热压二次喷胶缓冲料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热压二次喷胶缓冲料架，其属于汽车内饰技术领域。
【背景技术】
[0002]汽车内饰中的仪表工艺复杂，各工序细节直接影响到产品质量。热压是中高端汽车不可或缺的一个工艺，将阴模表皮和产品骨架复合成型，表皮与骨架粘接牢固，表皮外观同样也有很高的要求，角落处需要人工包覆。经过热压以后需要对包边位置进行二次喷胶，而喷胶后的产品不能马上包边，需要放置5分钟以上才能达到包覆要求。这种逐步进行的工序，耗时较长，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的汽车仪表工艺耗时较长、生产效率较低的不足，提供一种热压二次喷胶缓冲料架。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种热压二次喷胶缓冲料架，包括带有底座的框架，在框架内部竖直设置有四根支撑杆；在支撑杆的正面和背面均设置有与产品骨架配型的支架。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:扩大缓冲容量，保证胶水干燥的时间和质量；一侧喷胶放件、一侧包边取件，喷胶和包边两个工序互不影响，大大提高生产效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，支撑杆正面和背面的左侧两列为异形支架，右侧两列为直杆支架。
[0009]进一步，支撑杆的正面和背面均设置有九排支架。
[0010]进一步，在底座上设置有万向滚轮。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:支架的合理设置，极大地增加了缓冲容量；万向滚轮的设置，可以方便一侧的料空后，180度旋转料架后继续进行操作，大大提高工作效率，减轻工作强度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为本实用新型的左视图。
[0014]在图中，1、框架；2、支撑杆；3、支架；31、直杆支架；32、异形支架；4、底座；5、万向滚轮。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]一种热压二次喷胶缓冲料架，包括带有底座4的框架1，在底座4上设置有万向滚轮5，在框架I内部竖直设置有四根支撑杆2 ;在支撑杆2的正面和背面均设置有与产品骨架配型的九排支架3，所述支架3的布置为左侧两列异形支架32、右侧两列直杆支架31。
[0017]本实用新型在使用时，二次喷胶工人对包边位置喷胶后，将产品放置在支架3上，从最上一排依次往下放置；包边工人从对侧支架3上取件包边，从最上面一个开始，依次往下取件，该侧面零件包覆完成后，旋转底座4，对另一侧产品进行包边操作。
[0018]上述过程实现了喷胶和包边两道工序可同时进行且互不影响的目的，极大的缓冲容量有效提高了工作效率和产品质量。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热压二次喷胶缓冲料架，其特征在于:包括带有底座(4)的框架(1)，在框架(I)内部竖直设置有四根支撑杆(2);在支撑杆(2)的正面和背面均设置有与产品骨架配型的支架(3)。
2.根据权利要求1所述的热压二次喷胶缓冲料架，其特征在于:支撑杆(2)正面和背面的左侧两列为异形支架(32 )，右侧两列为直杆支架(31)。
3.根据权利要求1或2所述的热压二次喷胶缓冲料架，其特征在于:支撑杆(2)的正面和背面均设置有九排支架(3 )。
4.根据权利要求1所述的热压二次喷胶缓冲料架，其特征在于:在底座(4)上设置有万向滚轮(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热压二次喷胶缓冲料架，其属于汽车内饰技术领域。它解决了现有技术中汽车仪表工艺耗时较长、生产效率较低的不足，其主要包括带有底座的框架，在底座上设置有万向滚轮，在框架内部竖直设置有四根支撑杆；在支撑杆的正面和背面均设置有与产品骨架配型的九排支架，所述支架的布置为左侧两列异形支架、右侧两列直杆支架。本实用新型的有益效果是：扩大缓冲容量，保证胶水干燥的时间和质量；一侧喷胶放件、一侧包边取件，喷胶和包边两个工序互不影响，大大提高生产效率。
【IPC分类】B25H1-06, B25H5-00
【公开号】CN204366918
【申请号】CN201520000602
【发明人】邹继光
【申请人】延锋伟世通(烟台)汽车饰件系统有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月4日