立式斜轴混凝土搅拌机的制作方法

本发明属于一种搅拌设备，尤其涉及一种立式斜轴混凝土搅拌机。

背景技术：

强制式搅拌机作为一种常见的搅拌机，具有搅拌作用强烈、混凝土适用范围广等优点。根据结构可将强制式搅拌机分为立式搅拌机和卧式搅拌机两大类，立式搅拌机的轴端不存在密封以及漏浆的问题，可靠性高，因此得到了广泛的地推广和应用。现有的立式搅拌机工作时，搅拌筒是固定不动的，主要通过搅拌筒内的搅拌工具推动混合料在圆周方向运动来实现混合料的均匀搅拌。随着搅拌筒的大型化发展，搅拌工具的尺寸也越来越大，由于靠近搅拌工具最外端的区域的线速度较大，故而混合料在该区域受到较大的离心力时，容易发生离析；另外搅拌工具旋转时，混合料只在同一平面运动，不会上下翻动混合料，这种搅拌方式对搅拌筒的中心区域的搅拌效率较低，不但延长了整体的搅拌时间，而且混凝土搅拌的均匀性也差。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供一种立式斜轴混凝土搅拌机，不仅可提高搅拌筒内的混合料的搅拌效率，还可降低混合料在靠近搅拌工具外端的区域所受到的离心力，避免混合料在搅拌过程中发生离析现象。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种立式斜轴混凝土搅拌机，包括：机架，转筒驱动电机，横梁，搅拌驱动电机和提料驱动电机；所述机架内设置有回转支承，所述回转支撑内设置有搅拌筒，所述搅拌筒的外侧壁上设置有外齿圈；所述转筒驱动电机固定在所述机架上，所述转筒驱动电机的主轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述外齿圈相啮合；所述横梁正对所述搅拌筒的端口，所述横梁上设置有搅拌支座和提料支座，所述搅拌支座中转动装配有搅拌器，所述提料支座中转动装配有提料器，所述搅拌器的一端和所述提料器的一端分别伸入所述搅拌筒中；所述搅拌驱动电机固定在所述搅拌支座上，所述搅拌驱动电机的主轴与所述搅拌器相连接；所述提料驱动电机固定在所述提料支座上，所述提料驱动电机的主轴与所述提料器相连接。

根据本发明的立式斜轴混凝土搅拌机，立式斜轴混凝土搅拌机的机架内设置有回转支承，回转支承中设置有搅拌筒，搅拌筒的外侧壁上固定有外齿圈；转筒驱动电机的主轴上连接有主动齿轮，转筒驱动电机固定在机架上时主动齿轮与外齿圈之间相互啮合，这样转筒驱动电机驱动主动齿轮使外齿圈转动时，搅拌筒会做旋转运动。横梁上设置有搅拌支座和提料支座，搅拌驱动电机固定在搅拌支座上，搅拌器的一端转动设置在搅拌支座中并与搅拌驱动电机的主轴固定，搅拌器的另一端伸入搅拌筒中在搅拌驱动电机驱动下高速转动，与搅拌筒自身的旋转之间产生速度差形成大范围环流，此时搅拌筒内径向会产生强烈的剪切和碰撞运动，促使混合料的搅拌更加均匀，该搅拌器的尺寸较小且不会随搅拌筒的尺寸增大而改变，故而混合料不会发生离析现象；提料驱动电机固定在提料座上，提料器的一端转动设置在提料座中并与提料驱动电机的主轴固定，提料器的另一端伸入搅拌筒中在提料驱动电机的驱动下向上翻动混合料，促使混合料能够在更短的时间内搅拌均匀。本发明的这种立式斜轴混凝土搅拌机，整体结构简单，易于实施，能够有效地提高混合料的搅拌质量和搅拌效率。

作为优选的，所述横梁上还设置有刮料杆，所述刮料杆伸入所述搅拌筒中，所述刮料杆的杆身贴近所述搅拌筒的内侧壁。

根据本发明的立式斜轴混凝土搅拌机，刮料杆的一端固定在横梁上，另一端伸入搅拌筒中确保刮料杆的杆身紧贴在搅拌筒的内侧壁上，搅拌筒旋转时，杆身就会将粘在搅拌筒的内侧壁上的混合料刮掉。

作为优选的，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有第一连接法兰，所述搅拌轴的另一端设置有搅拌叶。

