容量桶的制作方法

本实用新型涉及盛装容器，特别涉及一种容量桶。

背景技术：

在建筑施工中，经常需要对混凝土、沙土、水等按照特定的比例混合在一起，然后通过搅拌制成水泥，待搅拌均匀后进行堆砌墙体。通常是在施工地上选取一块较大的空地，对上述不同的原料进行搅拌，然后通过容量桶将混合均匀的水泥浆液搬运至墙体附近进行堆砌。

容量桶是重要的搬运工具，如图1所示，现有技术中的容量桶包括圆柱体形的桶体1以及方便对桶体1进行搬运的把手2，桶体1内装满水泥浆液，并搬运至墙体附近进行砌墙。

但是，使用现有技术中的容量桶进行搬运时，容量桶内盛放的水泥浆液不能长时间保持均匀状态，在放置一段时间后，水泥浆液会产生沉淀，降低墙体的结构强度，影响施工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够长时间保持水泥浆液均匀度的容量桶。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种容量桶，包括桶体，所述桶体的外壁上设有环形槽，所述环形槽的中心设有用于伸向桶体内部进行搅拌的搅拌件，所述桶体上设有能够在环形槽内运动以驱动搅拌件转动的转动部，所述转动部上设有用于驱动转动部旋转的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件驱动转动部进行旋转，转动部带动桶体内的搅拌件进行搅拌，实现了对桶体内的水泥浆液的搅拌，本申请的容量桶具有搅拌的功能，对桶体内储存的水泥浆液具有良好的搅拌效果，防止水泥浆液发生沉降，保证了水泥浆液长时间保持较好的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述转动部包括转动设置在环形槽中心的转动块以及从桶体的侧壁延伸出的底座，所述转动块内套设有转动杆，所述底座上设有沿底座的长度方向进行往复运动的滑块，所述滑块上设有与转动杆转动连接并驱动转动杆在环形槽内做圆周运动的滑杆。

通过采用上述技术方案，滑块在底座上进行直线往复运动，滑杆与转动杆转动连接的连接处在环形槽内，在滑块的带动下，滑杆在环形槽内做圆周运动，进而带动转动杆以转动块为圆心做圆周旋转运动，转动块带动了桶体内的搅拌件做圆周旋转运动，从而实现了对桶体内水泥浆液的搅拌，保证了桶体内水泥浆液的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述底座在沿长度方向上开设有滑槽，所述滑块在滑槽内做直线滑移。

通过采用上述技术方案，在底座的长度方向开设滑槽，将滑块限定在滑槽内，滑槽对滑块的导向性更强，使滑块的滑移过程更加准确、更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的长度在环形槽的半径与环形槽的直径之间。

通过采用上述技术方案，如果转动杆的长度小于环形槽的半径，此时，转动杆的长度太小，不能保证转动杆的一端穿过环形槽的中心以及转动杆的另一端在环形槽内滑移；如果转动杆的长度大于环形槽的直径，在转动杆的转动过程中，转动杆的一端容易延伸至环形槽外部，容易导致干涉，对转动造成阻碍；所以，限定转动杆的长度在环形槽的半径与环形槽的直径之间。

本实用新型进一步设置为：所述滑块在底座上滑移的长度为环形槽周长的一半。

通过采用上述技术方案，滑块在底座上做直线往复运动，滑移的长度为环形槽周长的一般，表明滑块做一次直线往复运动，转动杆在环形槽内转动一圈，使转动过程连续性更强，转动速度更快，转动过程稳定。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆推动滑块沿底座的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，驱动气缸上的活塞杆推动滑块在底座上做直线往复运动，驱动过程操作简单、方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括搅拌杆，所述搅拌杆伸向桶体内的一端设有用于增大与水泥浆料接触面积的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，搅拌桨增大了搅拌杆与水泥浆料的接触面积，有助于提高搅拌速度与搅拌效率，使搅拌后的水泥浆料更加均匀、充分。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨包括两个相互交叉设置搅拌片，所述搅拌片的两端设有向远离搅拌杆的方向延伸并向远离搅拌杆方向弯折的尖部。

通过采用上述技术方案，尖部向远离搅拌杆方向弯折，表明尖部是翘起状态，四个翘起的尖部之间形成了凹槽，水泥浆液会进入凹槽内，在转动过程中，会不断有水泥浆液从凹槽内流进流出，促进了尖部对水泥浆液的搅拌与切割作用，使水泥浆液粒径更小，浆液更细腻。

