自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构与流程

本发明涉及建筑结构施工技术领域，特别涉及一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构。

背景技术：

我国建筑结构保温体系不断迅猛发展的今天，高层住宅工程外墙保温结构设计模式层出不穷。一种现浇自密实混凝土EPS保温模块外墙施工方法，能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓，具有较强的防水和防渗性能。安全性能高；能长期承受此体系自重，并与基层墙体不产生开裂或脱落；具有构造防火措施安全可靠，能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。耐久性优越性；能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。节能环保，降低施工成本。

采用现浇自密实混凝土施工EPS保温模块体系外墙，目前还是一种新的施工技术，为满足现浇自密实混凝土施工EPS保温模块外墙施工质量，探索一种现浇自密实混凝土与EPS保温模块外墙施工新方法，一直是施工管理人员孜孜不倦的追求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构，要解决已往建筑结构外墙保温贴结力差、易开裂、脱落、保温性能差以及施工过程中环境污染高、安全隐患大、返修率高、二次施工成本投入高的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案。

一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法，包括步骤如下

步骤一：在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体中布置墙体钢筋骨架。

步骤二：施工EPS保温板层；在对应待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体外侧面的位置处施工EPS保温板层。

步骤三：连接件的安装，分别为第一连接件的安装和第二连接件的安装；所述第一连接件有一组，呈矩阵布置在EPS保温板层的内侧面上；所述第二连接件有一组，呈矩阵布置在EPS保温板层的外侧面上；

所述第一连接件包括有平行间隔设置的大托盘、小托盘以及垂直连接在其二者之间的连接杆；所述第一连接件设有大托盘的一端连接在EPS保温板层的内侧面上，第一连接件设有小托盘的一端延伸至待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体中、靠近的内侧面；

所述第二连接件包括有连接盘和垂直连接在连接盘中心位置处的支撑杆；所述第二连接件的连接盘连接在EPS保温板层的外侧面上，第二连接件的支撑杆端部伸入待浇自密实混凝土层中、靠近待浇自密实混凝土层外侧面，且支撑杆的端面上开有十字形的卡槽。

步骤四：钢筋网片的安装；将钢筋网片平行于EPS保温板层的外侧面布置，钢筋网片在第二连接件位置处对应卡在支撑杆的卡槽中。

步骤五：在钢筋网片的内侧间隔布置拉结钢筋；所述拉结钢筋的一端垂直连接在钢筋网片外侧面上，拉结钢筋的另一端依次穿过待浇自密实混凝土层和EPS保温板层，伸入待浇筑的自密实混凝土外墙主体中。

步骤六：在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体的内侧面位置处搭设内模板，同时在钢筋网片的外侧搭设外模板。

步骤七：将内模板与外模板用对拉螺栓拉接。

步骤八：在内模板外施工斜支撑。

步骤九：在内模板与外模板之间浇筑自密实混凝土，并将EPS保温板层包裹在其中；EPS保温板层内侧面与内模板之间形成自密实钢筋混凝土外墙主体，EPS保温板层外侧面与外模板之间形成自密实混凝土层。

步骤十：养护；待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体和待浇自密实混凝土层中的混凝土强度达到设计拆模强度后，拆掉模板；至此施工完毕。

优选的，步骤二中，所述EPS保温板层由一组EPS保温板单元错缝拼接而成。

优选的，步骤三中，所述大托盘的侧面上间隔开设有连接孔；所述第一连接件通过穿在连接孔中的紧固件垂直连接在EPS保温板层的内侧面上。

优选的，步骤三中，所述连接盘的侧面上间隔开设有通孔；所述第二连接件通过穿在通孔中的紧固件垂直连接在EPS保温板层的外侧面上。

优选的，步骤三中，所述卡槽的槽深为15mm～20mm。

优选的，步骤四中，所述钢筋网片中横筋与纵筋的十字交点与第二连接件对应布置、并且十字交点对应嵌在支撑杆的十字形卡槽的底部；所述钢筋网片距离待浇自密实混凝土层外侧面25mm～30mm。

优选的，步骤六中，所述内模板和外模板均包括有模板面板、沿纵向平行间隔连接在模板面板外侧的一组竖向的次背楞以及沿竖向平行间隔连接在次背楞外侧的一组水平的主背楞；

所述模板面板为钢板拼接而成，厚度为5mm～8mm；所述内模板的模板面板距离距离第一连接件的小托盘一端的距离为5～10mm，所述外模板的模板面板距离第二连接件的支撑杆端部距离为5～10mm；

