本实用新型涉及钢混结构的组装，具体的涉及一种用于钢混结构的剪力钉组合件。
背景技术：
钢筋混凝土是现代建筑的主要组成部分，钢筋网是钢混结构的主要骨架，而剪力钉是固定安装钢筋网的主要工具。
现有技术的剪力钉形状为圆形，不设有开孔，是将钢筋网安装在剪力钉高度中部，其缺陷：因捆扎不牢，混凝土浇筑时，钢网下滑，使钢网不能保持在设计所需高度，严重影响混凝土的抗折性能；人工捆扎钢筋费时费力，影响工作效率及工程进度。
技术实现要素：
本实用新型用于钢混结构免捆扎固定钢筋网及钢网高度自动定位的一种桩剪组合体。
具体地，本实用新型提供一种用于钢混结构的剪力钉组合件，其包括钢筋以及剪力钉，所述钢筋通过锁定装置固定在所述剪力钉上；
所述剪力钉包括圆柱状剪力钉本体以及圆环状剪力钉帽，所述剪力钉帽设置在所述剪力钉本体的上端部，所述剪力钉本体的下端部固定在地面上；
所述锁定装置包括用于锁定钢筋的锁簧以及设置在所述锁簧的两个端部的锁合部，所述锁合部借助于开设在所述剪力钉帽两端的安装孔固定在所述剪力钉帽上。
优选地，所述锁簧为圆弧状，所述锁合部为弯勾状。
优选地，所述锁簧为弹簧钢丝，所述剪力钉为低碳钢。
优选地，所述安装孔的孔径小于或等于3mm。
优选的，剪力钉本体杆径与钢筋直径的比为7∶5。
优选地，剪力钉帽帽径大于所述杆径10～12毫米，剪力钉帽帽厚4～5毫米。
优选的，所述锁簧的直径为1.2～1.5毫米。
优选地，所述弯勾状锁合部的弯勾的高度和开口度为2.5～3毫米。
优选地，所述锁簧最高点与弯勾顶端间距离H1与钢筋直径和剪力钉帽厚度的总和S的差值为1～1.5毫米。
优选地，所述锁簧的内半径宽度H2与剪力钉本体杆径R的差值为1～2毫米。
本实用新型的优点如下所述：
本实用新型由于钢筋网得到了准确定位，提高了混凝土的抗折及其他各项物理性能。节省了施工时间，加快了工期进度，保证了工程质量，增加了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意立体图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型的结构以及工作原理做进一步解释，
本实用新型提供一种用于钢混结构的剪力钉组合件，其包括钢筋1以及剪力钉2，所述钢筋通过锁定装置3固定在所述剪力钉上；
所述剪力钉2包括圆柱状剪力钉本体21以及圆环状剪力钉帽22，所述剪力钉帽22设置在所述剪力钉本体21的上端部，所述剪力钉本体21的下端部固定在地面上；
所述锁定装置3包括用于锁定钢筋的锁簧31以及设置在所述锁簧的两个端部的锁合部32，所述锁合部32借助于开设在所述剪力钉帽22两端的安装孔固定在所述剪力钉帽22上。
优选地，所述锁簧31为圆弧状，所述锁合部32为弯勾状。
优选地，所述锁簧31为弹簧钢丝，所述剪力钉2为低碳钢。
优选地，所述安装孔的孔径小于或等于3mm。
优选的，所述剪力钉本体21杆径与钢筋直径的比为7∶5。
优选地，所述剪力钉帽22帽径大于所述杆径10～12毫米，剪力钉帽帽厚4～5毫米。
优选的，所述锁簧31的直径为1.2～1.5毫米。
优选地，所述弯勾状锁合部32的弯勾的高度和开口度为2.5～3毫米。
优选地，所述锁簧31最高点与弯勾顶端间距离H1与钢筋直径和剪力钉帽厚度的总和S的差值为1～1.5毫米。
优选地，所述锁簧31的内半径宽度H2与剪力钉本体杆径R的差值为1～2毫米。
具体实施例
剪力钉的原材料使用Q235以下低碳钢制作，锁簧原材料利用弹簧钢制作，并热处理淬火。剪力钉整体高度按钢筋网在混凝土中的高度设计，让钢筋平方在剪力钉帽上，再用锁簧将钢筋锁卡在剪力钉帽上固定。
在圆形剪力钉帽上以剪力钉杆径为基准，并大于杆径2毫米左右为开孔距离，孔径小于等于3毫米，穿孔两个。剪力钉高度为钢筋网在混凝土内的设计高度，杆径大于钢筋直径2/5，帽径大于杆径10～12毫米，帽厚4～5毫米。锁簧直径1.2～1.5毫米，下部两端为反钩，高度和开口度2.5～3毫米，所述锁簧最高点与弯勾顶端间距离H1与钢筋直径和剪力钉帽厚度的总和S的差值为1～1.5毫米。所述锁簧的内半径宽度H2与剪力钉本体杆径R的差值为1～2毫米。
此方法将钢网高度准确地定位在设计高度上，利用锁簧将钢网锁在剪力钉帽上，免去了人工高捆扎的不确定性，解决了混凝土在浇筑时钢网下滑的问题。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。