分软化，在缓冲材料中体现出厚度复原性。当进一步继续升温时，虽然层压板材料的预成形料变得具有流动性，然而由于此时缓冲材料具有厚度复原性，因此可以吸收热盘或层压板材料的厚度不均，并将均匀的加压力向层压板材料传递。由此，根据基于本发明的层压板的制造方法，可以稳定地制造没有气泡、板厚不良、翘曲、裂缝等的质量优良的层压板。
图1是表示基于本发明的热压机用缓冲材料的剖面图。
图2是芯鞘构造的纤维的说明图。
图3是图解表示压缩无纺布的动作原理的图。
图4是基于本发明的层压板的制造方法的说明图。
图5是用于测定缓冲材料的缓冲性的装置的说明图。
图6是用于测定缓冲材料的绝热性的装置的说明图。
图7是一般的层压板的制造方法的说明图。
具体实施例方式
下面，对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示基于本发明的热压机用缓冲材料1的一个例子的剖面图。缓冲材料1由位于中央的薄片状的压缩无纺布2和层叠于其上下的表面覆盖材料3构成。压缩无纺布2是将包含含有热塑性的第一成分和耐热性的第二成分的纤维网的无纺布，在第一成分的软化温度以上的温度下进行压缩处理的物质，该第一成分具有比挤压对象物的热压成形温度更低的软化温度，该第二成分具有比挤压对象物的热压成形温度更高的软化温度或不具有软化温度。更具体来说，纤维网是将以第一成分为主体的第一纤维、和以第二成分为主体的第二纤维混合了的网。这里，层压板的热压成形温度通常为150℃～300℃的范围内，然而可以根据作为挤压对象物的层压板的种类或层压板制造业者不同而设定不同的温度。
第一成分的种类只要是具有比热压成形温度更低的软化温度的热塑性的成分，就没有特别限定。例如可以举出聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、低熔点聚酯(L-PET)、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚(PPS)等，可以根据挤压对象物的挤压条件从它们当中进行选择。
第二成分只要是具有比热压成形温度更高的软化温度或不具有软化温度的耐热性的成分，就没有特别限定。作为具有比热压成形温度更高的软化温度的成分，可以举出尼龙66、聚苯并唑(PBO)、聚苯并咪唑(PBI)、聚酰亚胺、聚酯、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、苯酚等。作为不具有软化温度的成分，可以举出芳香族聚酰胺、聚酰胺亚酰胺、多芳基化合物、金属、碳、氧化硅、玻璃、陶瓷等。
作为第一纤维，通常采用含有上述第一成分的单一材料的纤维，然而作为以第一成分为主体的纤维的变形例，即使使用图2所示的纤维9，也可以获得优选的结果。图2所示的纤维9具有包含含有第一成分的芯部10、及含有第二成分的覆盖部11的芯鞘构造。这样，纤维9是将成为主体的第一成分和第二成分复合的复合纤维。在此，第一成分为具有比热压成形温度更低的软化温度特性的成分，第二成分为具有比热压成形温度更高的软化温度特性的成分，或为不具有软化温度的成分。纤维9通过以第一成分为主体，而在热压成形时作为整体软化，在冷却时固化而约束第二纤维。
第二纤维虽然通常采用含有上述第二成分的单一材料的纤维，然而也可以设为以第二成分为主体的芯鞘构造等复合纤维。在该场合下，第二纤维通过以第二成分为主体，在热压成形时作为整体不会软化，解除来自第一成分的约束而发挥厚度复原性。
另外，在第一纤维及第二纤维的说明中所谓“为主体”的成分是指，当将第一纤维及第二纤维的一方的纤维设为芯鞘构造等复合构造时，构成复合构造的多个成分当中，使该纤维发挥与另一方的纤维不同的特征性的热特性的成分。
第一纤维及第二纤维既可以分别采用单一的纤维，也可以将两种以上纤维混合。
无纺布2是对将第一纤维和第二纤维以重量比率为5/95～70/30的比例混合了的网4与含有和第二纤维同等的成分的织布5一起进行针刺，进一步在第一纤维的软化温度以上的温度下进行了压缩处理的物质。压缩处理可以在将无纺布2与后述的表面覆盖材料3一体化时的挤压过程中进行。
作为表面覆盖材料3，可以根据用途适当地采用含有耐热性的有机或无机材料的薄膜、织布、纸、箔、薄片、板等任意的材料。在这些材料的一面上可以贴附利用粘接剂等赋予了粘接性的物质。另外，作为薄膜的一个方式，也可以涂覆液状树脂。在图1所示的实施方式中，作为表面覆盖材料3，示出了如下的薄片，即在玻璃布基材7的一面(粘接面)上涂布了氟橡胶类的粘接剂6，在另一面(表面)上涂覆了聚酰亚胺树脂8。