所述次背楞为型钢杆件，焊接连接在模板面板的外侧面上，且相邻次背楞之间的间距不大于350mm；

所述主背楞为双型钢钢架，焊接连接在一组次背楞的外侧面上，且相邻主背楞之间的间距不大于1200mm；

所述对拉螺栓连接在内模板的主背楞与外模板的主背楞之间，对拉螺栓的两端分别通过螺母固定在两侧的主背楞上。

优选的，步骤七中，所述斜支撑为三脚支撑，包括有上斜杆和下斜杆；所述上斜杆的顶端与下斜杆的底端竖向平齐，上斜杆的低端连接在下斜杆上、靠近下斜杆顶端位置处；所述上斜杆与下斜杆平齐的一端均支撑在内模板上，下斜杆顶端连接在预埋在下层结构中的固定支座上。

一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法施工的外墙结构，包括有现浇的自密实钢筋混凝土外墙主体；所述自密实钢筋混凝土外墙主体的外侧依次设有EPS保温板层和自密实混凝土层；所述自密实钢筋混凝土外墙主体中垂直设置有第一连接件；所述第一连接件有一组，呈矩阵布置在自密实钢筋混凝土外墙主体中，其中第一连接件的一端与EPS保温板层的内侧面连接，第一连接件的另一端浇筑在自密实钢筋混凝土外墙主体中；所述EPS保温板层沿自密实钢筋混凝土外墙主体外侧面设置，且EPS保温板层的底端与下层结构中的EPS保温板层的顶端插接连接；所述自密实混凝土层中设置有第二连接件和钢筋网片；所述第二连接件有一组，呈矩阵布置在自密实混凝土层中，其中第二连接件的一端与EPS保温板层的外侧面连接，第二连接件的另一端被浇筑在自密实混凝土层中；所述第二连接件上、靠近自密实混凝土层外侧面一端的端面上开有卡槽；所述钢筋网片平行于EPS保温板层的外侧面布置，钢筋网片在第二连接件位置处对应嵌在支撑杆的卡槽中；所述自密实钢筋混凝土外墙主体、EPS保温板层和自密实混凝土层之间还设有水平的拉结钢筋；所述拉结钢筋的一端连接在自密实混凝土层中的钢筋网片上，拉结钢筋的另一端依次穿过待浇自密实混凝土层和EPS保温板层，伸入待浇筑的自密实钢筋混凝土外墙主体中。

优选的，所述第一连接件包括有平行间隔设置的大托盘、小托盘以及垂直连接在其二者之间的连接杆；所述大托盘的侧面上间隔开设有连接孔；所述第一连接件设有大托盘的一端连接在EPS保温板层的内侧面上，第一连接件设有小托盘的一端延伸至待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体中、靠近自密实钢筋混凝土外墙主体的内侧面；所述第二连接件包括有连接盘和垂直连接在连接盘中心位置处的支撑杆；所述连接盘的侧面上间隔开有通孔；所述第二连接件的连接盘连接在EPS保温板层的外侧面上，第二连接件的支撑杆端部伸入待浇自密实混凝土层中、靠近待浇自密实混凝土层外侧面，且支撑杆的端面上开有十字形的卡槽；所述卡槽的槽深为15mm～20mm；

所述EPS保温板层由一组EPS保温板单元错缝拼接而成；

所述钢筋网片中横筋与纵筋的十字交点与第二连接件对应布置、并且十字交点对应嵌在支撑杆的十字形卡槽的底部；所述钢筋网片距离待浇自密实混凝土层外侧面25mm～30mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明的施工方法将自密实钢筋混凝土外墙主体与EPS保温板层通过浇筑方式，使自密实钢筋混凝土外墙主体与EPS保温板层成为一体，真正解决已往建筑结构外墙保温贴结力差、易开裂、脱落、保温性能差的技术问题。

2、本发明中的施工方法简化了传统的施工工序与施工周期，提高了施工工效，加强了结构与外保温材料之间牢固稳定性。

3、本发明的方法中将第一连接件和第二连接件分别安装在EPS保温板层的内侧面和保温板层的外侧面上，其中第一连接件支撑在EPS保温板层的内侧面与内模板之间，第二连接件支撑在EPS保温板层的外侧面与外模板之间，这种连接方法起到固定EPS保温板位置的作用，并且在浇混凝土过程中确保了外侧自密实混凝土层厚度及内侧自密实钢筋混凝土外墙主体的厚度。

4、本发明的在内模板与外模板之间设置对拉螺栓，起到了确保混凝土浇筑时内模板与外模板结构不变形的作用，保证了自密实混凝土EPS保温板外墙结构的截面尺寸准确。

5、本发明中的EPS保温板由一组EPS保温板单元错缝拼接而成，在其外侧浇筑自密实混凝土层，自密实混凝土具有高流动性、均匀性和稳定性的优点，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充盈了结构墙体，将EPS保温板很好的包裹在自密实钢筋混凝土墙体中，使EPS保温板与自密实钢筋混凝土墙体有良好的握裹力，EPS保温板单元之间的接缝无须单独处理，简化了施工程序。

