防静电地板模组的制作方法

本实用新型涉及一种防静电地板模组。

背景技术：

在工业产生中，常常需要使用防静电地板。防静电地板一般由多个防静电地板模组拼接而成。每个防静电地板模组包括防静电板、支承板、钢梁以及支撑架。所述钢梁设置于所述防静电板的边缘，所述钢梁的端部固定于所述支撑架上。然而，由于所述支撑架为固定的钢铁架体，使得所述防静电板的高度难以调节，而且在制造有偏差时，所述防静电板与所述钢梁之间容易产生间隙，使得支撑力度变得不平衡，支撑力度较小小。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种高度可调节且支撑力度较强的防静电地板模组。

一种防静电地板模组，包括板体组件以及支撑所述板体组件的支撑架，所述板体组件包括防静电板、支承板以及钢梁，所述支承板固定贴合于所述防静电板的底部，所述防静电板的周缘形成有导电边缘，所述钢梁的顶部边缘支撑于所述防静电板的边缘上，所述支撑架包括底盘、螺纹杆、螺纹套以及抵压弹簧，所述底盘设置于所述螺纹杆的一端，所述螺纹套包括支撑板以及凸设于所述支撑板上的螺纹筒，所述螺纹筒中开设有螺纹孔，所述螺纹筒通过所述螺纹孔螺合于所述螺纹杆上，所述抵压弹簧套设于所述螺纹筒上且所述抵压弹簧的两端分别连接于所述底盘与所述支撑板上，所述支撑板上开设有多个安装孔，所述钢梁支撑于所述支撑板上并通过所述多个安装孔固定于所述支撑架上，所述支撑板远离所述板体组件的一侧凸设有驱动凸条，所述驱动凸条的端部凸出于所述支撑板的边缘并形成有指示部，所述指示部为圆球形，所述指示部上包覆有红色指示层。

在其中一个实施方式中，所述螺纹筒包括主体筒以及形成于所述主体筒一端的锥形筒部，所述锥形筒部位于所述主体筒远离所述支撑板的一端。

在其中一个实施方式中，所述螺纹孔贯穿所述主体筒与所述锥形筒部。

在其中一个实施方式中，所述锥形筒部的周缘形成有锥面，所述锥形筒部的外径沿远离所述支撑板的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述支撑板远离所述底盘的一侧形成有支撑层，所述安装孔开设于所述支撑层上。

在其中一个实施方式中，所述支撑层的表面形成有支撑面。

在其中一个实施方式中，所述支撑面为平面。

在其中一个实施方式中，所述支撑板背离所述板体组件的一侧还凸设有环形圈，所述螺纹筒的一端设置于所述环形圈中。

在其中一个实施方式中，所述环形圈与所述螺纹筒之间形成有连接空间。

在其中一个实施方式中，所述抵压弹簧远离所述底盘的一端抵压于所述连接空间中。

在固定所述防静电板和支撑板之前，可以通过所述指示部驱动所述支撑板旋转一定的角度，从而带动所述支撑板沿所述螺纹杆上下移动，进而调整所述支撑板的高度，然后再将所述钢梁固定于所述支撑板上，因此可以实现对所述防静电地板模组的高度的调整。而所述抵压弹簧则能够防止所述支撑板的窜动，且能够为所述支撑板提供较强的支撑力度。而且所述驱动凸条上的红色指示层有利于观察所述支撑板的旋转角度。由于所述驱动凸条的端部凸出于所述支撑板的边缘，因此可以利用套筒或者扳手等工具驱动所述支撑板旋转，因此使得所述螺纹套的旋转更为方便快捷。

附图说明

图1为一实施例的防静电地板模组的示意图。

图2为一实施例的支撑架及钢梁的侧视图。

图3为一实施例的支撑架的剖视图。

图4为一实施例的钢梁的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型涉及一种防静电地板模组。所述防静电地板模组包括板体组件以及支撑所述板体组件的支撑架，所述板体组件包括防静电板、支承板以及钢梁，所述支承板固定贴合于所述防静电板的底部，所述防静电板的周缘形成有导电边缘，所述钢梁的顶部边缘支撑于所述防静电板的边缘上。例如，所述支撑架包括底盘、螺纹杆、螺纹套以及抵压弹簧，所述底盘设置于所述螺纹杆的一端，所述螺纹套包括支撑板以及凸设于所述支撑板上的螺纹筒。例如，所述螺纹筒中开设有螺纹孔，所述螺纹筒通过所述螺纹孔螺合于所述螺纹杆上。例如，所述抵压弹簧套设于所述螺纹筒上且所述抵压弹簧的两端分别连接于所述底盘与所述支撑板上，所述支撑板上开设有多个安装孔。例如，所述钢梁支撑于所述支撑板上并通过所述多个安装孔固定于所述支撑架上，所述支撑板远离所述板体组件的一侧凸设有驱动凸条，所述驱动凸条的端部凸出于所述支撑板的边缘并形成有指示部，所述指示部为圆球形，所述指示部上包覆有红色指示层。

