专利名称：一种铝制板翅式空气换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及空气压缩机中空气冷却系统的风冷式换热器技术，具体地，涉及一 种铝制板翅式空气换热器。
背景技术：
目前，在铝制板翅式空气换热器中，没有水气分离装置，这样，经过该铝制板 翅式空气换热器的压缩空气不进行水气分离，冷凝水同压缩空气一并进入压缩空气管 网。
在需要使用干燥的压缩空气的场合，就需要配置专门的水气分离设备，而单独 配置水气分离设备的成本较高。发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种铝制板翅式空气换热器，以实现 水气分离难度小、且成本低的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种铝制板翅式空气换热器，包 括芯体，分别设在所述芯体两端的第一封头和第二封头，在所述第一封头远离所述芯体 的一侧设有进气口，在所述第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。
进一步地，所述水气分离装置包括外壳，所述外壳具有圆柱型腔体；在所述外 壳的圆柱型腔体中，轴向设有出气导管，所述出气导管靠近所述外壳底部的一侧为出气 口，所述出气口设在所述外壳的底部；在所述外壳与出气导管之间，轴向设有过滤网， 所述出气导管靠近所述外壳顶部的一侧与所述过滤网连接。
进一步地，所述外壳与过滤网之间的空间形成水气分离室，所述过滤网与出气 导管之间的空间形成第三气流通道。
进一步地，所述水气分离装置还包括排水口，所述排水口设在第二封头的底 部。
进一步地，在所述第二封头与外壳之间，横向并行贯通设有第一通道和第二通 道；所述第一通道位于所述水气分离室与第二封头之间；所述第二通道位于所述水气分 离室与第二封头之间，且靠近所述外壳的底部；在所述过滤网与第一通道及第二通道之 间分别设有导流板。
使用本发明的铝制板翅式空气换热器，当铝制板翅式空气换热器内部的介质经 进气口进入芯体，经冷却后，分别由第一通道和第二通道进入水气分离室；在水气分离 室内，介质经导流板的引导，在水气分离室内旋转并产生离心力，在离心力的作用下， 介质中的冷凝水可以分离出来，附着在水气分离室的内壁，并在重力的作用下汇集到水 气分离室的底部；经离心分离后的介质，经筛网式的过滤网过滤后，可以使介质再次 吸附和分离，进一步强化分离除水，同理，冷凝水在重力作用下汇集在水气分离室的底 部，分离出来的冷凝水从水气分离室的第二通道，流入第二封头，经设在第二封头底部的排水口排出；经过水气分离后的介质经过第三通道，进入出气导管，流向出气口。
本发明各实施例的铝制板翅式空气换热器，由于包括芯体，分别设在该芯体两 端的第一封头和第二封头，并且，在第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口，在第二 封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置；通过该水气分离装置，可以将经过该铝制 板翅式空气换热器的压缩空气进行水气分离，以避免冷凝水同压缩空气一并进入压缩空 气管网；从而可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本高的缺陷，以实现水气分离 难度小、且成本低的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中 变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的 说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的 实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中
图1为根据本发明铝制板翅式空气换热器的主视图的局部剖视图的结构示意 图2为图1的俯视图的局部剖视图的结构示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下
1-第一封头；2-芯体；3-第二封头；4-过滤网；5-出气导管；6_水气分离 室；7-导流板；8-进气口； 9-出气口； 10-排水口 ； 11-第一通道；12-第二通道； 13-第三通道；A-进气方向；B-出气方向。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选 实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明实施例，提供了一种铝制板翅式空气换热器。如图1和图2所示， 本实施例包括芯体2，分别设在芯体2两端的第一封头1和第二封头3，在第一封头1远 离芯体2的一侧设有进气口 8，在第二封头3远离芯体2的一侧设有水气分离装置。在图 1中，进气口 8的进气方向标记为A。