6、本发明外墙结构中的第一连接件的大托盘上间隔开有连接孔，且大托盘通过穿在通孔中的紧固件连接在EPS保温板层上；第一连接件的小托盘支撑在模板上；采用这种连接方式，结构整体的整体性好、稳定性强；第二连接件的连接盘上间隔开有通孔，且连接盘通过穿在通孔中的紧固件连接在EPS保温板层上，第二连接件的支撑杆端部开有十字形的卡槽，施工时直接将钢筋网片对应卡在卡槽中，施工简单方便、节能环保，降低施工成本。

7、本发明中的外墙结构将自密实混凝土层、EPS保温板层和自密实钢筋混凝土外墙主体浇筑在一起，具有结构与保温材料一体化、不裂缝、不空鼓、不脱落，具有较强的防水和防渗性能；另外，EPS保温板层两侧均浇筑为混凝土结构，从而使得构造防火措施安全可靠，能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力，安全性能高。

8、本发明的外墙结构能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏，耐久性好。

附图说明

图1为本发明外墙结构的横截面示意图。

图2为本发明中钢筋网片、EPS保温板层以及墙体钢筋骨架三者连接结构横的截面示意图。

图3为本发明第一连接件安装在EPS保温板层的内侧面与墙体钢筋骨架之间的示意图。

图4为本发明第一连接件的节点结构示意图。

图5为本发明第二连接件安装在EPS保温板层的外侧面与钢筋网片之间的示意图。

图6为本发明第二连接件的节点结构示意图。

图7为本发明第一连接件的结构示意图。

附图标记： 1－EPS保温板层、2－第一连接件、3－第二连接件、4－钢筋网片、5－拉结钢筋、6－对拉螺栓、7－自密实混凝土层、8－模板面板、9－主背楞、10－次背楞、11－下层结构、12－斜支撑、13－固定支座、14－大托盘、15－连接孔、16－连接杆、17－小托盘、18－墙体钢筋骨架、19－自密实钢筋混凝土外墙主体、20－连接盘、21－支撑杆、22－卡槽、23－通孔。

具体实施方式

这种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法，包括步骤如下。

步骤一：在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体19中布置墙体钢筋骨架18。

步骤二：施工EPS保温板层1；在对应待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体19外侧面的位置处施工EPS保温板层1。

步骤三：连接桥的安装，分别为第一连接件2的安装和第二连接件3的安装；所述第一连接件2有一组，呈矩阵布置在EPS保温板层1的内侧面上；所述第二连接件3有一组，呈矩阵布置在EPS保温板层1的外侧面上。

如图3、图4和图7所示，所述第一连接件2包括有平行间隔设置的大托盘14、小托盘17以及垂直连接在其二者之间的连接杆16；所述第一连接件2设有大托盘14的一端连接在EPS保温板层1的内侧面上，第一连接件2设有小托盘17的一端延伸至待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体19中、靠近的内侧面；

如图5和图6所示，所述第二连接件3包括有连接盘20和垂直连接在连接盘20中心位置处的支撑杆21；所述第二连接件3的连接盘20连接在EPS保温板层1的外侧面上，第二连接件3的支撑杆21端部伸入待浇自密实混凝土层7中、靠近待浇自密实混凝土层7外侧面，且支撑杆21的端面上开有十字形的卡槽22。

所述第一连接件2和第二连接件3是连接EPS保温板层1、钢筋网片4以及支撑EPS保温板层1，并起到固定EPS保温板层1的位置和确保外侧自密实混凝土厚度以及自密实钢筋混凝土外墙主体19墙厚度尺寸的构件作用。

步骤四：钢筋网片4的安装；将钢筋网片4平行于EPS保温板层1的外侧面布置，钢筋网片4在第二连接件3位置处对应卡在支撑杆21的卡槽22中。

步骤五：在钢筋网片4的内侧间隔布置拉结钢筋5；所述拉结钢筋5的一端垂直连接在钢筋网片4内侧面上，拉结钢筋5的另一端依次穿过待浇自密实混凝土层7和EPS保温板层1，伸入待浇筑的自密实钢筋混凝土外墙主体19中，用于将拉结钢筋网片4、自密实混凝土层与自密实钢筋混凝土外墙主体19拉结；拉结钢筋5钢筋的直径不小于8mm，其长度根据EPS保温板层厚度不同而变化，每平米须附加不少于4根L型的拉结钢筋5，短边长30mm，锚入自密实钢筋混凝土外墙主体19中的长度不小于80mm。

步骤六：在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体19的内侧面位置处搭设内模板，同时在钢筋网片4的外侧搭设外模板 。

