专利名称：金属挤压机穿孔针更换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属挤压机，尤其是一种金属挤压机穿孔针的更换装置。
背景技术：
双动金属挤压机有穿孔针进行挤压穿孔工艺，必须设有穿孔针更换装置，以保证穿孔针的顺利安装和拆卸，并根据工艺要求随时调整穿孔针。目前，金属挤压机穿孔针大多是人工手动安装、拆卸和调整的，对于大型金属挤压机，采用人工手动安装、拆卸和调整穿孔针困难较大，而且难以满足生产变断面空心型材的要求。目前现有技术尚无一种金属挤压机穿孔针机械化更换装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属挤压机穿孔针更换装置， 解决金属挤压机穿孔针手动安装、拆卸和调整困难的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的一种金属挤压机穿孔针更换装置，其特征在于所述更换装置包括穿孔梁、转针轴、导套、螺母、蜗杆、蜗轮、键、箱体、前垫板、后垫板、电机、减速机、联轴器，所述穿孔针的后端通过螺纹装在所述转针轴里，所述转针轴通过两个所述导套径向固定在所述穿孔梁心部的孔中，所述转针轴后部装有所述螺母，所述蜗轮通过所述键和所述转针轴固定，所述箱体通过螺钉和销固定在所述穿孔梁前端面，所述蜗杆通过轴承座、轴承、透盖固定在所述箱体上，所述蜗杆一端通过所述联轴器与所述电机和所述减速机连接。所述穿孔梁前端面装有所述前垫板，后端面装有所述后垫板。本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果由于本发明采用由电机、减速机驱动蜗轮、蜗杆，带动转针轴和穿孔针转动的穿孔针更换装置，从而实现了穿孔针机械化安装、拆卸和调整，不仅大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；而且结构简单，安全可靠。
图1是本发明的结构示意图(主视图)；图2是图1的A-A剖视图。下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式如图1、2所示，一种金属挤压机穿孔针更换装置，所述穿孔针1的后端通过螺纹装在所述转针轴3里，转针轴3通过两个导套4径向固定在穿孔梁2心部的孔中。转针轴3 后部装有螺母5，起到轴向定位的作用。所述蜗轮7通过所述键8和所述转针轴3固定。箱体9通过螺钉18和销19固定在穿孔梁2前端面。蜗杆6通过轴承座15、轴承16、透盖17固定在箱体9上，蜗杆6 —端通过联轴器14与电机12和减速机13连接。穿孔梁2前端面装有前垫板10，后端面装有后垫板11，用于前后行程位置的限位。调整穿孔针1时，启动电机12，通过减速机13、联轴器14驱动蜗杆6和蜗轮7，带动转针轴3和穿孔针1转动，电机12正/反向转动实现穿孔针1的顺/逆时针转动；安装或拆卸穿孔针1时，将穿孔针固定，启动电机12，通过上述传动系统带动转针轴3，将穿孔针 1和转针轴3之间的连接螺纹拧紧或松开，从而实现穿孔针1的安装或拆卸。
权利要求
1. 一种金属挤压机穿孔针更换装置，其特征在于所述更换装置包括穿孔梁⑵,转针轴⑶、导套(4)、螺母(5)、蜗杆(6)、蜗轮(7)、键(8)、箱体(9)、前垫板(10)、后垫板 (11)、电机(12)、减速机(13)、联轴器(14)，所述穿孔针(1)的后端通过螺纹装在所述转针轴⑶里，所述转针轴⑶通过两个所述导套⑷径向固定在所述穿孔梁⑵心部的孔中， 所述转针轴( 后部装有所述螺母(5)，所述蜗轮(7)通过所述键(8)和所述转针轴(3)固定，所述箱体(9)通过螺钉(18)和销(19)固定在所述穿孔梁( 前端面，所述蜗杆(6)通过轴承座(15)、轴承(16)、透盖(17)固定在所述箱体(9)上，所述蜗杆(6) —端通过所述联轴器(14)与所述电机(1 和所述减速机(1 连接。
全文摘要
金属挤压机穿孔针更换装置，涉及金属挤压机。本发明解决金属挤压机穿孔针手动安装、拆卸和调整困难的问题。本发明的转针轴上安装穿孔针，转针轴通过两个导套径向固定在穿孔梁心部的孔中，转针轴后部装有螺母，蜗轮通过键固定在转针轴上，箱体通过螺钉和销固定在穿孔梁前端面，蜗杆通过轴承座、轴承、透盖固定在箱体上，蜗杆一端通过联轴器与电机和减速机连接。本发明实现了金属挤压机穿孔针机械化安装、拆卸和调整，不仅大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；而且结构简单，安全可靠。
文档编号B21C23/21GK102151710SQ201110085868
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者王国红, 魏征宇 申请人:太原重工股份有限公司