缓冲材料1在没有由第一纤维的熔融造成的渗出、无纺布的毛羽等问题的场合下，也可以将表面覆盖材料3省略。另外，除了无纺布2及表面覆盖材料3以外，也可以与其他层，例如含有橡胶、纤维加强橡胶、纤维加强树脂等的弹性层或加强层等层叠。当层叠其他的层时，可以夹设于无纺布2与表面覆盖材料3之间，或夹设于多个无纺布2之间。
构成缓冲材料1的无纺布2作为变形例也可以采用以下构成。即图2所示的芯鞘构造的纤维9由于芯部10含有第一成分，覆盖部11含有第二成分，因此纤维9自身含有第一成分和第二成分。从而，作为无纺布2，也可以不像上述例子那样将第一纤维和第二纤维混合，而用仅采用了芯鞘构造的纤维9的网来形成无纺布2。
接着，对缓冲材料1的制造方法进行说明。首先，准备将第一纤维和第二纤维以质量比率为5/95～70/30的比例混合的混合网4。然后，在2层的混合网4之间配置加强用的织布5，实施针刺而制成无纺布2。然后，在无纺布2的上下分别配置另外准备好的表面覆盖材料3并层叠。这里，在表面覆盖材料3的一面(粘接面)上涂布有氟橡胶类的热敏粘接剂6。对该叠层材料实施热压，且在第一纤维的软化温度以上的温度下进行压缩。通过该加热加压，在使无纺布2与表面覆盖材料3粘接的同时，使第一纤维软化。接下来，在维持压缩状态的状态下，利用水冷等冷却至比第一纤维的软化温度更低的温度。由此，第一纤维固化而可以在保持压缩状态下将第二纤维约束。最后将压缩状态释放。所得的缓冲材料1的无纺布2成为与以往的缓冲材料的无纺布，即不含有第一纤维而仅含有耐热性的第二纤维的无纺布相比，厚度更小的压缩无纺布。
参照图3，图解表示压缩无纺布的动作原理。图3图解表示具备了以第一成分为主体的第一纤维4a、和以第二成分为主体的第二纤维4b的纤维网4的形态的变化，(a)表示压缩处理前的状态，(b)表示压缩处理后的状态，(c)表示在热压成形时被加热的状态。
图3为了简略地表示动作原理，以模式图示了第一纤维4a和第二纤维4b，然而实际上，第一纤维4a及第二纤维4b以随机地聚合而存在。
在压缩处理前，第一纤维4a和第二纤维4b混合存在，纤维网4具有一定的厚度T1。当将纤维网4在第一纤维4a的软化温度以上的温度下沿厚度方向压缩时，在全部的纤维网4被压缩的状态下第一纤维4a软化，纤维网4的厚度减少。此时，具有比压缩处理温度更高的耐热性的第二纤维保持弹性复原力。接下来，当在维持该压缩状态的状态下冷却至比第一纤维4a的软化温度更低的温度时，第一纤维4a再次固化。继而最后将压缩状态释放。在该状态下，如图3(b)所示，由于固化了的第一纤维4a约束第二纤维4b，因此纤维网4的厚度减少至比T1更小的T2。在热压成形时纤维网4被加热到第一纤维4a的软化温度以上时，如图3(c)所示，由于第一纤维4a软化而解除对第二纤维4b的约束，因此第二纤维4b发挥厚度复原性，对于纤维网4，作用使其厚度增加到比T2更大的T3的厚度复原力。由于在热压成形时由热盘形成的挤压压力作用于纤维网4，因此实际上，并非是纤维网4的厚度增加，而是对于挤压对象物，厚度T3的纤维网4发挥与被压缩的同等的缓冲性。
下面，对层压板的制造方法进行说明。可以采用基于本发明的缓冲材料1，用与以往相同的方法来制造层压板。即，如图4所示，在含有实施了印刷电路的预成形料等的成形前的层压板材料12和热盘13、13之间夹设基于本发明的缓冲材料1，且实施规定时间的加压、加热、冷却及减压。在该过程中，通过使层压板材料的预成形料经过流动化而硬化，来制造层压板。
实施例为了确认本发明的效果，进行了如下所示的比较实验。实验中采用的缓冲材料为前述的图1所示的构造，如下所示地制成了样品1～7的缓冲材料。另外，设想为各缓冲材料为将采用了在120℃下开始流动的环氧树脂预成形料的玻璃基材环氧树脂层压板在190℃下热压成形的场合下使用的缓冲材料。
首先，在将第一纤维和第二纤维以规定的比例混合了的混合网2层之间配置加强用的织布，实施针刺，而制成了单位面积重量为650g/m2的无纺布。在各材料中使用了如下的材料。
构造芯部含有低熔点聚酯(软化温度118℃)，覆盖部含有聚酯(软化温度264℃)的芯鞘构造的聚酯纤维粗细4.4d纤维长度51mm[第二纤维]
