一种吊杆安装装置的制作方法

本发明涉及一种室内吊顶构件的安装工具，更具体说是一种吊杆安装装置，属建筑装饰工具技术领域。

背景技术：

吊杆是室内吊顶最重要的部件之一，其在吊顶安装中的作用十分重要，它起着将整个吊顶面与房间顶部连接的作用，是整个吊顶工程的基础。

在吊顶安装工程中，其中一个步骤为吊杆的安装，即将连接在吊杆上端部的螺纹杆拧入锚栓好的螺孔中，一般来说，螺纹杆的下端设有安装螺母，安装螺母上侧设有垫片，通过转动安装螺母，可以将螺纹杆拧入螺孔，即将吊杆固定在房间顶部。虽然吊杆的安装仅需将螺纹杆拧入螺孔，操作比较简单，但由于房间顶部具有一定的高度，需要先布置脚手架等相应高度施工平台，工人在施工平台上进行吊杆操作。因此存在，施工工序复杂，人工及设备成本高等不足，同时现场登高施工还具有一定的危险性。

对于吊杆的安装，目前大多采用一般的短柄扳手、短柄螺栓套筒安装吊杆的膨胀螺栓，需登高作业，一是有较大的安全隐患，二是效率过低，影响工期。施工中也有对短柄套筒的改造现象，即：把套筒切割一条略大于吊杆直径的缝隙，用于吊杆穿入，然后将套筒焊接在一角铁上面，最后把角铁固定在方木上，这样免去登高作业，但这样的做法，长时间手握长木柄进行旋转安装螺栓，很费力，并且膨胀螺栓的安装质量不能得到保证，吊杆承载力有不能满足设计要求的风险。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明拟解决的问题是提供一种吊杆安装装置，使吊杆安装施工工序简单，节约人工及设备成本，同时消除现场登高施工的危险性。

为实现上述目的，本发明采用以下结构方案：一种吊杆安装装置，其包括：

转动套筒，所述转动套筒的上端的侧部设有用于夹持吊杆的夹持套筒；

连接套筒，套设于所述转动套筒的下端的外侧，且所述转动套筒可沿所述连接套筒轴向移动，所述连接套筒内设有升降机构，所述转动套筒的下端连接于所述升降机构且所述升降机构对所述转动套筒施加一竖直向上的推顶力；

弯折杆，包括相互平行的第一折弯段和第二折弯段，以及连接所述第一折弯段和所述第二折弯段的连接段；所述第一折弯段向上连接于所述连接套筒；

固定套筒，所述固定套筒的轴线与所述夹持套筒的轴线在同一直线上，所述第二弯折段沿所述固定套筒的轴线向下插入所述固定套筒中，且所述第二弯折段与所述固定套筒可转动连接。

在一些实施例中，所述升降机构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端连接于所述连接套筒的下端，所述压缩弹簧的上端连接于所述转动套筒的下端。

在一些实施例中，所述升降机构还包括第一环形垫片和第二环形垫片，所述第一环形垫片封堵于所述连接套筒的下端筒口处，所述压缩弹簧的下端固定于所述第一环形垫片，所述第二环形垫片固定于所述压缩弹簧的上端，且所述第二环形垫片可沿所述连接套筒轴向移动；所述转动套筒的下端连接于所述第二环形垫片。

