本实用新型属于建筑构件生产领域，涉及一种振动架，具体地说是一种缓冲振动架。
背景技术：
墙板生产过程中，需将模台内物料充分混合均匀以保证墙板的质量，通常采用在主架上放置矩形模台，并借助液压锁紧装置将模台锁紧在主架上，将物料，如沙子、水泥等放入模台内，其中插入钢筋，然后通过安装在主架上的顶起部件将主架顶升，安装在主架底面的振动电机带动主架振动，实现模台的振动，达到物料混合均匀的效果，然而这种混合方式振动时会产生较大的噪音，对工人人体健康造成一定危害，因此如何减轻主架振动时产生的噪音成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种缓冲振动架，大大减小了生产过程中产生的噪音，减少了噪音对工人健康的危害。
本实用新型所采用的技术方案是：一种缓冲振动架，包括借助安装座固定的主架，借助锁紧装置设于主架上的模台，主架借助升降驱动机构具有升降自由度，振动电机固定于主架上，关键在于，在模台与主架之间和/或锁紧装置与主架之间和/或锁紧装置和模台之间增设缓冲垫片以形成振动架的N级缓冲结构，其中N为正整数，且N≥1。
所述的安装座为上、下分体式结构，上、下两部件借助导向柱连接、且两部件之间设置有带阀门的气囊，安装座上部件套装于导柱上并借助螺栓与主架固连，所述安装座上部件与主架之间还设置有与主架固连的缓冲块。
其中，所述安装座上部件的轴线与气囊的轴线相重合。
所述的导柱上设有由上、下两限位块组成的行程空间，安装座上部件置于行程空间内。
所述的缓冲块为橡胶块。
进一步，所述的缓冲垫片为橡胶垫片。
进一步，所述的振动电机分别设置于主架底部的两端部。
其中，所述的振动电机的振动频率为150-200HZ。
本实用新型的有益效果为：通过采用高频振动电机，振动频率高、振幅小，在模台与主架之间增设缓冲垫片，减轻振动时模台与主架之间的碰撞产生的噪音，安装座上部件与主架间设置有缓冲块，进一步降低了主架振动对地面的冲击，以多级缓冲方式大大降低了噪音的产生及噪音分贝，避免了生产过程中噪音对工人身体健康的危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表主架，2代表振动电机，3代表安装座，3-1代表气囊，3-2代表缓冲块，3-3代表安装座上部件，4代表锁紧装置，5代表缓冲垫片，6代表模台，7代表导柱，7-1代表限位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步说明。
本实用新型为一种缓冲振动架，包括借助安装座3固定的主架1，借助锁紧装置4设于主架1上的模台6，主架1借助升降驱动机构具有升降自由度，振动电机2固定于主架1上，关键是，在模台6与主架1之间和/或锁紧装置4与主架1之间和/或锁紧装置4和模台6之间增设缓冲垫片5以形成振动架的N级缓冲结构，分别用于减轻模台6与主架1左右振动、上下振动产生的噪音，其中N为正整数，且N≥1。
安装座3为上、下分体式结构，上、下两部件借助导柱7连接、且两部件之间设置有带阀门的气囊3-1，安装座上部件3-3套装于导向柱7上并借助螺栓与主架1固连，防止主架1水平方向发生偏移，保证振动架整体的平衡性，安装座上部件3-3与主架1之间还设置有与主架1固连的缓冲块3-2，气囊3-1、缓冲块3-2均能提升安装座3的缓冲性能，进一步降低振动对地面的冲击，减轻噪音。
优选的，缓冲块3-2均匀布置于安装座上部件3-3上，安装座上部件3-3的轴线与气囊3-1的轴线相重合，进一步保证振动架的平衡性。
导柱7上设有由上、下两限位块7-1组成的行程空间，安装座上部件3-3置于行程空间内，两限位块7-1限定安装座上部件的上、下位置，即对主架1起到限位的作用。
缓冲块3-2优选为橡胶块；缓冲垫片5优选为橡胶垫片，橡胶材质具有良好的减震、隔音和缓冲性能，吸收振动造成的冲击力，降低噪音分贝，减少噪音污染。
振动电机2分别设置于主架1底部的两端部，振动更均匀，缓冲性能好。
其中，振动电机2的振动频率为150-200HZ，采用高频振动电机，振动频率高，振幅小，使主架1产生的冲击力小，有效减少噪音的产生及降低噪音分贝。
具体实施例如图1所示，主架1两端分别设置有安装座3，模台6借助锁紧装置4锁紧在主架1上。主架1与模台6之间、锁紧装置4与主架1之间及锁紧装置与模台6之间均设置有橡胶材质的缓冲垫片5，形成多级缓冲结构，主架1底部两端部分别设置有振动电机2，振动电机2为高频振动电机，振动频率为150HZ。安装座3为上、下分体式结构，借助导柱7连接，且上、下两部件之间设置有带阀门的气囊3-1，安装座上部件3-3借助螺栓与主架1固连，且安装座上部件3-3与主架1之间设置有与主架1固连的缓冲块3-2，缓冲块3-2均匀分布在安装座上部件3-2四角位置上，安装座上部件3-3套装于导柱7上，其中安装座上部件3-3的轴线与气囊3-1的轴线相重合。导柱7上设有由上、下两限位块7-1组成的行程空间，安装座上部件3-3置于行程空间内。
工作时，模台6到达主架1上的工作位置后，锁紧装置4将模台6锁紧在主架1上，打开气囊3上的阀门，气囊3内开始充入压缩空气，使主架1升高到一定高度，并借助限位块7-1辅助限位，此时振动电机2开始振动工作；工作结束后，气囊3开始排气，主架1借助导柱7与安装座上部件3-3的导向平稳下落至待机位置后水平位置不变，保证整体振动架的平衡性，并借助导柱7上的限位块7-1辅助限定主架1的下落位置，锁紧装置4打开夹钳，完成一个工作流程。工作过程中，模台6与主架1之间、锁紧装置4与主架1之间及锁紧装置4与模台6之间的缓冲垫片5吸收各部件间的冲击力，减轻上、下、左、右间的振动，减少噪音的产生并降低噪音分贝；安装座3中的缓冲块3-2提升了振动架的缓冲性能，进一步减少振动对地面的冲击力；同时振动电机2采用高频振动电机，并将其设置在主架1两端的端部，使主架1的振幅小，缓冲性能得到进一步提高。该振动架实现了工作时的多级缓冲，大大减少了噪音的产生，并使噪音分贝减小，降低了噪音对人体产生的危害。