本发明涉及工具技术领域,具体地说是涉及石材锯条。
背景技术:
石材锯条包括锯条基体,锯条基体是钢材制成的长条形结构,在锯条基体上间隔附着有超硬材料块;现有技术中,锯条基体上附着超硬材料块的部位和其他部位是一样的,这样其上的超硬材料块在锯条基体上就容易松动,石材锯条的承受能力较差,不能满足一些生产的要求。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种超硬材料块附着在锯条基体强度高、承受能力强的石材锯条——冲压孔附着硬质块材料的石材锯条。
本发明的技术方案是这样实现的:冲压孔附着硬质块材料的石材锯条,包括锯条基体,锯条基体是钢材制成的长条形结构,在锯条基体上间隔附着有超硬材料块,锯条基体上附着超硬材料块的部位是附着部位,其特征是:所述附着部位具有贯穿的冲压孔,所述冲压孔和冲压部位一边连接,并将冲压部位翻转过来形成弯曲部分,弯曲部分在附着部位形成凸起,凸起和超硬材料块结合在一起。
进一步地讲,在一个附着部位的冲压孔是多个的,有的弯曲部分在冲压孔处朝向前方设置,弯曲部分朝向前方设置的是第一种冲压孔,有的弯曲部分在冲压孔处朝向后方设置,弯曲部分朝向后方设置设置的是第二种冲压孔,第一种冲压孔和第二种冲压孔间隔设置。
进一步地讲,在一个附着部位的冲压孔是多个的,有的弯曲部分在冲压孔的上面设置,弯曲部分在冲压孔上面设置的是第三种冲压孔,有的在冲压孔的下面设置,弯曲部分在冲压孔下面设置的是第四种冲压孔,第三种冲压孔和第四种冲压孔间隔设置。
进一步地讲,在一个附着部位的冲压孔是多个的,有的冲压孔的弯曲部分在冲压孔左侧设置,弯曲部分在冲压孔左侧设置的是第五种冲压孔,有的冲压孔的弯曲部分在冲压孔右侧设置,弯曲部分在冲压孔右侧设置的是第六种冲压孔,第五种冲压孔和第六种冲压孔间隔设置。
本发明的有益效果是:这样的冲压孔附着硬质块材料的石材锯条具有强度高、承受能力强的优点;
第一种冲压孔和第二种冲压孔间隔设置,第三种冲压孔和第四种冲压孔间隔设置,第五种冲压孔和第六种冲压孔间隔设置,具有超硬材料块附着更牢固的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是锯条基体附着部位的结构示意图。
图3是图1中的A—A的剖面结构示意图。
其中: 1、锯条基体 2、超硬材料块 3、冲压孔 4、弯曲部分 31、第一种冲压孔 32、第二种冲压孔 33、第三种冲压孔 34、第四种冲压孔 35第五种冲压孔 36第六种冲压孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、2、3所示,冲压孔附着硬质块材料的石材锯条,包括锯条基体1,锯条基体是钢材制成的长条形结构,在锯条基体上有间隔附着有超硬材料块2,锯条基体上附着超硬材料块的部位是附着部位,其特征是:所述附着部位具有贯穿的冲压孔3,所述冲压孔和冲压部位一边连接,并将冲压部位翻转过来形成弯曲部分4,弯曲部分在附着部位形成凸起,凸起和超硬材料块结合在一起。
进一步地讲,在一个附着部位的冲压孔是多个的,有的弯曲部分在冲压孔处朝向前方设置,弯曲部分朝向前方设置的是第一种冲压孔31,有的弯曲部分在冲压孔处朝向后方设置,弯曲部分朝向后方设置设置的是第二种冲压孔32,第一种冲压孔和第二种冲压孔间隔设置。
进一步地讲,在一个附着部位的冲压孔是多个的,有的弯曲部分在冲压孔的上面设置,弯曲部分在冲压孔上面设置的是第三种冲压孔33,有的在冲压孔的下面设置,弯曲部分在冲压孔下面设置的是第四种冲压孔34,第三种冲压孔和第四种冲压孔间隔设置。
进一步地讲,在一个附着部位的冲压孔是多个的,有的冲压孔的弯曲部分在冲压孔左侧设置,弯曲部分在冲压孔左侧设置的是第五种冲压孔35,有的冲压孔的弯曲部分在冲压孔右侧设置,弯曲部分在冲压孔右侧设置的是第六种冲压孔36,第五种冲压孔和第六种冲压孔间隔设置。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。