在一些实施例中，所述第一弯折段向上插入并固定于所述第一环形垫片中。

在一些实施例中，所述第一弯折段的上端向上延伸并插入所述第二环形垫片中，且所述第二环形垫片可沿所述第一弯折段轴向移动。

在一些实施例中，所述压缩弹簧套设于所述第一弯折段的外侧，且所述压缩弹簧可沿所述第一弯折段伸缩活动。

在一些实施例中，所述第二弯折段与所述固定套筒通过转动轴承可转动连接。

在一些实施例中，所述转动套筒上设有旋转手柄。

在一些实施例中，所述固定轴套的底部设有固定基座。

在一些实施例中，所述夹持套筒设有轴向的开口，且所述开口的宽度大于吊杆的直径。

采用上述技术方案，本发明的吊杆安装装置，转动套筒的顶端的一侧固定一个夹持套筒，由于夹持套筒远离转动杆的一侧设有轴向的开口，且开口的宽度大于吊杆的直径，这样可保证吊杆放入夹持套筒内，然后可将吊杆的安装螺母移动到夹持套筒对应位置。同时由于夹持套筒与吊杆的安装螺母匹配，这样通过夹持套筒的转动可使安装螺母转动，将吊杆顶端的螺纹杆拧入吊顶螺孔，即将吊杆固定在房间顶部。

弯折杆的设置，保证弯折杆下方的固定套筒的轴线与转动套筒顶端的夹持套筒的轴线在同一直线上，实现夹持套筒以固定套筒的轴线为转动中心进行同轴转动，以保持夹持套筒中的吊杆在转动过程中不偏移，确保吊杆的安装质量。

安装的连接套筒中的压缩弹簧、第一环形垫片和第二环形垫片构成一自适应的升降机构，利用压缩弹簧的劲性，对转动套筒提供一竖直向上的推动力，可使转动套筒随着吊杆安装螺母转动而自适应地向上移动，顶着安装螺母上侧的垫片，推动吊杆上升，无需额外花费人力来顶着垫片，释放人力，且压缩弹簧的顶进跟吊杆上升的进度保持一致，能进一步确保吊杆的安装精度。

因此，本发明提供吊杆安装的专用工具，使吊杆安装施工工序简单，节约人工及设备成本，同时消除现场登高施工的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中的吊杆安装装置的平面结构示意图。

图2为本发明的实施例中的吊杆安装装置的立体结构示意图。

图中：1-转动套筒，11-第一套筒单体，12-第二套筒单体，13-插销，14-插销孔，2-固定套筒，21-转动轴承，3-连接套筒，4-弯折杆，5-固定基座，6-压缩弹簧，61-第一环形垫片，62-第二环形垫片，7-夹持套筒，71-开口，8-旋转手柄。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在吊顶安装工程中，其中一个步骤为吊杆的安装，即将连接在吊杆上端部的螺纹杆拧入锚栓好的螺孔中，一般来说，螺纹杆的下端设有安装螺母，安装螺母上侧设有垫片，通过转动安装螺母，可以将螺纹杆拧入螺孔，即将吊杆固定在房间顶部。虽然吊杆的安装仅需将螺纹杆拧入螺孔，操作比较简单，但由于房间顶部具有一定的高度，需要先布置脚手架等相应高度施工平台，工人在施工平台上进行吊杆操作。因此存在，施工工序复杂，人工及设备成本高等不足，同时现场登高施工还具有一定的危险性。

本发明的实施例的目的是提供一种吊杆安装装置，解决了吊杆安装效率低、安装质量不能得到保证的问题，大大提高了吊杆安装的效率及安装质量。此发明专利操作简单，且制作简便，推广难度小。

下面结合附图以及具体实施例对本发明做进一步地详细说明。

参阅图1和图2所示，本发明的实施例中提供了一种吊杆安装装置，其主要包括：一转动套筒1、一固定套筒2、一连接套筒3、一弯折杆4和一升降机构。

其中，转动套筒1的上端的侧部设有用于夹持吊杆的夹持套筒7。连接套筒3套设于转动套筒1的下端的外侧，且转动套筒可沿连接套筒3轴向移动，连接套筒3内设有升降机构，转动套筒1的下端连接于升降机构且升降机构对转动套筒1施加一竖直向上的推顶力。弯折杆4包括相互平行的第一折弯段和第二折弯段，以及连接于第一折弯段和第二折弯段之间的连接段，第一折弯段向上连接于连接套筒3。固定套筒2的轴线与夹持套筒7的轴线在同一直线上，弯折杆4的第二弯折段沿固定套筒2的轴线向下插入固定套筒2中，且弯折杆4的第二弯折段与固定套筒2可转动连接。