根据本发明的立式斜轴混凝土搅拌机，搅拌轴的一端连接有搅拌叶，搅拌叶用于对混合料的搅拌；搅拌轴的另一端设置有第一连接法兰，第一连接法兰与搅拌驱动电机的主轴相连接。

作为优选的，所述搅拌叶为中心线对称的二维框，所述搅拌轴设置在所述二维框的中心线位置。

根据本发明的立式斜轴混凝土搅拌机，搅拌叶为中心线对称的二维框，可减小搅拌叶在搅拌时所受到的阻力，避免卡料；搅拌轴设置在二维框的中心线位置，转动时可确保搅拌叶受力较为均匀，稳定地工作。

作为优选的，所述提料器包括提料轴，所述提料轴的一端设置有第二连接法兰，另一端设置有提料螺旋片。

根据本发明的立式斜轴混凝土搅拌机，提料器的一端固定有第二连接法兰，第二连接法兰与提料驱动电机的主轴相连接；提料器的另一端设置有提料螺旋片，提料螺旋片旋转时会将附近的混合料向上旋动，混合料旋动一定距离脱离提料螺旋片后，由于重力作用混合料会自然下落，从而实现了对混合料的翻转，使混合料受到更加均匀的搅拌。

作为优选的，所述提料轴的两端之间还设置有挡料片。

根据本发明的立式斜轴混凝土搅拌机，挡料片设置在提料轴的两端之间，可将经提料螺旋片作用向上旋动的混合料下压，使混合料不会飞溅出搅拌筒。

作为优选的，所述机架包括平台和立柱，所述平台的中部设置有圆孔，所述搅拌筒的下端穿过所述圆孔，所述平台下方设置有多个支腿；所述立柱设置在所述平台上，所述立柱对称分布在所述圆孔的两侧，所述回转支承固定在两个所述立柱之间，所述横梁连接在两个所述立柱的顶部，所述转筒驱动电机设置在其中一个所述立柱上。

根据本发明的立式斜轴混凝土搅拌机，平台的中部设置有圆孔，搅拌筒安装时其下端穿过圆孔，可方便搅拌筒从下端卸料；平台的下方通过多个支腿支撑，使平台得到提升，为搅拌筒的下端预留卸料空间；平台的上方设置有两个立柱，两个立柱对称设置在圆孔的两侧，回转支承设置在两个立柱之间，横梁设置在两个立柱的顶部，转筒驱动电机直接固定在一个立柱上，结构稳定且安装方便。

作为优选的，所述搅拌筒的底部设置有卸料门。

根据本发明的立式斜轴混凝土搅拌机，混合料充分搅拌后，打开搅拌筒底部的卸料门，混合料就可顺利倒出。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明的立式斜轴混凝土搅拌机的一种实施例的主视图；

图2是图1的轴视图；

图3是图1中搅拌器的结构示意图；

图4是图1中提料器的结构示意图。

在图1至图4中：1横梁；2刮料杆；3搅拌支座；4搅拌驱动电机；5搅拌器，501第一连接法兰，502搅拌轴，503搅拌叶；6提料器，601第二连接法兰，602提料轴，603提料螺旋片，604挡料片；7提料驱动电机；8提料支座；9搅拌筒；10转筒驱动电机；11立柱；12支腿；13卸料门；14平台；15外齿轮；16回转支承。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的实施例提出一种立式斜轴混凝土搅拌机，包括：机架、转筒驱动电机10、横梁1、搅拌驱动电机4和提料驱动电机7；机架内设置有回转支承16，回转支撑16内设置有搅拌筒9，搅拌筒9的外侧壁上设置有外齿圈15；转筒驱动电机10固定在机架上，转筒驱动电机10的主轴上连接有主动齿轮，主动齿轮与外齿圈15相啮合；横梁1正对搅拌筒9的端口，横梁1上设置有搅拌支座3和提料支座8，搅拌支座3中转动装配有搅拌器5，提料支座8中转动装配有提料器6，搅拌器5的一端和提料器6的一端分别伸入搅拌筒9中；搅拌驱动电机4固定在搅拌支座3上，搅拌驱动电机4的主轴与搅拌器5相连接；提料驱动电机7固定在提料支座8上，提料驱动电机7的主轴与提料器6相连接。