其中，水气分离装置包括外壳，该外壳具有圆柱型腔体；在外壳的圆柱型腔体 中，轴向设有出气导管5，出气导管5靠近外壳底部的一侧为出气口 9，出气口 9设在外 壳的底部；在外壳与出气导管5之间，轴向设有过滤网4，出气导管5靠近外壳顶部的一 侧与过滤网4连接。在图1中，出气口 9的出气方向标记为B。
进一步地，上述外壳与过滤网4之间的空间形成水气分离室6，过滤网4与出气 导管5之间的空间形成第三气流通道13。
进一步地，在上述实施例中，水气分离装置还包括排水口，排水口 10设在第二 封头3的底部。
进一步地，在上述实施例中，在第二封头2与外壳之间，横向并行贯通设有第一通道11和第二通道12 ；其中，第一通道11位于水气分离室6与第二封头3之间；第 二通道12位于水气分离室6与第二封头3之间，且靠近外壳的底部；并且，在过滤网4 与第一通道11及第二通道12之间，分别设有导流板。在图2中，一个导流板标记为7。使用本实施例的铝制板翅式空气换热器，当铝制板翅式空气换热器内部的压缩 空气经进气口 8进入芯体2，经冷却后，分别由第一通道11和第二通道12进入水气分离 室6;在水气分离室6内，压缩空气经导流板7的引导，在水气分离室6内旋转并产生 离心力，在离心力的作用下，压缩空气中的冷凝水可以分离出来，附着在水气分离室6 的内壁，并在重力的作用下汇集到水气分离室6的底部；经离心分离后的压缩空气，经 筛网式的过滤网4过滤后，可以使压缩空气再次吸附和分离，进一步强化分离除水，同 理，冷凝水在重力作用下汇集在水气分离室6的底部，分离出来的冷凝水从水气分离室6 的第二通道，流入第二封头3，经设在第二封头3底部的排水口 10排出；经过水气分离 后的压缩空气经过第三通道13，进入出气导管5，流向出气口 9。
在本实施例中，铝制板翅式空气换热器包括水气分离装置，通过该水气分离装 置，利用离心分离和筛网吸附的方法，可以去除经过该铝制板翅式空气换热器的压缩空 气中的水分，起到水气分离的作用；除水后的压缩空气可以进入系统管网。综上所述，本发明各实施例的铝制板翅式空气换热器，由于包括芯体，分别设 在该芯体两端的第一封头和第二封头，并且，在第一封头远离所述芯体的一侧设有进气 口，在第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置；通过该水气分离装置，可以将 经过该铝制板翅式空气换热器的压缩空气进行水气分离，以避免冷凝水同压缩空气一并 进入压缩空气管网；并且，相比现有技术中在需要使用干燥的压缩空气的场所，单独配 备水气分离设备，可大大降低成本；从而可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本 高的缺陷，以实现水气分离难度小、且成本低的优点。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝制板翅式空气换热器，其特征在于，包括芯体，分别设在所述芯体两端的 第一封头和第二封头，在所述第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口，在所述第二封 头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。
2.根据权利要求1所述的铝制板翅式空气换热器，其特征在于，所述水气分离装置包 括外壳，所述外壳具有圆柱型腔体；在所述外壳的圆柱型腔体中，轴向设有出气导管，所述出气导管靠近所述外壳底部 的一侧为出气口，所述出气口设在所述外壳的底部；在所述外壳与出气导管之间，轴向设有过滤网，所述出气导管靠近所述外壳顶部的 一侧与所述过滤网连接。
3.根据权利要求2所述的铝制板翅式空气换热器，其特征在于，所述外壳与过滤网之 间的空间形成水气分离室，所述过滤网与出气导管之间的空间形成第三气流通道。
4.根据权利要求2或3所述的铝制板翅式空气换热器，其特征在于，所述水气分离装 置还包括排水口，所述排水口设在第二封头的底部。
5.根据权利要求2或3所述的铝制板翅式空气换热器，其特征在于，在所述第二封头 与外壳之间，横向并行贯通设有第一通道和第二通道；所述第一通道位于所述水气分离室与第二封头之间；所述第二通道位于所述水气分 离室与第二封头之间，且靠近所述外壳的底部；在所述过滤网与第一通道及第二通道之间分别设有导流板。
全文摘要
本发明公开了一种铝制板翅式空气换热器，包括芯体，分别设在所述芯体两端的第一封头和第二封头，在所述第一封头远离所述芯体的一侧设有进气口，在所述第二封头远离所述芯体的一侧设有水气分离装置。本发明所述铝制板翅式空气换热器，可以克服现有技术中水气分离难度大、且成本高等缺陷，以实现水气分离难度小、且成本低的优点。
文档编号B01D50/00GK102022928SQ20091017601
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者陈福周 申请人:无锡市鑫盛换热器制造有限公司