预埋板的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑领域，特别涉及一种预埋板。

背景技术：

随着社会的不断发展，建筑的发展也不断加快，建筑的高度越来越高，结构形式也越来越新颖独特，因此越来越多的建筑采用钢结构形式，钢结构主体结构与基础连接方式即钢结构柱脚连接最常用连接方式为预埋锚栓连接，在目前的柱脚锚栓预埋过程中，现有技术均依据每个工程的预埋锚栓定位图钻孔，制作相应的预埋定位板，然后将定位板发往工地，使得该钢板进行柱脚锚栓预埋定位。

例如公告号为CN201220419963.1的中国专利公开了一种防腐预埋板，包括板体，板体的中间位置设有长孔，长孔的两侧设有圆形小孔，且板体的表面上镀有三层保护层。本实用新型的有益效果是，防腐效果好，环保，但是由于在加工圆形小孔的过程中，难免会存在部分小孔位置出现偏差导致难以安装的情况，进而会导致整个预埋板都要作废，造成了材料的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预埋板，能够降低因为加工偏差导致的材料浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预埋板，包括板体，所述板体上开设有安装孔，所述板体包括多块相互拼接的分板，所述分板之间可拆卸连接。

板体由各个分体的分板可拆卸的拼接而成，从而即便出现个别安装孔出现位置偏差导致难以安装的情况，只需将相应的分板拆卸下来进行更换即可，节省材料上不必要的浪费，同时在生产加工时生产分板更加方便，拆卸下来的分板也便于运输和存放。

本实用新型进一步设置：所述分板为弧条结构并在板体中部形成贯穿孔。

弧条形的分板在相互拼接后能够在中部形成贯穿孔，从而能够很大程度上的节省板体的材料，同时也降低预埋板的总重量。

本实用新型进一步设置：所述分板内设置有弧条状的通孔，所述分板内设置有与通孔配合的滑条，各个所述分板的通孔拼成环形，其中一块所述分板表面设置有与通孔连通的拨槽，所述滑条上凸设有位于拨槽内的拨块。

通过这样设置，在拼接好各个分板后使得相邻分板的通孔连接，然后只需推动拨块使得滑条在通孔内滑动，从而其中一块分板上的滑条端部能够滑至另一块分板的通孔内，如此传递实现各个滑条能够连接相邻的分板，起到固定各个分板的作用，减少地埋板上分板出现脱落的情况。

本实用新型进一步设置：所述分板两端表面均开设有插孔，所述分板之间设置有连接板，所述连接板上设置有与插孔配合的插针。

相邻分板之间通过连接板连接，借助插针与插孔的配合实现分板之间的水平限位，从而防止分板出现水平方向上的错位，需要拆卸时只需将连接板向上拔出即可，简单方便。

本实用新型进一步设置：所述分板上表面设置有与连接板配合的凹陷，所述连接板的表面与分板表面齐平。

借助凹陷与连接板的配合能够增加连接板的安装稳定性，连接板陷于凹陷内不易出现位置偏移，且连接板与分板表面齐平，能够保持地埋板表面的平整性。

本实用新型进一步设置：所述分板背面上开设有掏空部。

首先通过掏空部的设置能够进一步减少分板的材料，降低重量和成本，另外在后续与混凝土结合时，混凝土部分成型与掏空部内，能够增加后续地埋板与混凝土的结合牢固性，另外插针在掏空部内也能弯折进一步提高连接的安装牢固性。

本实用新型进一步设置：所述分板的一端两侧凸设有定位板，所述定位板之间形成插槽，所述分板另一端凸设有与插块。

借助定位板的设置，在拼接分板的过程中插块与插槽的配合能够起到限位以及于定位的作用，能够更好的保持相邻分板的通孔处于对应位置，从而更加便于后续滑条的滑动连接各个分板。

本实用新型进一步设置：所述滑条的端部为锥状。

滑条锥状的端部使得滑条更加容易进入分板的通孔内， 从而在推动滑条时更加流畅，且即便通孔出现细微的位置偏差滑条依然能够进入后并在实现分板位置的调节。

附图说明

图1是实施例1的爆炸图；

图2是实施例1的背向视图；

图3是实施例2的整体结构图；

图4是实施例2为滑动滑条时的剖视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是实施例2转动滑条后的剖视图。

附图标记：1、板体；11、分板；2、安装孔；3、贯穿孔；4、掏空部；5、连接板；51、凹陷；52、插针；53、插孔；61、通孔；62、滑条；63、拨块；64、拨槽；7、定位板；71、插槽；72、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种预埋板，如图1和图2所示，包括环状的板体1，该板体1由4块弧形且成条的分板11首尾相连拼接形成，在分板11上均开设有用于安装孔2，拼接出环状的板体1在中部形成贯穿孔3，且分板11背向均开设有掏空部4，这样能够很大程度上节省板体1的材料成本，并降低重量；在分板11的连接处均设置有连接板5，分板11的两端设置有与连接板5配合的凹陷51，连接板5陷于凹陷51内能够增加安装的牢固性，且连接板5上凸设有插针52，在分板11的两端开设有与插针52配合的插孔53，借助插针52与插孔53的配合实现分板11之间的水平限位，从而防止分板11出现水平方向上的错位，需要拆卸时只需将连接板5向上拔出即可，简单方便，另外还可以将穿出插孔53位于掏空部4内的插针52端部弯曲，来进一步对连接板5进行竖直方向的限位，从而实现对分板11之间的牢固连接；由于板体1由分体的分板11拼接而成，故即便出现个别安装孔2出现位置偏差导致难以安装的情况，只需将相应的分板11拆卸下来进行更换即可，节省材料上不必要的浪费，同时在生产加工时生产分板11更加方便，拆卸下来的分板11也便于运输和存放。

实施例2：一种预埋板，如图3-图5所示，其与实施例1的区别在于分板11之间的连接结构不同，在分板11内设置有弧条状的通孔61，各个分板11上的通孔61首尾相连形成环形，且在各个通孔61内均设置有与其配合的滑条62，相邻分板11的滑条62相互抵接，并且在其中一个分板11上开设有与通孔61连通的拨槽64，滑条62上凸设有穿出分板11表面并能够在拨槽64内滑动的拨块63，故在拨动拨块63在拨槽64内滑动时，滑条62在通孔61内滑动并推动另一块分板11内的滑条62，使得滑条62的端部滑入至另一块分板11的通孔61内，实现相邻分板11之间的连接固定（如图6所示）。

为了便于分板11拼接时的定位来保持相邻分板11的通孔61能够对准，在分板11的一端两侧延伸有定位板7，相邻定位板7之间形成插槽71，在分板11的另一端设置有与插槽71配合的插块72，插块72与插槽71的配合能够起到定位作用，从而更加便于后续滑条62的滑动连接各个分板11，而且如图5所示，滑条62的端部均呈锥状，滑条62锥状的端部使得滑条62更加容易进入分板11的通孔61内， 从而在推动滑条62时更加流畅，且即便通孔61出现细微的位置偏差滑条62依然能够进入后并在实现分板11位置的调节。