构造非热塑性的间取代类芳香族聚酰胺纤维粗细2.2d纤维长度51mm[加强用织布]构造聚酯制平纹织布(软化温度245℃)单位面积重量80g/m2这里，使第一纤维和第二纤维的混合比例如表1所示地变化，制成了7种无纺布。
第一纤维与第二纤维的混合比例(质量％)
然后，在各无纺布的上下分别层叠表面覆盖材料，在以下的条件下挤压而一体化，得到了与无纺布1～7相对应的样品1～7的热压机用缓冲材料。
加热185℃×60分钟压力2MPa作为表面覆盖材料，采用了如下的薄片，即在厚度0.2mm的玻璃布基材的一面(粘接面)上涂布了氟橡胶类的粘接剂，在另一面(表面)上涂覆了聚酰亚胺树脂。
对于各样品的缓冲材料，如下所示地比较了缓冲性、绝热性及厚度复原性。
如图5所示，在上下的加热加压冷却板14之间配置缓冲材料1，在施加4MPa的加压力的同时，进行了100分钟的190℃的加热后，在维持加压力的状态下进行20分钟的利用水冷的冷却，其后释放加压，将以该循环作为一个循环的挤压反复进行至100次。以加压前和加压中的缓冲材料1的厚度变化量作为缓冲性的指标，通过反复进行挤压，测定了缓冲性等如何变化。将其结果示于表2中。
从表2的结果可以清楚地看到，不含有第一纤维而仅含有第二纤维的样品1的场合，缓冲性的降低大。与之相对，含有5～70％的第一纤维的样品2～6的场合，缓冲性的降低小。特别是，在含有10～70％的第一纤维的样品3～6中，缓冲性的降低变得更小。在含有90％的第一纤维的样品7的场合下，由于产生了泄漏，因此无法测定缓冲性。
如图6所示，从下面开始依次堆积加热加压盘(30℃)15、绝热材料(热阻52.52sec·℃/cal)16、热电偶17、缓冲材料1，从其上方利用加热加压盘(185℃)18以4MPa的压力加压，读取了传向热电偶17的温度。结果以将样品1的初次挤压时的测定温度作为100的对比来表示，示于表2中。
将各缓冲材料以无加压状态放入180℃的烤炉中30分钟，测定了厚度的复原量。将加热前的厚度和加热所导致的厚度复原量示于表2中。
从表2中可以清楚地认定，在样品2～7中，厚度复原性大。
以上，虽然参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于图示的实施方式。对于图示的实施方式，在与本发明相同的范围内，或者均等的范围内，可以加以各种修正或变形。
产业上的可利用性基于本发明的热压机用缓冲材料，在制造铜箔层压板、柔性印刷基板、多层板等印刷基板、或IC卡、液晶显示板、陶瓷层压板等层压板的工序中，可以用作在将对象产品挤压成形或热压接时的缓冲材料。另外，本发明还提供制造热压机用缓冲材料的方法。进一步，本发明还提供使用了热压机用缓冲材料的层压板的制造方法。
权利要求
1.一种热压机用缓冲材料，具备含有纤维网的无纺布，其特征在于，上述纤维网包含具有相对较低的软化温度的第一成分、和具有相对较高的软化温度的耐热性的第二成分，上述无纺布，在上述第一成分的软化温度以上且低于上述第二成分的软化温度的温度下，被压缩处理。
2.一种热压机用缓冲材料，具备含有纤维网的无纺布，其特征在于，上述纤维网包含具有软化温度的第一成分、和不具有软化温度的耐热性的第二成分，上述无纺布，在上述第一成分的软化温度以上的温度下被压缩处理。
3.根据权利要求1所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述第一成分的软化温度低于挤压对象物的热压成形温度，上述第二成分的软化温度高于挤压对象物的热压成形温度。
4.根据权利要求2所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述第一成分的软化温度低于挤压对象物的热压成形温度。
5.根据权利要求1所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述第一成分为选自聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、低熔点聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚所组成的组中的材料，上述第二成分为选自尼龙66、聚苯并唑、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚酯、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、苯酚所组成的组中的材料。
