专利名称：一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油天然气行业的散热器，尤其涉及一种用于石油天然气的铝制
板翅式散热器。
背景技术：
目前，我国工业经济发展迅速，石油天然气行业对散热器的需求量日益见涨。如 何提高散热器的散热效果，縮小体积，降低成本已引起大家的普遍关注。目前，我国石油天 然气行业普遍使用管翅式散热器，冷却管采用碳钢管套翅片形式，其冷却管间距较大、体积 大、重量重、成本高、散热效果差。比如，在现有专利文献中，申请号为02226362. 4、申请日 2002年03月20日、公告号为CN2543122、公告日为2003年04月02日、专利权人为鸿富锦 精密工业(深圳)有限公司；鸿海精密工业股份有限公司的热管式散热器实用新型，本实 用新型涉及一种热管式散热器，包括一基座、若干热管及散热鳍片，该基座内设一具有一定 真空度的腔体，该腔体内充有一定量的第一工作液体；每一热管内具有一封闭腔体，该腔体 内充填有第二工作液体，且每一热管包括一蒸发端及一冷凝端，蒸发端固设在基座上且部 分浸入腔体内的第一工作液体中；该等散热鳍片平行放置且依次间隔固定在该等热管的冷 凝端。但没用铝制板翅式散热器，出现散热器的冷却管间距较大、体积大、重量重、成本高及 散热效果差的问题；又如在现有专利文献中，申请号为200710073501. 2、申请日2007年03 月13日、公告号为CN101022097、公告日为2007年08月22日、专利权人为秦彪的环流热管 式散热器发明专利，本发明涉及传热、电子器件散热技术领域，本发明是一种采用热虹吸原 理、环流结构的热管式散热器，可采用高效低廉的胀管工艺，解决接触热阻问题；引入强化 空气对流传热结构，对肋片进行优化设计。不仅降低了原材料和制造工艺成本，还有效地提 高了散热量，使散热器尺寸更紧凑。采用离心式风扇，直接将热风排出机箱外，有效地提高 整体散热效果。但没用铝制板翅式散热器，出现散热器的冷却管间距较大、体积大、重量重、 成本高及散热效果差的问题，而且更没运用于石油天然气行业。
发明内容本实用新型针对现有技术中存在的石油天然气行业普遍使用管翅式散热器的冷
却管间距较大、体积大、重量重、成本高及散热效果差的问题，提供了体积小、重量轻、成本
低、能耗低、散热效果好一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决 —种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，包括天然气进口、上封头腔体、散热芯
子、下封头腔体、安装支架、天然气出口、连接板、风罩、风机、罩壳及风机支撑板，风机支撑
板通过螺栓直接固定在安装支架上，安装支架焊接在下封头腔体上，散热芯子由外侧封条、
外侧翅片、隔板组成的外通道和内侧封条、内侧翅片、隔板组成的内通道和两端的侧板组
成，所述散热芯子呈铝制板翅式，所述天然气进口和天然气出口上装有法兰。此结构导致铝
制板翅式散热器的结构紧凑，散热芯子内单位体积的换热面积为管翅式散热器的3-4倍，极大地提高了传热效率。天然气进口和天然气出口上装有法兰，有利于密闭连接外部，产生 成本低、耗能少及安装简单的极好效果。 作为优选，所述散热芯子的内通道和外通道呈连续交叉分层排列。此结构有利于 铝制板翅式散热器的结构紧凑及大大提高散热器的传热效率。 作为优选，所述外侧翅片和内侧翅片呈锯齿形。此结构有利于大大提高铝制板翅 式散热器的传热效率。 作为优选，所述外侧翅片和内侧翅片呈波纹型。此结构最利于大大提高铝制板翅 式散热器的传热效率。 作为优选，所述上封头腔体和下封头腔体内腔的形状呈半圆拱形。此结构有利于 铝制板翅式散热器内部密封，提高铝制板翅式散热器的传热效率。 按照本实用新型的技术方案，使铝制板散热器结构紧凑，导致散热芯子内单位体 积的换热面积为管翅式散热器的3-4倍，极大地提高了传热效率，同时出现体积小、重量 轻、成本低、耗能少及安装简单的极好效果。
图1为一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器的主视图； 图2为图1的左视图； 图3为一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器的散热芯子的主视图； 图4为图3的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 实施例1 —种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，如附图1、图2、图3及图4所示，包括 天然气进口 1、上封头腔体2、散热芯子3、下封头腔体4、安装支架5、天然气出口 6、连接板 7、风罩10、风机9、罩壳10及风机支撑板ll，风机支撑板11通过螺栓直接固定在安装支架 5上，安装支架5焊接在下封头腔体4上，散热芯子3由外侧封条3-3、外侧翅片3-4、隔板 3-5组成的外通道和内侧封条3-1、内侧翅片3-2、隔板3-5组成的内通道和两端的侧板3_6 组成，所述散热芯子3呈铝制板翅式，所述天然气进口 l和天然气出口6上装有法兰12。其 中所述散热芯子3的内通道和外通道呈连续交叉分层排列；所述所述外侧翅片3-4和内侧 翅片3-2呈锯齿形；所述上封头腔体2和下封头腔体4内腔的形状呈半圆拱形。这样的结 构，使散热器结构紧凑，单位体积内换热面积是管翅式散热器的3-4倍，极大地提高了传热
