防起灰水泥基地坪的制作方法

本实用新型涉及地坪技术领域，尤其涉及一种防起灰水泥基地坪。

技术背景

水泥地面被广泛用于修建工业厂房的生产制造车间，仓储物流业、道路、码头、地下停车库、装卸平台、维修厂等地面。现有技术中的水泥地面表面硬度不足，抗压及耐磨性差，容易起砂、起尘，出现清洁困难的问题。为了解决上述问题，所属领域技术人员采用在水泥地面铺盖一层油性涂料的方法来减少起灰。油性涂料通过渗透入水泥中的蜂窝气孔和毛细孔内，固化水泥表面的空隙中的微粒，从而防止起灰其砂。但是上述技术方案中，油性涂料仅能通过水泥基表面的孔隙渗入。若孔隙的深度较浅，就无法填充入水泥基内部的孔隙。在使用过程中，如果水泥地面发生破损，则该破损地面以及其周边都会起灰，需要整体进行翻工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防起灰水泥基地坪，在水泥基上设置支撑层，支撑层上开设通孔，使覆盖支撑层上的固化层能够通过通孔渗入支撑层的内部，使得整个支撑层与固化层形成一个坚硬实体，提高其耐磨能力和表面耐腐蚀性，防止起灰。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防起灰水泥基地坪，包括水泥基，还包括支撑层，所述支撑层覆盖在所述水泥基上，所述支撑层开设多个通孔；在所述支撑层的上表面覆盖一层固化层，所述固化层的下表面渗透入所述通孔内，使所述固化层通过通孔渗入所述支撑层的内部。在支撑层上开设通孔，使覆盖在支撑层上的固化层能够通过通孔渗入支撑层的内部。固化层随着通孔从支撑层的各个水平渗入其内部，改变了现有的固化材料仅能通过水泥基的表面渗入，仅能实现对水泥层表层的防尘固化的问题。固化层渗入通孔以及与通孔连通的内部孔隙，使得整个支撑层与固化层形成一个坚硬实体，可防止任何污物和渗透性物质渗入支撑层，提高其耐磨能力和表面耐腐蚀性，防止起灰。采用支撑层，避免在水泥基上直接开设通孔，施工方便，且不会导致地面的承重降低。

在一种优选的实施方式中，还包括多个分隔条，所述分隔条固定在所述水泥基上，将水泥基的上表面分隔成多个隔腔，在所述隔腔内依次铺设支撑层和固化层。在每个隔腔内分别铺设支撑层和固化层，减少单位施工面积，降低找平难度。同时，若某一隔腔内的固化层产生破损，仅需对该隔腔内的固化层进行修补。

在一种优选的实施方式中，所述固化层的厚度为10-15mm。

在一种优选的实施方式中，所述分隔条包括两个侧板，两个所述侧板相对设置，所述侧板的底面向外延伸形成支撑板，两个侧板之间形成伸缩填充槽，所述伸缩填充槽内依次铺设砂石层、环氧树脂层。

在一种优选的实施方式中，所述水泥基包括多个伸缩缝，所述伸缩缝内填充砂浆。

在一种优选的实施方式中，所述伸缩缝设置在所述分隔条的下方。

在一种优选的实施方式中，所述支撑板上沿其长度方向开设多个长孔，所述长孔的长度方向与所述支撑板的长度方向垂直，所述长孔通过螺钉固定在所述水泥基上。

本实用新型的有益效果为：

在支撑层上开设通孔，使覆盖在支撑层上的固化层能够通过通孔渗入支撑层的内部。固化层随着通孔从支撑层的各个水平渗入其内部，改变了现有的固化材料仅能通过水泥基的表面渗入，仅能实现对水泥层表层的防尘固化的问题。固化层渗入通孔以及与通孔连通的内部孔隙，使得整个支撑层与固化层形成一个坚硬实体，可防止任何污物和渗透性物质渗入支撑层，提高其耐磨能力和表面耐腐蚀性，防止起灰。避免在水泥基上直接开设通孔，施工方便，且不会导致地面的承重降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的剖视图；

图2为多个连接分隔条的连接俯视图；

图3为本实用新型另一种实施方式的剖视图；

图4为分隔条的剖视图；

图5为本实用新型又一种实施方式的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实施例中的防起灰水泥基地坪，在水泥基1上铺设一层支撑层2。支撑层2为混凝土混合物。支撑层2开设多个通孔20，通孔20将支撑层2的上表面与下表面接通。在支撑层2的上表面涂抹一层固化层3，固化层3在涂抹过程中，其液体渗入通孔20内以及与通孔20相接通支撑层孔隙内，从而使固化层3的下表面渗透入通孔20内，固化层3与支撑层2的内部紧密连接。改变了现有的固化材料仅能通过水泥基的表面渗入，仅能实现对水泥层表层的防尘固化的问题。固化层渗入通孔以及与通孔连通的内部孔隙，使得整个支撑层与固化层形成一个坚硬实体，可防止任何污物和渗透性物质渗入支撑层，提高其耐磨能力和表面耐腐蚀性，防止起灰。采用支撑层，避免在水泥基上直接开设通孔，施工方便，且不会导致地面的承重降低。优选地，固化层3的厚度为10-15mm。固化层的强度较高，通过增加其厚度，提高整个地坪的强度，减少其在长期使用过程产生的破损。

在一种实施方式中，如图2-3，还包括多个分隔条4。分隔条4的首尾相连形成方形框架，并通过粘贴剂固定在水泥基3上，将水泥基3的上表面分隔成多个隔腔。在每个隔腔内分别铺设支撑层2和固化层3，减少单位施工面积，降低找平难度。同时，若某一隔腔内的固化层产生破损，仅需对该隔腔内的固化层进行修补。

为了减少地面开裂，在一种实施方式中，如图3-4，分隔条4包括两个侧板41。每个侧板41都包括竖板411和支撑板412。竖板411的底部与支撑板412的顶面一侧连接，使侧板41的横截面呈“L”型。竖板411和支撑板412可以采用钢铁材料一次成型。两个侧板41相对设置在水泥基3上，使两个侧板41的竖板411之间形成伸缩填充槽42。伸缩填充槽42内依次铺设砂石层421、环氧树脂层422。砂石层421和环氧树脂层422具有一定的伸缩性，且覆盖在表面的环氧树脂层422也不会起灰。多个分隔条4之间的伸缩填充槽42彼此连通。水泥基1包括多个伸缩缝10。伸缩缝10内填充砂浆，且设置在分隔条4的伸缩填充槽42下方。当气候温度发生较大变化时，水泥基3沿着伸缩缝30伸缩，此时，支撑层2与固化层3沿着分隔条4伸缩，使地坪中多个层面都能够沿着同一位置进行伸缩，避免不同层之间产生分离。

为了使支撑层2和固化层3具有伸缩余量，在一种实施方式中，如图5，支撑板412上沿其长度方向开设一排长孔4120。长孔4120的长度方向与支撑板412的长度方向垂直。在长孔4120中拧入螺钉，从而将侧板41固定在水泥基1上。螺钉与长孔的连接具有一点的伸缩量，支撑板412可以通过螺钉沿着长孔的长度方向进行微移。因此，侧板的支撑板412与水泥基1之间的相对位置可以通过螺钉与长孔之间的相对位置进行微调，从而使支撑层2和固化层3具备一定的具备伸缩余量，地坪不容易因挤压产生破裂。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。