陶瓷链式全自动流水线喷釉机的制作方法

本发明涉及陶瓷喷釉技术领域，特别是一种陶瓷链式全自动流水线喷釉机。

背景技术：

现代生活当中的各色陶瓷制品，如卫浴中的马桶、洗脸槽等在生产加工过程中，都是需要进行表面喷釉处理的。现有技术中的这种卫浴制品表面喷釉处理一般是采用人工处理，更高级的是采用智能机器人进行机械手的自动喷釉，这两种方式都存在着缺陷和不足之处，如人工处理，一方面是效率低，喷釉也不均匀，而且会使操作者吸入喷釉雾气，而智能机器人喷釉虽然解决了上述问题，但是也存在局限性，如设备成本高，对操作者的操作水平要求高，而且在喷釉这种恶劣环境下极容易出故障，不易为广大生产厂家所接受。

技术实现要素：

为解决现有技术中卫浴制品表面喷釉中所存在的缺陷和问题，提供一种陶瓷链式全自动流水线喷釉机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的陶瓷链式全自动流水线喷釉机包括一喷釉架体，所述喷釉架体两侧设有侧门，一链式供料装置穿过两侧门，链式供料装置与喷釉架体相配合；在所述的喷釉架体内、两侧门之间为喷釉工位，在喷釉工位的上方设有一上喷釉装置，上喷釉装置从喷釉工位的上方对工件进行喷釉处理，在所述的喷釉工位的正前方设有一滑动喷釉装置，滑动喷釉装置上设有导轨，滑动喷釉装置可在导轨上进行匀速上下滑动，并对喷釉工位处的工件进行喷釉处理；所述的链式供料装置设有一流水线式框架，在流水线式框架上端面两侧分别设有导轨式运动链条输送机，导轨式运动链条输送机上配合一工件托架，工件托架在导轨式运动链条输送机的带动下沿着流水线式框架运动，在链式供料装置的中间位置即喷釉架体内的喷釉工位处设有一旋转及升降装置，旋转及升降装置上端为一旋转连接盘，旋转连接盘与工件托架相配合，旋转连接盘可以带动工件托架进行自由旋转，链式供料装置的两端分别为上料工位和下料工位。

在所述的喷釉架体上端设有水帘喷柜，水帘喷柜用于向喷釉架体内的喷釉工位处进行喷小水滴，以形成水帘用于吸收散落喷釉气体。

所述的导轨式运动链条输送机沿着流水线式框架上端面铺设，并在两端由齿轮引入流水线式框架的下端，即导轨式运动链条输送机在流水线式框架上下两层之间形成一个循环运动，并由设置在流水线式框架内的输送机驱动系统进行驱动。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的陶瓷链式全自动流水线喷釉机采用流水线式的喷釉结构设计，在喷釉架体上横穿一链式供料装置，并由链式供料装置上的导轨式运动链条输送机对喷釉架体的喷釉工位进行上料和下料供应，使喷釉工位上的工件喷釉能够准确、精致到位，而且采用这种链式的结构具有上件速度快、喷釉速度快和结构简单、工作效率高等优点，完全形成了自动供料和喷釉的过程，由于设计合理，可靠性能高，故障率少，降低了生产成本，是一种创新性的自动化喷釉设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的陶瓷链式全自动流水线喷釉机作进一步说明。

图1为本发明的陶瓷链式全自动流水线喷釉机的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的陶瓷链式全自动流水线喷釉机包括一喷釉架体10，在喷釉架体10两侧设有侧门11，一链式供料装置20穿过两侧门11，链式供料装置20与喷釉架体10相配合。

如图1所示，喷釉架体10内、两侧门11之间为喷釉工位12，喷釉工位12即用于工件进行喷釉的位置。在喷釉工位12的上方设有一上喷釉装置13，上喷釉装置13从喷釉工位12的上方对工件进行喷釉处理。在喷釉工位12的正前方设有一滑动喷釉装置14，滑动喷釉装置14上设有导轨15，滑动喷釉装置14可在导轨15上进行匀速上下滑动对喷釉工位12处的工件进行喷釉处理。上喷釉装置13和滑动喷釉装置14均由喷釉系统16进行控制操作，上喷釉装置13和滑动喷釉装置14协同工作即可完成对工件的全方位喷釉处理。

如图1所示，在喷釉架体10上端设有水帘喷柜17，水帘喷柜17用于向喷釉架体10内的喷釉工位12处进行喷小水滴，以形成水帘用于吸收散落喷釉气体，此外，还要在喷釉架体10上方连接接风机及风管，用于将喷釉气体排放出去。

如图1所示，链式供料装置20设有一流水线式框架21，在流水线式框架21上端面两侧分别设有导轨式运动链条输送机22，导轨式运动链条输送机22为两条，两条导轨式运动链条输送机22平行且保持同步运动，导轨式运动链条输送机22沿着流水线式框架21上端面铺设，并在两端由齿轮23引入流水线式框架21的下端，并在流水线式框架21的下端又形成两端连接，即导轨式运动链条输送机22在流水线式框架21上下两层之间形成一个循环运动，并由设置在流水线式框架21内的输送机驱动系统24进行驱动，两条导轨式运动链条输送机22在输送机驱动系统24的驱动下，可在流水线式框架21进行链式的循环运动。

如图1所示，导轨式运动链条输送机22上配合一工件托架25，工件托架25用于放置工件所用，工件托架25与导轨式运动链条输送机22配合在一起，导轨式运动链条输送机22与工件托架25保持同步运动，工件托架25在导轨式运动链条输送机22的带动下沿着流水线式框架21运动。

如图1所示，在链式供料装置20的中间位置即喷釉架体10内的喷釉工位12处设有一旋转及升降装置26，旋转及升降装置26上端为连接一旋转连接盘27，旋转及升降装置26可以带动旋转连接盘27进行自由旋转，旋转及升降装置26也可以对旋转连接盘27进行升降处理，旋转连接盘27与工件托架25相配合，即当工件托架25由导轨式运动链条输送机22带动运动至旋转连接盘27上方时，旋转连接盘27由旋转及升降装置26抬升，使旋转连接盘27抬起工件托架25，并与导轨式运动链条输送机22脱离，此时，旋转连接盘27可带动工件托架25进行自由旋转运动。

如图1所示，链式供料装置20的两端分别为上料工位28和下料工位29，在上料工位28处，由工人将待加工工件搬运至工件托架25上，并由导轨式运动链条输送机22运送到喷釉工位12处进行喷釉。而在下料工位29处，由工人将喷釉好的工件搬运从工件托架25上抬下，从而完成喷釉处理。从整个结构来看，除了进行人工上下工件外，其余全部采用自动化处理，而且其结构也是很简单，采用链式供料装置20的特点是可靠性能高、工件到位准确，而且操作也简单，是一种创新性的自动化喷釉设备。

综上所述，与现有技术相比，本发明的陶瓷链式全自动流水线喷釉机采用流水线式的喷釉结构设计，在喷釉架体上横穿一链式供料装置，并由链式供料装置上的导轨式运动链条输送机对喷釉架体的喷釉工位进行上料和下料供应，使喷釉工位上的工件喷釉能够准确、精致到位，而且采用这种链式的结构具有上件速度快、喷釉速度快和结构简单、工作效率高等优点，完全形成了自动供料和喷釉的过程，由于设计合理，可靠性能高，故障率少，降低了生产成本。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。