6.根据权利要求2所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述第一成分为选自聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、低熔点聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚所组成的组中的材料，上述第二成分为选自芳香族聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、多芳基化合物、金属、碳、氧化硅、玻璃、陶瓷所组成的组中的材料。
7.根据权利要求1所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述纤维网为将以上述第一成分为主体的第一纤维、和以上述第二成分为主体的第二纤维混合的物质。
8.根据权利要求7所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述第一纤维与上述第二纤维的混合比例以质量比率为5/95～70/30。
9.根据权利要求7所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述第一纤维具有由含有上述第一成分的芯部、和含有上述第二成分的覆盖部形成的芯鞘构造。
10.根据权利要求1所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述纤维网包含具有由含有上述第一成分的芯部、和含有上述第二成分的覆盖部形成的芯鞘构造的纤维。
11.根据权利要求1所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，上述无纺布是将上述纤维网、和含有与上述第二成分同等的成分的织布进行针刺而得到的物质。
12.根据权利要求1所述的热压机用缓冲材料，其特征在于，具备层叠于上述无纺布上的表面覆盖材料。
13.一种热压机用缓冲材料的制造方法，制造具备了压缩无纺布的热压机用缓冲材料，该制造方法的特征在于，具备准备含有纤维网的无纺布的工序，该纤维网包含热塑性的第一成分和耐热性的第二成分，该第一成分具有软化温度，该第二成分具有比上述第一成分的软化温度更高的软化温度或不具有软化温度；将上述无纺布在上述第一成分的软化温度以上的温度下压缩的工序；将上述无纺布在维持压缩状态的状态下冷却至比上述第一成分的软化温度更低的温度的工序；在冷却后将对上述无纺布的压缩状态释放的工序。
14.根据权利要求13所述的热压机用缓冲材料的制造方法，其特征在于，上述纤维网是将以上述第一成分为主体的第一纤维、和以上述第二成分为主体的第二纤维混合的物质。
15.根据权利要求14所述的热压机用缓冲材料的制造方法，其特征在于，上述第一纤维与上述第二纤维的混合比例以质量比率为5/95～70/30。
16.根据权利要求14所述的热压机用缓冲材料的制造方法，其特征在于，上述第一纤维具有由含有上述第一成分的芯部、和含有上述第二成分的覆盖部形成的芯鞘构造。
17.根据权利要求13所述的热压机用缓冲材料的制造方法，其特征在于，上述纤维网含有具有由含有上述第一成分的芯部、和含有上述第二成分的覆盖部形成的芯鞘构造的纤维。
18.根据权利要求13所述的热压机用缓冲材料的制造方法，其特征在于，上述无纺布是将上述纤维网、和含有与上述第二成分同等的成分的织布进行针刺而得到的物质。
19.根据权利要求13所述的热压机用缓冲材料的制造方法，其特征在于，在上述无纺布上层叠表面覆盖材料而一体化。
20.一种层压板的制造方法，在层压板材料与加热·加压机构之间夹设了平板状的缓冲材料的状态下进行加热·加压处理，其特征在于，上述缓冲材料为权利要求1所述的热压机用缓冲材料。
全文摘要
本发明提供一种热压机用缓冲材料，具备含有纤维网(4)的无纺布。纤维网(4)包含以具有相对较低的软化温度的第一成分为主体的第一纤维(4a)、和以具有相对较高的软化温度的耐热性的第二成分为主体的第二纤维(4b)。无纺布在第一成分的软化温度以上且低于第二成分的软化温度的温度下被压缩处理。
文档编号D04H1/54GK1942298SQ20068000016
公开日2007年4月4日 申请日期2006年1月10日 优先权日2005年1月14日
发明者吉田晃, 尾关孝充 申请人:山内株式会社