一种用于切割发泡砖胚料的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于切割发泡砖胚料的切割装置。

背景技术：

发泡砖胚料，如附图3所示，其顶部具有拱起的结构，需要将拱起的顶部切除，切成如附图4所述的形状，最终才能方便地切割成一小块一小块的长方体发泡砖，在实施从附图3到附图4的切割过程中，需要用到发泡砖胚料切割装置，由于发泡砖胚料的尺寸存在差异（主要是指纵向高度的不同），导致该发泡砖胚料切割装置的切割刀具到输送辊的输送表面的距离在实际生产过程中是需要调整的，但是现有的发泡砖胚料切割装置，其切割刀具到输送辊的输送表面的距离是均是通过手动调整，存在的不足之处有，切割刀具的左右端没有在同一水平面上，出现切割不平整，手动调整，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于切割发泡砖胚料的切割装置，能实现自动调整切割刀具与传输辊的输送表面的间距，调整效率高。

为解决上述技术问题，本提供的技术方案为：一种用于切割发泡砖胚料的切割装置，它包括置于横向左右侧的第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架之间设有多个间隔分布的传输辊；所述第一支架和第二支架外侧设有纵向并排的第三支架和第四支架；所述第三支架和第四支架之间传输辊的上方设有切割发泡砖胚料顶部的切割刀具；所述第三支架和第四支架上还架设了一横柱，所述横柱上固定了用于驱动切割刀具上下移动致使切割刀具与传输辊的输送表面的间距可调的驱动机构。

作为一种优选，所述切割刀具包括刀刃部和置于刀刃部左右端的刀柄部，所述驱动机构为置于横柱左右侧的气缸，一所述气缸的活塞杆竖直向下并垂直于所述传输辊的传输表面且与刀刃部一端的刀柄部连接固定，另一所述气缸的活塞杆竖直向下并垂直于所述传输辊的传输表面且与刀刃部另一端的刀柄部连接固定。

作为一种优选，置于横柱一侧的气缸与置于横柱另一侧的气缸为同步气缸。

作为一种优选，所述第三支架上还设有与气缸的身部相抵用于支承气缸的第一支承板。

作为一种优选，所述第四支架上还设有与气缸的身部相抵用于支承气缸的第二支承板。

作为一种优选，所述第三支架上设有用于标示刀刃部与传输辊的传输表面之间的间距的第一刻度，所述第一刻度的刻度线处于所述传输辊的传输表面与第三支架的相交处。

作为一种优选，所述第四支架上设有用于标示刀刃部与传输辊的传输表面之间的间距的第二刻度，所述第二刻度的刻度线处于所述传输辊的传输表面与第四支架的相交处。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、在第三支架和第四支架上设置一横柱，横柱上固定了用于驱动切割刀具上下移动致使切割刀具与传输辊的输送表面的间距可调的驱动机构，实现了调整切割刀具与传输辊的输送表面的间距的自动调整，调整效率高。

二、切割刀具包括刀刃部和置于刀刃部左右端的刀柄部，驱动机构为置于横柱左右侧的气缸，一所述气缸的活塞杆竖直向下并垂直于所述传输辊的传输表面且与刀刃部一端的刀柄部连接固定，另一所述气缸的活塞杆竖直向下并垂直于所述传输辊的传输表面且与刀刃部另一端的刀柄部连接固定，置于横柱一侧的气缸与置于横柱另一侧的气缸为同步气缸。采用同步气缸，保证切割刀具的刀刃部处于同一水平面，保证切割面的完整。

三、第三支架上设有用于标示刀刃部与传输辊的传输表面之间的间距的第一刻度，所述第一刻度的刻度线处于所述传输辊的传输表面与第三支架的相交处，所述第四支架上设有用于标示刀刃部与传输辊的传输表面之间的间距的第二刻度，所述第二刻度的刻度线处于所述传输辊的传输表面与第四支架的相交处。保证刀刃部与传输辊的传输表面之间的间距的精确调整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是待切割的发泡砖胚料的结构示意图。

图4是切割完成的发泡砖胚料的结构示意图。

图中所述：101、第一支架；102、第二支架；2、传输辊；3、第三支架；4、第四支架；5、切割刀具；501、刀刃部；502、刀柄部；6、横柱；7、驱动机构；701、第一支承板；702、第二支承板；801、第一刻度；802、第二刻度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型一种用于切割发泡砖胚料的切割装置，主要用于将如附图3的发泡砖胚料切割成如附图4的发泡砖胚料，本实用新型的结构，如附图1和附图2，它包括置于横向左右侧的第一支架101和第二支架102；第一支架101和第二支架102之间设有多个间隔分布的传输辊2；第一支架101和第二支架102外侧设有纵向并排的第三支架3和第四支架4；第三支架3和第四支架4之间传输辊2的上方设有切割发泡砖胚料顶部的切割刀具5；其特征在于：第三支架3和第四支架4上还架设了一横柱6，横柱6上固定了用于驱动切割刀具5上下移动致使切割刀具5与传输辊2的输送表面的间距可调的驱动机构7。

切割刀具5包括刀刃部501和置于刀刃部501左右端的刀柄部502，驱动机构7为置于横柱6左右侧的气缸，置于横柱6一侧的气缸与置于横柱6另一侧的气缸为同步气缸，一气缸的活塞杆竖直向下并垂直于传输辊2的传输表面且与刀刃部501一端的刀柄部502连接固定，另一气缸的活塞杆竖直向下并垂直于传输辊2的传输表面且与刀刃部501另一端的刀柄部502连接固定。

为实现气缸更加稳定地被固定住和实现刀刃部501与传输辊2的传输表面之间的间距的精确调整，第三支架3上还设有与气缸的身部相抵用于支承气缸的第一支承板701，第三支架3上设有用于标示刀刃部501与传输辊2的传输表面之间的间距的第一刻度801，第一刻度801的0刻度线处于传输辊2的传输表面与第三支架3的相交处。

为实现气缸更加稳定地被固定住和实现刀刃部501与传输辊2的传输表面之间的间距的精确调整，第四支架4上还设有与气缸的身部相抵用于支承气缸的第二支承板702，第四支架4上设有用于标示刀刃部501与传输辊2的传输表面之间的间距的第二刻度802，第二刻度802的0刻度线处于传输辊2的传输表面与第四支架4的相交处。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本的保护范围内。