在上述结构中，安装在连接套筒中的升降机构，可自适应地对转动套筒提供一竖直向上的推动力，使转动套筒随着吊杆安装螺母的转动而自适应地向上移动，顶着安装螺母上侧的垫片，推动吊杆上升，无需额外花费人力来顶着垫片，释放人力，提高了吊杆安装的效率及安装质量。

配合图2所示，转动套筒1的顶端的一侧固定一个夹持套筒7。夹持套筒7与吊杆(图中未显示吊杆)的安装螺母匹配，也就是夹持套筒7内侧的横截面与安装螺母横截面大小、形状匹配，其一般为正六边形，即夹持套筒7可采用六角螺栓套筒。通过夹持套筒7的转动可带动安装螺母旋转，实现吊杆的安装。另外，夹持套筒7远离转动套筒1的一侧设有轴向的开口71，该开口71的宽度大于吊杆的直径，这样可保证吊杆放入夹持套筒7内，然后可将吊杆的安装螺母移动到夹持套筒7对应位置。

固定套筒2的底部固定连接于一固定基座5上，在对固定套筒2的位置进行对正后，即调整至固定套筒2的轴线与夹持套筒7的轴线在同一直线上后，对固定基座5进行固定，如用脚固定固定基座，以防止转动安装螺母的过程中，装置跑偏。值得一提的是在本发明的吊杆安装装置中，还可组入光束对位部件，可安装在固定套筒上，对固定套筒2的轴线与夹持套筒7的轴线进行对正，使吊杆安装装置与锚栓好的螺孔对位方便。

升降机构作为本发明的重点内容，为一种自适应的升降机构，不同于一般的升降机构，本发明中的升降机构可采用自由伸缩构件，如具有一定劲度系数的压缩弹簧和行程可控的千斤顶。下面以压缩弹簧为例，做进一步详细说明。

升降机构包括一压缩弹簧6、一第一环形垫片61和第二环形垫片62。压缩弹簧6的下端连接于连接套筒3的下端，压缩弹簧6的上端连接于转动套筒1的下端。第一环形垫片61封堵于连接套筒3的下端筒口处，压缩弹簧6的下端固定于第一环形垫片61，第二环形垫片62固定于压缩弹簧6的上端，且第二环形垫片62可沿连接套筒3轴向移动；转动套筒1的下端连接于第二环形垫片62。从而安装的连接套筒3中的压缩弹簧6、第一环形垫片61和第二环形垫片62构成一自适应的升降机构，利用压缩弹簧6的劲性，对转动套筒1提供一竖直向上的推动力，可使转动套筒1随着吊杆的安装螺母转动而自适应地向上移动，顶着安装螺母上侧的垫片，推动吊杆上升，无需额外花费人力来顶着垫片，释放人力，且压缩弹簧6的顶进跟吊杆上升的进度保持一致，能进一步确保吊杆不偏移，安装质量高。

作为本发明的较佳实施方式，弯折杆4的第一弯折段向上插入并固定于第一环形垫片61的中心孔洞中，使弯折杆4的第一弯折段固定连接于连接套筒3的下端。进一步的，弯折杆4的第一弯折段的上端向上延伸并插入第二环形垫片62的中心孔洞中，且第二环形垫片62可沿弯折杆4的第一弯折段轴向移动，从而使转动套筒1通过第二环形垫片62可沿弯折杆4的第一弯折段轴向移动，对转动套筒1的轴向移动起到径向限位的作用，限制了转动套筒1的轴向移动轨迹，避免转动套筒1在转动过程中左右跑偏而造成吊杆安装不到位。

