专利名称：镁合金薄壳件温冲级进模的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具设计与制造技术，具体为镁合金薄壳件温冲级进模。
背景技术：
镁合金是工程上应用的最轻的合金之一，其比强度高，电磁屏蔽性好。在通讯、汽车、航空、航天领域有广泛的用途。为此，欧美各国投入巨资研究开发镁合金。我国是镁资源大国，在镁合金的研究、开发上也投入了巨额资金。在众多冶金专家的共同努力下，我国的镁合金冶炼、铸造、挤压、轧制水平已经跻身世界前列。但现在人们日常生活中见到的镁合金产品还相对较少，大多是一些挤压件，如汽车轮毂等。用镁合金生产的3C产品，如笔记本电脑、手机等，市场上偶有相见，所占市场份额较少。究其原因，仍然是这些产品多为压铸件或挤压件，其生产工艺繁琐，产品质量要求高但质量控制难度大。为此需要一种高效快捷优质的镁合金薄壳件生产方法。在镁合金冲压成形方面，单工部冲压成形的温度已经降低到200°C左右。但距大批量投入市场，生产质优价廉的镁合金薄壳产品还有一段距离。另夕卜，镁合金在连续成形(采用级进模)中还存在许多问题，如无法实施中间退火，拉深模材料的选定和处理等。为此我们在研究镁合金板料冲压成形模具设计与制造技术的基础上，发明了镁合金薄壳件温冲级进模。
发明内容
本发明的目的是提供能够采用厚度为0. I 4mm的镁合金带料或条料进行连续温冲成形，生产镁合金薄壳件的级进模。I、镁合金薄壳件温冲级进模的主要工序包括冲裁薄壳件毛料外形和定位孔、拉深、冲孔、落料。2、镁合金薄壳件温冲级进模的凸模部分、凹模部分均采用模块式，便于安装、调整和维护。3、镁合金薄壳件温冲级进模的拉深工序可以采用一次或多次拉深并带有整形工部。4、镁合金薄壳件温冲级进模拉深凹模采用高硬度耐高温的工程塑料或经过处理的模具钢制作，模具和坯料表面涂上润滑液(聚四氟乙烯)。5、镁合金薄壳件温冲级进模的上模和下模装有预热垫板，采用循环导热油或加电阻棒的方式将级进模预热到150 300°C。坯料预热到160 260°C。
图I镁合金薄壳件温冲级进模冲压工序流程图。其主要流程G1冲裁薄壳件毛料外形和定位孔、G2拉深整形、G3冲孔、G4落料。图2镁合金薄壳件温冲级进模外形结构示意图。图3镁合金薄壳件温冲级进模剖视结构示意图。其中包括1模柄，2上模座，3上、预热垫板，4上凸模凹模固定板，5导套，6冲毛坯外形及定位孔凸模模块，7冲毛坯外形及定位孔凹模模块，8下凸模凹模固定板，9下模座，10下预热垫板，11拉深整形凸模，12导柱，13冲孔凹模，14切断模，15冲孔凸模，16拉深整形凹模。
具体实施例方式首先，将厚度为0. I 4_的镁合金带料或条料预热到160 260°C，并使坯料始终保持在该温度下。其次，将镁合金薄壳件温冲级进模各部件(包括凸模部分、凹模部分、各种垫板及其他各部件)安装并与压力机装配、调试完成后，对级进模预热，采用循环导热油或加电阻棒的方式将级进模预热到150 300°C，并使该级进模始终保持在该温度下。最后，将预热到160 260°C的厚度为0. I 4_的镁合金带料或条料，送入预热到150 300 0C的该级进模中，成形镁合金薄壳件。厚度为0. I 4_的镁合金带料或条料进入级进模后主要经过Gl冲裁薄壳件毛料外形和定位孔、G2拉深整形(可进行多次拉深)、G3冲孔(可根据孔位和形状大小，确定采用几个工位冲孔)、G4切断落料。获得镁合金薄壳件。作为拉深件，其直边或凸缘的边缘 一般都需要进行必要的修整。
权利要求
1.对厚度为0.I 4mm的镁合金带料或条料进行连续温冲成形的镁合金薄壳件温冲级进模；主要工序包括冲裁薄壳件毛料外形和定位孔、拉深、冲孔、落料。
2.根据权力要求I的镁合金薄壳件温冲级进模，其特征在于对厚度为0.I 4mm的镁合金带料或条料进行连续温冲成形。
3.根据权力要求I的镁合金薄壳件温冲级进模，其特征在于主要工序包括冲裁薄壳件毛料外形和定位孔、拉深、冲孔、落料。
4.根据权力要求I的镁合金薄壳件温冲级进模，其特征在于拉深工序可以采用一次或多次拉深并带有整形工部。
5.根据权力要求I的镁合金薄壳件温冲级进模，其特征在于凸模部分、凹模部分均采用模块式。
6.根据权力要求I的镁合金薄壳件温冲级进模，其特征在于拉深凹模采用高硬度耐高温的工程塑料或经过处理的模具钢制作，模具和坯料表面涂上润滑液(聚四氟乙烯)。
7.根据权力要求I的镁合金薄壳件温冲级进模，其特征在于级进模上装有预热垫板，采用循环导热油或加电阻棒的方式将级进模预热到150 300°C。坯料预热到160 260。。。
全文摘要
本发明公开了一种采用厚度为0.1～4mm的镁合金带料或条料进行连续温冲成形，生产镁合金薄壳件的级进模。主要工序包括冲裁薄壳件毛料外形和定位孔、拉深、冲孔、落料。其中拉深工序是最重要的，可以采用一次或多次拉深并带有整形工部。为保证薄壳件的顺利拉深，拉深凹模采用高硬度耐高温的工程塑料或经过处理的模具钢制作，模具和坯料表面涂上润滑液。级进模上装有预热垫板，采用循环导热油或加电阻棒的方式将级进模预热到150～300℃。坯料预热到160～260℃。本发明的优点生产效率高，避免了多套模具生产镁合金薄壳件时，坯料在不同模具间移动带来的时间延误、薄壳件形状尺寸误差以及表面划伤等，加工精度高，质量稳定，节省人力，降低劳动强度。
文档编号B21D37/16GK102728712SQ20111008586
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者乐启炽, 崔建忠, 朴凤贤, 王哲峰 申请人:沈阳航空航天大学