效率，同时出现体积小、重量轻、成本低、能耗少及安装简单的极好效果。 实施例2 —种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，如附图1、图2、图3及图4所示，包括 天然气进口 1、上封头腔体2、散热芯子3、下封头腔体4、安装支架5、天然气出口 6、连接板 7、风罩10、风机9、罩壳10及风机支撑板ll，风机支撑板11通过螺栓直接固定在安装支架 5上，安装支架5焊接在下封头腔体4上，散热芯子3由外侧封条3-3、外侧翅片3-4、隔板 3-5组成的外通道和内侧封条3-1、内侧翅片3-2、隔板3-5组成的内通道和两端的侧板3_6组成，所述散热芯子3呈铝制板翅式，所述天然气进口 l和天然气出口6上装有法兰12。其 中所述散热芯子3的内通道和外通道呈连续交叉分层排列；所述所述外侧翅片3-4和内侧 翅片3-2呈波纹型；所述上封头腔体2和下封头腔体4内腔的形状呈半圆拱形。这样的结 构，使散热器结构紧凑，单位体积内换热面积是管翅式散热器的3-4倍，极大地提高了传热 效率，同时出现体积小、重量轻、成本低、能耗少及安装简单的极好效果。 实施例3 —种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，如附图1、图2、图3及图4所示，包括 天然气进口 1、上封头腔体2、散热芯子3、下封头腔体4、安装支架5、天然气出口 6、连接板 7、风罩10、风机9、罩壳IO及风机支撑板ll，风机支撑板11通过螺栓直接固定在安装支架5 上，安装支架5焊接在下封头腔体4上，散热芯子3由外侧封条3-3、外侧翅片3-4、隔板3_5 组成的外通道和内侧封条3-1、内侧翅片3-2、隔板3-5组成的内通道和两端的侧板3-6组 成，所述散热芯子3呈铝制板翅式，所述天然气进口 l和天然气出口6上装有法兰12。其中 所述散热芯子3的内通道和外通道呈连续交叉分层排列；所述所述外侧翅片3-4和内侧翅 片3-2呈锯齿形；所述上封头腔体2和下封头腔体4内腔的形状呈半圆形。这样的结构，使 散热器结构紧凑，单位体积内换热面积是管翅式散热器的3-4倍，极大地提高了传热效率， 同时出现体积小、重量轻、成本低、能耗少及安装简单的极好效果。 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，包括天然气进口(1)、上封头腔体(2)、散热芯子(3)、下封头腔体(4)、安装支架(5)、天然气出口(6)、连接板(7)、风罩(10)、风机(9)、罩壳(10)及风机支撑板(11)，风机支撑板(11)通过螺栓直接固定在安装支架(5)上，安装支架(5)焊接在下封头腔体(4)上，散热芯子(3)由外侧封条(3-3)、外侧翅片(3-4)、隔板(3-5)组成的外通道和内侧封条(3-1)、内侧翅片(3-2)、隔板(3-5)组成的内通道和两端的侧板(3-6)组成，其特征在于所述散热芯子(3)呈铝制板翅式，所述天然气进口(1)和天然气出口(6)上装有法兰(12)。
2. 如权利要求1所述的一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，其特征在于所述 散热芯子(3)的内通道和外通道呈连续交叉分层排列。
3. 如权利要求1或2所述的一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，其特征在于 所述外侧翅片(3-4)和内侧翅片(3-2)呈锯齿形。
4. 如权利要求1或2所述的一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，其特征在于 所述外侧翅片(3-4)和内侧翅片(3-2)呈波纹型。
5. 如权利要求1或2所述的一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，其特征在于 所述上封头腔体(2)和下封头腔体(4)内腔的形状呈半圆拱形。
专利摘要本实用新型涉及石油天然气行业的散热器，公开了一种用于石油天然气的铝制板翅式散热器，包括天然气进口、上封头腔体、散热芯子、下封头腔体、安装支架、天然气出口、连接板、风罩、风机、罩壳及风机支撑板，风机支撑板通过螺栓直接固定在安装支架上，散热芯子由外侧封条、外侧翅片、隔板组成的外通道和内侧封条、内侧翅片、隔板组成的内通道和两端的侧板组成，散热芯子呈铝制板翅式，天然气进口和天然气出口上装有法兰。散热芯子的内通道和外通道呈连续交叉分层排列，外侧翅片和内侧翅片呈锯齿形或波纹型，此结构紧凑，单位体积的换热面积增加，提高了传热效率，并有成本低、耗能少及安装简单的极好效果。
文档编号F28F9/02GK201488584SQ20092019295
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者丁振红, 张晓亮, 章志坚 申请人:无锡方盛换热器制造有限公司