此时，压缩弹簧6套设于弯折杆4的第一弯折段的外侧，且压缩弹簧6可沿弯折杆4的第一弯折段伸缩活动，利用弯折杆4对压缩弹簧6的伸缩方向起到一定的限位左右，确保压缩弹簧6对其上方的转动套筒1所施加的推定力始终沿着竖直方向，亦即沿着转动套筒及弯折杆4的第一弯折段的轴线方向，避免转动套筒转偏。

弯折杆4的第二弯折段与固定套筒2通过一转动轴承21可转动连接。其中，转动轴承21的外侧固定于固定套筒2的上端筒口处，弯折杆4的第二弯折段向下插设并固定在转动轴承21的内侧孔洞中，转动轴承21水平设置，转动轴承21的内侧孔洞的轴线与固定套筒2的轴线在同一直线上。弯折杆4的第二弯折段插设于转动轴承21的内侧孔洞中后，使其可以固定套筒2的轴线为转动中心与固定套筒2可转动连接，利用转动轴承21加速弯折杆4的转动，即加快转动套筒以及夹持套筒中的吊杆安装螺母的转动速度，提高吊杆的安装效率，同时，由于固定套筒2的轴线与夹持套筒的轴线在一直线上，连接套筒中设置有自适应的升降机构，在提高吊杆转动安装效率的同时，可确保吊杆顶紧安装螺母的垫片，不发生跑偏，提高吊杆的安装质量。

为使转动套筒1便于转动操作，可在转动套筒1上设置旋转手柄8，且旋转手柄8的安装位置可根据操作人员实际操作时的便捷性来设置。

为使吊杆安装装置能在不同高度的房顶中使用，在吊杆安装装置的转动套筒1或固定套筒上设置伸缩调节结构，由于类似伸缩调节结构比较常见，因此不再详细描述。本实施例中采用了在转动套筒1中设置伸缩调节结构的方案，具体参阅图2所示，转动套筒1包括插销13连接的第一套筒单体11和第二套筒单体12，第一套筒单体11的上端设有夹持套筒7，第一套筒单体11的下端套设于第二套筒单体12的上端(有时也可采用第一套筒单体的下端插设于第二套筒单体的上端，根据第一套筒单体和第二套筒单体的筒径大小来确定)，第二套筒单体12的下端插设于连接套筒3中，第一套筒单体11的下端和第二套筒单体12的上端对应开设有供插销13插设连接的插销孔14，可在第一套筒单体11的下端设置一排插销孔14，一排插销孔沿第一套筒单体的轴向设置，包含多个相间设置孔体，在第二套筒单体12的上端开设一个或多个插销孔，开配合插销13与第一套筒单体11的下端的一排插销孔中的某个进行连接，选择不同高度位置的插销孔进行连接，来实现对转动套筒1的高度调节。

为方便吊杆放入夹持套筒内，本发明的吊杆安装装置的转动套筒上设置可弯折结构，如铰接结构或枢接结构。通过转动套筒的弯折，降低夹持套筒的高度，方便吊杆放入。在夹持套筒中放入吊杆后，又可将转动套筒伸直，进行吊杆的安装。

采用上述技术方案，本发明的吊杆安装装置，转动套筒的顶端的一侧固定一个夹持套筒，由于夹持套筒远离转动杆的一侧设有轴向的开口，且开口的宽度大于吊杆的直径，这样可保证吊杆放入夹持套筒内，然后可将吊杆的安装螺母移动到夹持套筒对应位置。同时由于夹持套筒与吊杆的安装螺母匹配，这样通过夹持套筒的转动可使安装螺母转动，将吊杆顶端的螺纹杆拧入吊顶螺孔，即将吊杆固定在房间顶部。

