一种带自锁机构的角度摆动工作台的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种带自锁机构的角度摆动工作台。

背景技术：

机械加工机床中，工作台是必不可少的部件之一，主要用来放置、加工机械加工件，在工作台上平面设置有T型槽，再配合工装夹具用来固定加工件。其给加工件的装卸带来便捷，提高了生产效率，但针对一些斜面、斜孔的加工，现有的工作台难以满足使用要求。为改变现状，各生产厂家单独配置角度摆动工作台，通过调节角度摆动工作台上平面与机床主轴的相对角度，使加工件倾斜，从而加工出斜面、斜孔。但现有的角度摆动工作台使用不便，调节繁琐，而且调节后会因加工过程中外力的作用而自由摆动，导致加工精度低，甚至加工件的报废。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种带自锁机构的角度摆动工作台，通过蜗轮蜗杆的传动来调节工作台面摆动的角度，以满足生产的需要；进一步，根据所述蜗轮蜗杆自身固有的自锁特性，将工作台面锁定，提高了机械加工的精度，操作简单，实用性强。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种带自锁机构的角度摆动工作台，包括底座、蜗杆、蜗轮、传动轴以及工作台支架，所述蜗杆竖向贯穿于所述底座内部一端的下侧，所述传动轴横向贯穿于所述底座内部的上端，所述蜗轮套于所述传动轴一端的外部，且所述蜗轮咬合于所述蜗杆，所述工作台支架的下端套于所述传动轴中部的外侧；所述工作台支架上端设置有工作台。

较佳的，所述工作台支架与所述传动轴采用键连接，所述蜗杆旋转时带动所述蜗轮旋转，所述蜗轮带动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述工作台支架旋转，从而达到调节所述工作台与机床主轴夹角的目的，便于斜面、斜孔的加工。

进一步，所述蜗杆的两端与所述底座之间设置有轴承套以及轴承，所述轴承套套于所述底座内部，所述蜗杆套于所述轴承套内部，所述轴承套于所述蜗杆外部，且所述轴承的一端相抵于所述轴承套，所述轴承套与所述轴承的设置，保证了所述蜗杆旋转的灵活性。

进一步，所述蜗轮的一端设置有限位槽，所述底座上设置有限位螺钉，且所述限位螺钉的凸出部对应卡入所述限位槽内，所述限位槽以及所述限位螺钉的设置给所述工作台支架的旋转划定了一定的范围，避免误操作导致所述蜗轮以及所述蜗杆的损坏。

进一步，所述底座外部的一端面设置有刻度盘，所述传动轴上设置有指针，所述指针指向所述刻度盘，在使用过程中，通过所述刻度盘便于观察所述工作台倾斜的角度，进行粗定位，提高了工作效率。

进一步，所述蜗杆一端的外部设置有摇把，通过所述摇把旋转所述蜗杆，达到了省力的目的。

本发明的设计原理是：通过设置可旋转的工作台，采用蜗轮蜗杆的传动来调节所述工作台摆动的角度，以满足生产的需要；进一步，根据所述蜗轮蜗杆自身固有的自锁特性，将工作台面锁定，提高了机械加工的精度，操作简单，实用性强。

本发明的有益效果是：能满足不同加工工艺的需要，具有自锁功能，解决了工作台定位不准的问题，提高了机械加工的精度，操作简单，实用性强。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中蜗轮蜗杆传动部分的结构示意图；

图3为本发明中工作台摆动后的状态示意图。

图中，1、底座，2、轴承套，3、蜗杆，4、轴承，5、蜗轮，6、传动轴，7、刻度盘，8、工作台支架，9、工作台，10、指针，11、限位螺钉，12、限位槽，13、摇把。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种带自锁机构的角度摆动工作台，包括底座1、蜗杆3、蜗轮5、传动轴6以及工作台支架8，所述蜗杆3竖向贯穿于所述底座1内部一端的下侧，所述传动轴6横向贯穿于所述底座1内部的上端，所述蜗轮5套于所述传动轴6一端的外部，且所述蜗轮5咬合于所述蜗杆3，所述工作台支架8的下端套于所述传动轴6中部的外侧；所述工作台支架8上端设置有工作台9。

所述工作台支架8与所述传动轴6采用键连接，所述蜗杆3旋转时带动所述蜗轮5旋转，所述蜗轮5带动所述传动轴6旋转，所述传动轴6带动所述工作台支架8旋转，从而达到调节所述工作台9与机床主轴夹角的目的，便于斜面、斜孔的加工。

所述蜗杆3的两端与所述底座1之间设置有轴承套2以及轴承4，所述轴承套2套于所述底座1内部，所述蜗杆3套于所述轴承套2内部，所述轴承4套于所述蜗杆3外部，且所述轴承4的一端相抵于所述轴承套2，所述轴承套2与所述轴承4的设置，保证了所述蜗杆3旋转的灵活性。

所述蜗轮5的一端设置有限位槽12，所述底座1上设置有限位螺钉11，且所述限位螺钉11的凸出部对应卡入所述限位槽12内，所述限位槽12以及所述限位螺钉11的设置给所述工作台支架8的旋转划定了一定的范围，避免误操作导致所述蜗轮5以及所述蜗杆3的损坏。

所述底座1外部的一端面设置有刻度盘7，所述传动轴6上设置有指针10，所述指针10指向所述刻度盘7，在使用过程中，通过所述刻度盘7便于观察所述工作台9倾斜的角度，进行粗定位，提高了工作效率。

所述蜗杆3一端的外部设置有摇把13，通过所述摇把13旋转所述蜗杆3，达到了省力的目的。

如图3所示，使用时，通过所述摇把13旋转所述蜗杆3，所述蜗杆3带动所述蜗轮5旋转，所述蜗轮5带动所述传动轴6旋转，所述传动轴6带动所述工作台支架8旋转，从而达到调节所述工作台9与机床主轴夹角的目的，便于斜面、斜孔的加工；同时，通过所述刻度盘7便于观察所述工作台9倾斜的角度，进行粗定位，提高了工作效率；所述限位槽12以及所述限位螺钉11给所述工作台支架8的旋转划定了一定的范围，避免误操作导致所述蜗轮5以及所述蜗杆3的损坏。

本发明能满足不同加工工艺的需要，具有自锁功能，提高了机械加工的精度，操作简单，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。