金属板幕墙安装角码的制作方法

本实用新型涉及一种安装角码，尤其涉及一种应用于金属板幕墙安装的安装角码。

背景技术：

现有金属板幕墙在安装时通常需要借助金属角码来完成固定，但传统的安装结构中金属板仅仅是通过螺钉完成固定，不方便更换，金属板安装后的可靠性也有待进一步的提高，另外，由于建筑物的形变以及温差的变化，通常会导致金属板表面的不平整，另外分格采用注胶的方法将会给幕墙带来较大的污染；因此上述问题已成为行业中最难以解决的质量通病。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种金属板幕墙安装角码，本实用新型能够实现金属板幕墙安装后更换的方便，避免了各种应力的变化引起金属板表面平整度的变化。

本实用新型的一种金属板幕墙安装角码包括：下边缘角码，上边缘角码，金属板的底部横向边通过种钉与下边缘角码固定连接；金属板的顶部横向边通过种钉与上边缘角码固定连接；

下边缘角码呈反向L型结构，右侧两端对称设有结构胶注胶位，结构胶注胶位内填充有结构胶，右侧中间位置设置有种钉孔及种钉孔刻线，种钉孔采用长圆孔设置，下边缘角码左下侧设置有一槽口；

上边缘角码连接金属板一侧的两端对此设置有结构胶注胶位，结构胶注胶位内填充有结构胶，上边缘角码连接金属板一侧的中间位置设置有种钉孔及种钉孔刻线，种钉孔采用长圆孔，上边缘角码的另一侧设置有固定板孔及固定板孔定位刻线，并通过金属板固定螺钉固定连接骨架横梁，骨架横梁与金属立柱构成了整个幕墙骨架；上边缘角码连接金属板的一侧与连接骨架横梁的一侧之间通过一水平金属杆固定连接，水平金属杆分别与两侧端垂直连接，水平金属杆靠近连接骨架横梁侧设置有一槽口；上边缘槽口与下边缘槽口相互配合卡接，利用铝合金型材的公母插接配合关系，有效地形成一个移动副，实现了平面内的约束；上边缘角码在其种钉孔处通过金属板固定螺钉与幕墙骨架横梁连接，并与下边缘角码配合作用，分别承担各自边缘的荷载，保证了金属板块上边缘的强度和刚度；上边缘角码利用固定板孔定位刻线确定固定板孔下沉下盘头的位置，避开了与下边缘角码在挂接时的碰撞；

进一步地，所述上下边缘角码采用铝合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型由于金属板块四边均通过种钉和注胶组合工艺的连接，避免了因折边产生的弯曲增量传递到金属板面上，使得金属板保持原板的平整度，同时在分格缝处出现圆角的情况，同时本实用新型采用上边缘角码和下边缘角码卡接的方式连接，从而实现了更换金属板的便利。

附图说明

图1是本实用新型金属板幕墙安装整体结构图。

图2是本实用新型下边缘角码结构图。

图3是本实用新型上边缘角码结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

参见图1-3，本实用新型的金属板幕墙安装角码包括：下边缘角码1，上边缘角码2，金属板10的底部横向边通过种钉4与下边缘角码1固定连接；金属板10的顶部横向边通过种钉与上边缘角码2固定连接；

下边缘角码1呈反向L型结构，参见图2，右侧两端对称设有结构胶注胶位5，结构胶注胶位5内填充有结构胶6，右侧中间位置设置有种钉孔及种钉孔刻线7，种钉孔采用长圆孔设置，下边缘角码1左下侧设置有一槽口21；

上边缘角码2连接金属板1一侧的两端对此设置有结构胶注胶位，结构胶注胶位内填充有结构胶，上边缘角码2连接金属板1一侧的中间位置设置有种钉孔及种钉孔刻线8，种钉孔采用长圆孔，上边缘角码2的另一侧设置有固定板孔9及固定板孔定位刻线，并通过金属板固定螺钉3固定连接骨架横梁11，骨架横梁11与金属立柱12构成了整个幕墙骨架；上边缘角码2连接金属板1的一侧与连接骨架横梁11的一侧之间通过一水平金属杆31固定连接，水平金属杆31分别与两侧端垂直连接，水平金属杆31靠近连接骨架横梁11侧设置有一槽口32；槽口32与下边缘槽口21相互配合卡接，利用铝合金型材的公母插接配合关系，有效地形成一个移动副，实现了平面内的约束；上边缘角码2在其种钉孔处通过金属板固定螺钉与幕墙骨架横梁11连接，并与下边缘角码1配合作用，分别承担各自边缘的荷载，保证了金属板块上边缘的强度和刚度；上边缘角码2利用固定板孔定位刻线确定固定板孔下沉下盘头的位置，避开了与下边缘角码在挂接时的碰撞；

进一步地，所述上下边缘角码采用铝合金材质制成。

本领域的技术人员应理解，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，但本实用新型可实施成其它特定形式，而不脱离其精神或实质特征。上述实施例在所有方面都将被理解成仅仅是示例性的和非限制性的。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求书而不是前面的说明书来限定。所有落入权利要求书等效物的含义和范围内的改变都将包含在权利要求书的范围之内。