进一步地，弯折杆的设置，保证弯折杆下方的固定套筒的轴线与转动套筒顶端的夹持套筒的轴线在同一直线上，实现夹持套筒以固定套筒的轴线为转动中心进行同轴转动，以保持夹持套筒中的吊杆在转动过程中不偏移，确保吊杆的安装质量。其中，可通过使弯折杆4的第一弯折段与其第二弯折段之间的水平中心距等于转动套筒与夹持套筒圆心之间的水平距离，来确保安装后的固定套筒的轴线与转动套筒顶端的夹持套筒的轴线在同一直线上，便于对位。安装的连接套筒中的压缩弹簧、第一环形垫片和第二环形垫片构成一自适应的升降机构，利用压缩弹簧的劲性，对转动套筒提供一竖直向上的推动力，可使转动套筒随着吊杆安装螺母的转动而自适应地向上移动，顶着安装螺母上侧的垫片，推动吊杆上升，无需额外花费人力来顶着垫片，释放人力，且压缩弹簧的顶进跟吊杆上升的进度保持一致，能进一步确保吊杆的安装精度。

因此，本发明提供吊杆安装的专用工具，使吊杆安装施工工序简单，节约人工及设备成本，同时消除现场登高施工的危险性。

配合图2所示，下面对本发明吊杆安装装置的制作做进一步详细说明。

夹持套筒7切割出略大于吊杆直径(8mm)的开口，用于吊杆的穿入，然后将夹持套筒7的开口的背侧与外径为30mm(壁厚为2mm)转动套筒1的第一套筒单体11(钢管)焊接牢固；

旋转手柄8采用15cm长φ18钢筋与第一套筒单体11焊接，焊接位置离第一套筒单体11下端1m左右，另外外径为30mm第一套筒单体11下端嵌套外径为25mm第二套筒单体11(钢管)，两者均开设有销钉孔(相对于插销孔)，可用销钉(相对于插销)调节连接转动套筒的总长度；

固定套筒2采用外径为38mm、壁厚为2mm的钢管，且与3mm厚钢板固定基座5焊接牢固(固定基座也可采用木板，开孔后将固定套筒插入，然后用胶固定)；在固定套筒2上端安装6002型转动轴承21(内径为15mm，外径为32mm)，转动轴承21外侧与固定套筒2内侧固定，转动轴承21内侧与直径为14mm弯折杆4(光圆弯折钢筋)的第二弯折段固定；弯折杆4上下端圆心水平距离(其第一弯折段与第二弯折段的中心距)和转动套筒与夹持套筒圆心之间的水平距离相同。

连接套筒3下端用第一环形垫片61(圆环垫片)封堵，第一环形垫片61外侧与连接套筒3焊接固定，第一环形垫片61内侧与弯折杆4的第二弯折段焊接固定，连接套筒3的直径为30mm、壁厚为2mm。

连接套筒3内放置压缩弹簧6，压缩弹簧6下部与第一环形垫片61固定连接，上端与第二环形垫片61固定连接，其中第二环形垫片61的外径略小于连接套筒3的内径但不小于25mm，内径略大于弯折杆4的第二弯折段的直径，保证第二环形垫片61能在连接套筒3中上下自由运动，另外压缩弹簧6应有较大的劲度系数，吊杆的安装螺栓安装时能随转动钢管的上升而自动向上弹起。

本发明的吊杆安装装置的使用说明：

使用该装置时把吊杆穿入夹持套筒中，手拿转动套筒用力把膨胀螺栓全部顶进房间顶部的孔洞，接着把调节好的转动钢管下端放入固定套筒中，然后旋转手柄上紧螺母即可。在上紧安装螺母的过程中需要微调固定基座使开口的夹持套筒中心与固定套筒的中心对正，即在同一竖直线上(在转动手柄时就能自行调整对正)，对正后用脚固定基座，防止转动时跑偏。在使用过程中可以在转动套筒和固定套筒中加入少量润滑油，减少摩擦。

本发明的吊杆安装装置具有以下优点：

1)易于加工，采用现场废弃材料加工即可；

2)操作难度小，工人无需教学即可掌握其用法；

3)施工灵活，使用轻便，很大程度上提高了安装效率；

4)周转效率高，可以多次重复使用；

5)施工质量好，吊杆承载力满足设计要求。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。