一种防滑地板的制作方法

本实用新型属于地板领域，具体涉及一种防滑地板。

背景技术：

防滑地板包括底框和面板，底框注塑成型为网框状，面板上板面为防滑的踩踏面供人行走，面板的下板面与底框的上框面贴合，然后用螺钉自底框的底面穿过底框后与面板的底面连接，使用时将防滑地板的底框朝下铺设在地面上即可。现有技术中，底框一般为方形，面板包括长方形的面板单元，一块底框上布置若干块面板单元，人工组装时，先将单元面板的上板面朝下地布置在工作台面上，再将底框与面板贴合的框面向下地布置在面板单元上，用螺钉将底框与面板单元逐个连接固定。现有技术中，由于底框与面板单元之间无任何定位设置，彼此之间组装后无法保证面板单元之间以及面板单元与底框之间的位置满足设计要求，外观上美感效果具有瑕疵暂且不论，人工组装造成的误差可能导致铺设防滑地板时彼此发生干涉现象，面板单元与底框之间的连接可靠性也难以保证，再者就是组装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种底框和面板单元之间精确、高效装配的防滑地板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防滑地板，包括底框和面板，底框为网框状，面板的上板面为防滑的踩踏面供人行走，面板的下板面与底框的上框面贴合，底框和面板结合面设置凹凸式镶嵌配合的导向单元，导向单元引导底框和面板彼此相对滑动至装配设置位，导向单元的一端设置有限位单元用于限定彼此的滑动位置。

本实用新型的技术效果在于：通过在底框和面板结合面设置的凹凸式镶嵌配合的导向单元，底框和面板彼此相对滑动至装配设置位，在导向单元的一端设置有限位单元用于限定彼此的滑动位置，无需经由人工判断、检查面板与底框之间是否安装到位，提高了装配的精确性和效率。

附图说明

图1是面板凹槽与底架限位块预组合的示意图；

图2是图1中A方向视角示意图；

图3是面板限位块与底架凹槽预组合的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种防滑地板，包括底框10和面板20，底框10为网框状，面板20的上板面为防滑的踩踏面供人行走，面板20的下板面与底框10的上框面贴合，底框10和面板20结合面设置凹凸式镶嵌配合的导向单元，导向单元引导底框10和面板20彼此相对滑动至装配设置位，导向单元的一端设置有限位单元用于限定彼此的滑动位置。在底框10和面板20装配固定过程中无需人工检查对位。

作为导向单元，有两种优选的基本方案，其一，如图1所示，所述导向单元包括相互配合的设置于底框10上框面的限位块11和设置于面板20下板面的凹槽21，凹槽21槽底中部沿槽长方向设置凸条22，所述凸条22凸起至与槽口平齐的位置处，凹槽21与限位块11相互配合，引导底框10和面板20相互滑动至装配设置位，在凹槽21中部设置凸条22，不仅可以作为底框10与面板20的穿连部分，还可以增加凹槽21的结构强度，所述凸条22也可以在槽腔中部沿槽长方向间隔布置若干个，布置位置与底框10上框面连接部位对应设置即可。其二，如图3所示，所述导向单元还可以包括相互配合的设置于底框10上框面的凹槽12和设置于面板20下板面的限位块23，所述面板20下板面与凹槽12槽腔中间对应位置设置凸条13，凸条13向下延伸到凹槽12的槽底面上，如此设置也可以达到需要的配合导向限位。

进一步的，所述限位单元包括设置于底框10上框面边缘或面板20下板面边缘的方块状凸起30，所述方块状凸起30设置在导向单元的一端或两端位置处，方块状凸起在底框10和面板20相对滑动的方向上进行限位，保证了面板20的端面平齐，优选的，在导向单元的两端进行设置，从两个方向都可以进行装配，提高了效率。

进一步的，如图1所示，所述的凹槽21的两槽壁斜向布置并构成燕尾槽，所述底框10上框面设置有两排间隔布置的限位块11，限位块11斜向布置并与燕尾槽壁配合，底框10和面板20在限位块11和燕尾槽的导向下相对滑动至装配设置位。

进一步的，所述底框10的下框面与凸条22对应位置均布有立柱14，所述立柱14底部设有沉孔结构，螺钉40经由沉孔将底框10和面板20连为一体，所述底框10的下框面上还均布有凸块15构成底框10与地面之间的支撑部，所述凸块15与地面接触端设有盲孔。在底框的下框面设置带有沉孔结构的立柱，在穿连旋拧螺钉40时更加方便，且螺钉40不会与地面产生干涉，同时，在防滑地板用于水浸地面时，凸块15与立柱14共同起到支撑作用，使底框10与地面之间有一定的间隔，满足排水的要求。