请参阅图1至图3，一种防静电地板模组100，包括板体组件10以及支撑所述板体组件的支撑架30，所述板体组件包括防静电板11、支承板12以及钢梁13，所述支承板固定贴合于所述防静电板的底部，所述防静电板的周缘形成有导电边缘14，所述钢梁的顶部边缘支撑于所述防静电板的边缘上，所述支撑架包括底盘31、螺纹杆32、螺纹套33以及抵压弹簧34，所述底盘设置于所述螺纹杆的一端，所述螺纹套包括支撑板331以及凸设于所述支撑板上的螺纹筒332，所述螺纹筒中开设有螺纹孔334，所述螺纹筒通过所述螺纹孔螺合于所述螺纹杆上，所述抵压弹簧套设于所述螺纹筒上且所述抵压弹簧的两端分别连接于所述底盘与所述支撑板上。例如，所述支撑板上开设有多个安装孔，所述钢梁支撑于所述支撑板上并通过所述多个安装孔固定于所述支撑架上，所述支撑板远离所述板体组件的一侧凸设有驱动凸条333。例如，所述驱动凸条的端部凸出于所述支撑板的边缘并形成有指示部，所述指示部为圆球形，所述指示部上包覆有红色指示层。

组装所述防静电地板模组时，先将所述支承板固定贴合于所述防静电板的底部，将所述防静电板的周缘抵持于所述钢梁上。将所述钢梁固定于所述螺纹套上，然后将所述螺纹套螺合于所述螺纹杆上，并使所述抵压弹簧抵压于所述螺纹套的支撑板与所述底盘之间，从而将所述防静电地板模组组装好。当需要组装一整块地板时，可以将多个所述防静电地板模组拼接形成整个厂房的防静电地板。在拼接时，所述防静电地板模组的一侧边缘的两个支撑架及所述两个支撑架之间的钢梁可以支撑邻接的另一个防静电地板模组的防静电层的边缘，即相邻两个防静电地板模组可以共用一个钢梁和两个支撑架。

当需要调节所述防静电地板模组的高度，进而调整所述整个厂房的地板的高度时，可以在固定所述防静电板和支撑板之前，通过所述指示部驱动所述支撑板旋转一定的角度，例如，所述角度为90度的整数倍，从而带动所述支撑板沿所述螺纹杆上下移动，进而调整所述支撑板的高度，然后再将所述钢梁固定于所述支撑板上，因此可以实现对所述防静电地板模组的高度的调整。而所述抵压弹簧则能够防止所述支撑板的窜动，且能够为所述支撑板提供较强的支撑力度。而且所述驱动凸条上的红色指示层有利于观察所述支撑板的旋转角度。由于所述驱动凸条的端部凸出于所述支撑板的边缘，因此可以利用套筒或者扳手等工具驱动所述支撑板旋转，因此使得所述螺纹套的旋转更为方便快捷。

请再次参阅图3，例如，所述支承板为发泡水泥板。例如，为了便于调节所述支撑板的高度，所述螺纹筒包括主体筒3321以及形成于所述主体筒一端的锥形筒部3322，所述锥形筒部位于所述主体筒远离所述支撑板的一端。所述螺纹孔贯穿所述主体筒与所述锥形筒部。所述锥形筒部的周缘形成有锥面，所述锥形筒部的外径沿远离所述支撑板的方向逐渐减小。例如，所述支撑板远离所述底盘的一侧形成有支撑层，所述安装孔开设于所述支撑层上。所述支撑层的表面形成有支撑面，例如，所述支撑面为平面。所述支撑板背离所述板体组件的一侧还凸设有环形圈3311，所述螺纹筒的一端设置于所述环形圈中。所述环形圈与所述螺纹筒之间形成有连接空间3313，例如，所述抵压弹簧远离所述底盘的一端抵压于所述连接空间中。由于所述支撑板上形成有环形圈，因此有利于收容所述抵压弹簧的端部。而且所述连接空间也能够对所述抵压弹簧产生一定的遮挡作用。

请参阅图4，例如，所述钢梁内侧开设有中空槽131，所述中空槽用于布线，例如，所述中空槽中设置有塑料布线体15，即，所述中空槽中容置有塑料布线体，所述塑料布线体上开设有中央通道151以及多个边缘孔152，所述中央通道的延伸方向与所述钢梁的延伸方向平行，所述中央通道用于通过粗大的线缆。所述多个边缘孔围绕所述中央通道设置。所述边缘孔的延伸方向与所述中央通道的延伸方向平行。所述边缘孔用于布设较细的线缆。所述边缘孔的侧壁上设置有防磨层，所述防磨层可以避免所述塑料布线体对线缆的磨损。由于所述钢梁的中空槽中设置有塑料布线体，因此在增加所述钢梁的支撑力度的同时，也使得所述钢梁中的布线更为方便。

本实用新型的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。