本实用新型涉及一种重钢梁与屋架连接结构。
背景技术：
现有集成房屋大部分采用钢骨架，在实际的集成房屋屋架搭建中，通常将房屋屋架的支撑杆，例如在人字梁结构中，将上斜弦杆和下平弦杆焊接，并在上斜弦杆和下平弦杆之间的空间内焊接多个垂直布置的屋架腹杆，以支撑上斜弦杆和下平弦杆，提高两者之间的支撑强度。然而，虽然弦杆之间以及弦杆和腹杆之间的连接点处为刚性连接，但焊接节点延展性较差，受到撞击或震动后焊缝易发生裂缝或脆性破坏，对房屋屋架的稳定性造成风险，并且在搭建时需现场施焊，大大影响了施工速度，同时由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响房屋钢骨架节点的受力性能，并且不易于拆卸。在搭建集成房屋时，容易引起安全事故。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装拆卸方便、承载力好、安全可靠的一种重钢梁与屋架连接结构。
为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，一种重钢梁与屋架连接结构，包括墙体，墙体上设有H型钢，H型钢上方设有下弦，下弦通过腹杆与上弦相连，上弦上设有复合板，复合板上设有凹槽，上弦的末端与腹杆、下弦通过连接件相连，连接件由上斜板、连接板、下横板构成，下弦与连接件之间设有第一构造板，连接件的外壁上设有檐口板，檐口板上设有排水天沟，下弦与H型钢连接处设有第一镀锌角钢，H型钢上下板之间设有第二构造板，第二构造板与墙板相连，墙板下端与墙体之间设有垫板，墙板的下方墙体上设有限位板，限位板的下方设有第二镀锌角钢；
墙体、墙板均由两侧的镀锌钢板以及镀锌钢板之间的填充层组成，墙体上的镀锌钢板顶端之间设有C型钢，C型钢下方的镀锌钢板的内壁上设有限位板，墙板的上下两端内设有封板，墙板内设有填充层；
墙板下端、墙板下端内部的封板、墙体、垫板通过螺栓连接，墙板上端、墙板上端内部的封板、第二构造板也通过螺栓连接，H型钢与下弦连接处的第一镀锌角钢通过焊接的方式与H型钢相连。
本实用新型的进一步改进在于：填充层为玻璃丝保温棉，复合板表面设有冷贴SBS防水层，镀锌钢板均为双面镀锌。
本实用新型的进一步改进在于：垫板的厚度与镀锌角钢的厚度相同，檐口板的厚度为15mm，第一构造板、第二构造板1的厚度为12mm。
本实用新型的进一步改进在于：封板由底板、一对竖板构成。
有益效果：
1.上弦上设有复合板，复合板上设有凹槽，凹槽的设置方便连接件的安装；
2.下弦与H型钢连接处设有第一镀锌角钢，方便安装和拆卸；
3.H型钢上下板之间设有第二构造板，第二构造板的设置，增强了承载力，方便施工和螺栓的安装与固定；
4.墙板的设置，也提高了整体的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标号：1-墙体；2-H型钢；3-下弦；4-腹杆；5-上弦；6-连接件；60-上斜板；61-连接板；62-下横板；7-复合板；8-第一构造板；9-檐口板；10-第一镀锌角钢；11-第二构造板；12-墙板；13-垫板；14-C型钢；15-限位板；16-封板；160-底；161-竖板；17-填充层；18-镀锌钢板；19-排水天沟；20-第二镀锌角钢；21-凹槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1，
如图1所示，一种重钢梁与屋架连接结构，包括墙体1，墙体1上设有H型钢2，H型钢2上方设有下弦3，下弦3通过腹杆4与上弦5相连，上弦5上设有复合板7，复合板7上设有凹槽21，上弦5的末端与腹杆4、下弦3通过连接件6相连，连接件6由上斜板60、连接板61、下横板62构成，下弦3与连接件6之间设有第一构造板8，连接件6的外壁上设有檐口板9，檐口板9上设有排水天沟19，下弦3与H型钢2连接处设有第一镀锌角钢10，H型钢2上下板之间设有第二构造板11，第二构造板11与墙板12相连，墙板12下端与墙体1之间设有垫板13，墙板12的下方墙体1上设有限位板15，限位板15的下方设有第二镀锌角钢20；
墙体1、墙板12均由两侧的镀锌钢板18以及镀锌钢板18之间的填充层17组成，墙体1上的镀锌钢板18顶端之间设有C型钢14，C型钢14下方的镀锌钢板2的内壁上设有限位板15，墙板12的上下两端内设有封板16，墙板12内设有填充层17；
墙板12下端、墙板12下端内部的封板16、墙体1、垫板13通过螺栓连接，墙板12上端、墙板12上端内部的封板16、第二构造板11也通过螺栓连接，H型钢2与下弦3连接处的第一镀锌角钢10通过焊接的方式与H型钢2相连。
优选的，填充层17为玻璃丝保温棉，复合板7表面设有冷贴SBS防水层，镀锌钢板2均为双面镀锌。
优选的，垫板13的厚度与镀锌角钢10的厚度相同，檐口板9的厚度为15mm，第一构造板8、第二构造板11的厚度为12mm。
优选的，封板16由底板160、一对竖板161构成。
本实用新型，减少了现场的施焊，大大影响了施工速度，避免了由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力而造成的影响，同时，本实用新型受力均匀，安装拆卸方便。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。