在以上实施例中，立式斜轴混凝土搅拌机的机架内设置有回转支承16，回转支承16中设置有搅拌筒9，搅拌筒9的外侧壁上固定有外齿圈15；转筒驱动电机10的主轴上连接有主动齿轮，转筒驱动电机10固定在机架上时主动齿轮与外齿圈15之间相互啮合，这样转筒驱动电机10驱动主动齿轮使外齿圈15转动时，搅拌筒9会做旋转运动。横梁1上设置有搅拌支座3和提料支座8，搅拌驱动电机4固定在搅拌支座3上，搅拌器5的一端转动设置在搅拌支座3中并与搅拌驱动电机4的主轴固定连接，搅拌器5的另一端伸入搅拌筒9中在搅拌驱动电机4驱动下高速转动，与搅拌筒9自身的旋转之间产生速度差形成大范围环流，此时搅拌筒9内径向会产生强烈的剪切和碰撞运动，促使混合料的搅拌更加均匀，该搅拌器5的尺寸较小且不会随搅拌筒9的尺寸增大而改变，故而混合料不会发生离析现象；提料驱动电机7固定在提料座8上，提料器6的一端转动设置在提料座8中并与提料驱动电机7的主轴固定，提料器6的另一端伸入搅拌筒9中在提料驱动电机7的驱动下向上翻动混合料，促使混合料能够在更短的时间内搅拌均匀。本发明的这种立式斜轴混凝土搅拌机，整体结构简单，易于实施，能够有效地提高混合料的搅拌质量和搅拌效率。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，横梁1上还设置有刮料杆2，刮料杆2伸入搅拌筒9中，刮料杆2的杆身贴近搅拌筒9的内侧壁。

在以上实施例中，刮料杆2的一端固定在横梁1上，另一端伸入搅拌筒9中确保刮料杆2的杆身紧贴在搅拌筒9的内侧壁上，这样搅拌筒9旋转时，杆身就会将粘在搅拌筒9的内侧壁上的混合料刮掉。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，搅拌器5包括搅拌轴502，搅拌轴502的一端设置有第一连接法兰501，搅拌轴502的另一端设置有搅拌叶503。

在以上实施例中，搅拌轴502的一端连接有搅拌叶503，搅拌叶503用于对混合料的搅拌；搅拌轴502的另一端设置有第一连接法兰501，第一连接法兰501与搅拌驱动电机4的主轴相连接。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，搅拌叶503为中心线对称的二维框，搅拌轴502设置在二维框的中心线位置。

在以上实施例中，搅拌叶503为中心线对称的二维框，可减小搅拌叶503在搅拌时所受到的阻力，避免卡料；搅拌轴502设置在二维框的中心线位置，转动时可确保搅拌叶503受力较为均匀，稳定地工作。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，提料器6包括提料轴602，提料轴602的一端设置有第二连接法兰601，另一端设置有提料螺旋片603。

在以上实施例中，提料轴602的一端固定有第二连接法兰601，第二连接法兰601与提料驱动电机7的主轴相连接；提料轴602的另一端设置有提料螺旋片603，提料螺旋片603旋转时会将附近的混合料向上旋动，混合料旋动一定距离脱离提料螺旋片603后，由于重力作用混合料会自然下落，从而实现了对混合料的翻转，促使混合料受到更加均匀的搅拌。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，提料轴602的两端之间还设置有挡料片604。

在以上实施例中，挡料片604设置在提料轴602的两端之间，可将经提料螺旋片603作用向上旋动的混合料下压，使混合料不会飞溅出搅拌筒9。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，机架包括平台14和立柱11，平台14的中部设置有圆孔，搅拌筒9的下端穿过圆孔，平台14下方设置有多个支腿12；立柱11设置在平台14上，立柱11对称分布在圆孔的两侧，回转支承16固定在两个立柱11之间，横梁1连接在两个立柱11的顶部，转筒驱动电机10设置在其中一个立柱11上。

在以上任一实施例中，平台14的中部设置有圆孔，搅拌筒14安装时其下端穿过圆孔，可方便搅拌筒9从下端卸料；平台14的下方通过多个支腿12支撑，使平台14得到提升，为搅拌筒14下端预留卸料空间；平台14的上方设置有两个立柱11，两个立柱11对称设置在圆孔的两侧，回转支承16设置在两个立柱11之间，横梁1设置在两个立柱11的顶部，转筒驱动电机10直接固定在一个立柱11上，结构稳定且安装方便。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，搅拌筒9的底部设置有卸料门13。

在以上任一实施例中，混合料充分搅拌后，打开搅拌筒9底部的卸料门13，混合料就可顺利倒出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。