本实用新型进一步设置为：所述桶体上设有方便施工人员拿取桶体的把手。

通过采用上述技术方案，设置把手有助于方便施工人员对桶体进行搬运，提高了搬运的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请在容量桶上设置搅拌件，并通过动力件对转动部提供转动力，实现了搅拌件的搅拌，保证水泥浆液的细腻感；

2、转动部是由转动块、转动杆以及滑块、滑杆与底座构成，滑块在底座上做直线往复运动，带动滑杆在环形槽内做圆周转动，进而带动转动杆做圆周旋转，最终带动搅拌件进行转动实现搅拌；

3、桶体上安装把手，方便了对本申请所述的容量桶进行搬运。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例的俯视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是图4中C处的放大图。

图中：1、桶体；11、环形槽；2、把手；3、转动部；31、转动块；32、转动杆；33、滑杆；34、滑块；35、底座；351、滑槽；4、动力件；41、驱动气缸；42、活塞杆；5、搅拌件；51、搅拌杆；52、搅拌桨；521、搅拌片；522、尖部；523、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种容量桶，如图2所示，包括圆柱形的桶体1，桶体1内放置水泥浆液，桶体1上具有方便人手对桶体1进行搬运的把手2。

如图3所示，桶体1的外壁上开设有环形槽11，环形槽11的中心具有转动部3，转动部3包括铰接在环形槽11的中心处、呈空心结构的转动块31，形状为实心的正方体，在转动块31内套设有长方体的转动杆32，转动杆32的一端插在转动块31内，转动杆32的另一端延伸在环形槽11的槽内；还包括垂直于桶体1的外壁延伸出的底座35，形状为长方体，在底座35的长度方向上开设有滑槽351，在滑槽351内嵌有滑块34，滑块34在滑槽351内进行滑移，滑块34的上表面铰接有伸向环形槽11的槽内的滑杆33，形状为实心的长方体，滑杆33的一端球铰接设置在滑块34的上表面，滑杆33的另一端与转动杆32延伸在环形槽11内的一端球铰接，实现了转动杆32与滑杆33、滑杆33与滑块34的转动连接。

如图4和图5所示，在底座35上具有用于驱动滑块34在滑槽351内进行直线往复运动的动力件4，优选为驱动气缸41，利用驱动气缸41上的活塞杆42推动滑块34运动。

如图3和图5所示，限定滑块34在滑槽351内的滑动长度为环形槽11的周长的一半，驱动气缸41驱动滑块34在滑槽351内滑移，滑块34做一次直线往复运动，能够驱动滑杆33沿着环形槽11做一圈圆周运动，进而带动转动杆32与转动块31做一圈圆周运动，驱动气缸41重复对滑块34的驱动，则转动块31在环形槽11的圆心处做循环的圆周运动；同时，限定转动杆32的长度在环形槽11的半径与环形槽11的直径之间，优选为环形槽11直径的四分之三，在滑杆33带动转动杆32转动的过程中，转动杆32上套设在转动块31的一端延伸在环形槽11的中心与环形槽11的槽处之间，具有优异的稳定作用。

如图3、图4和图6所示，转动块31上固定设置有伸向桶体1内部进行搅拌的搅拌件5，搅拌件5包括圆柱状的搅拌杆51，搅拌杆51伸进桶体1内的一端固定有用于增大搅拌杆51与水泥浆料的接触面积的搅拌桨52，搅拌桨52包括两个相互交叉设置的搅拌片521，形状为长条状，每个搅拌片521的两端具有向远离搅拌杆51的方向延伸并向远离搅拌杆51方向弯折的尖部522，四个尖部522之间形成了凹槽523，水泥浆液在凹槽523内流进流出，设置尖部522有助于提高搅拌后水泥浆液的均匀度与细腻感。

工作原理：利用驱动气缸41上的活塞杆42推动滑块34沿滑槽351的导向进行直线往复运动，当滑块34向滑槽351的前进方向进行运动时，延伸向环形槽11内的滑杆33从环形槽11的底部进行半圆周运动滑向环形槽11的顶部，然后驱动气缸41上的活塞杆42驱动滑块34沿滑槽351的导向回退至滑块34的起始位置，相应地，滑杆33也从环形槽11的顶部沿环形槽11的导向滑至环形槽11的底部，滑块34在滑槽351内进行一次直线往复运动，滑杆33在环形槽11内进行一次圆周运动，若滑块34做循环往复直线运动，滑杆33则做圆周循环运动，进而带动转动块31进行圆周运动，从而使桶体1内部的搅拌件5进行圆周运动实现搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。