步骤七：将内模板与外模板用对拉螺栓6拉接，起确保自密实混凝土浇筑时模板结构不变形及复合自密实钢筋混凝土外墙主体19截面尺寸准确作用。

步骤八：在结构墙体内模板外施工斜支撑12。

步骤九：在内模板与外模板之间浇筑自密实混凝土，并将EPS保温板层1包裹在其中；EPS保温板层1内侧面与内模板之间形成自密实钢筋混凝土外墙主体19，EPS保温板层1外侧面与外模板之间形成自密实混凝土层7；自密实混凝土是将墙内的钢筋及EPS保温板层1等结构粘凝在一起的胶凝材料，具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑是无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充盈整个模板空间的混凝土；在使用前应根据工程设计要求提前做好自密实混凝土的试配工作，自密实混凝土的各项指标应满足《自密实混凝土自密实混凝土应用技术规程》JGJT283要求。

步骤十：养护；待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体19和待浇自密实混凝土层7中的混凝土强度达到设计拆模强度后，拆掉模板；至此施工完毕。

本实施例中，步骤二中，所述EPS保温板层1由一组EPS保温板单元错缝拼接而成，EPS保温板单元采用的普通EPS保温板块，EPS保温板单元四条侧边所在的侧面上设有通长连接凹槽和通长凸槽；所述连接凹槽和凸槽对应设置，且位于EPS保温板单元的对侧，相邻两块EPS保温板单元通过连接凹槽和凸槽对应拼接连接；所述EPS保温板单元表观密度应为20kg/m³级和30 kg/m³级，负偏差不应大于1 kg/m³ ；压缩强度≥0.14～0.20MPa；导热系数≤0.037～0.033W/(m·K)；吸水率≤2.0%；燃烧性能等级不低于B₂级；垂直于板面方向抗拉强度≥0.15～0.25 MPa；其各项性能试验指标均要满足GB/T10801.1、GB/T29906、GB8624要求。

本实施例中，步骤三中，所述大托盘14的侧面上间隔开设有连接孔15；所述第一连接件2通过穿在连接孔15中的紧固件垂直连接在EPS保温板层1的内侧面上。

本实施例中，步骤三中，第一连接件2规格为大托盘14的直径100mm，长度各截面尺寸按自密实钢筋混凝土外墙主体19的厚度而变化，第二连接件3的长度为50mm，大托盘14的直径100mm，抗拉承载力为：≥3.5kN；抗压承载力为：≥2.0kN；抗剪承载力为：≥1.0kN；其各项性能试验指标均要满足GB/T228.2、GB/T232要求。

本实施例中，步骤三中，所述连接盘20的侧面上间隔开设有通孔23；所述第二连接件3通过穿在通孔23中的紧固件垂直连接在EPS保温板层1的外侧面上。

本实施例中，步骤三中，所述卡槽22的槽深为15mm～20mm。

本实施例中，步骤四中，所述钢筋网片4中横筋与纵筋的十字交点与第二连接件3对应布置、并且十字交点对应嵌在支撑杆21的十字形卡槽22的底部；所述钢筋网片4距离待浇自密实混凝土层7外侧面25mm～30mm。

本实施例中，步骤六中，所述内模板和外模板均包括有模板面板8、沿纵向平行间隔连接在模板面板8外侧的一组竖向的次背楞10以及沿竖向平行间隔连接在次背楞10外侧的一组水平的主背楞9；

所述模板面板8为钢板拼接而成，厚度为6mm；所述内模板的模板面板距离距离第一连接件2的小托盘17一端的距离为5～10mm，所述外模板的模板面板距离第二连接件3的支撑杆21端部距离为5～10mm；所述次背楞10为型钢构件，焊接连接在模板面板8的外侧面上，且相邻次背楞10之间的间距不大于350mm；

所述主背楞9为双型钢钢架，焊接连接在一组次背楞10的外侧面上，且相邻主背楞9之间的间距不大于1200mm；

所述对拉螺栓6连接在内模板的主背楞与外模板的主背楞之间，对拉螺栓6的两端分别通过螺母固定在两侧的主背楞6上。

本实施例中，所述模板面板8的外侧面上还设有肋板；所述肋板有一组，沿模板面板8的外侧面纵向平行间隔设置，相邻两肋板之间的间距不大于500mm。

其他实施例中，所述模板面板8的厚度也可以根据现场施工情况调整，为5mm～8mm。

本实施例中，模板面板8上设穿过对拉螺栓6的孔，孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm；在模板面板8中的相邻两块钢板连接侧面上、沿竖向开有侧拼孔，孔径为18mm，从下向上排列为150+300*N+余数，其中N大于等于1。

本实施例中，对拉螺栓6采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，横、纵向间距为1200mm×1200mm。

本实施例中，步骤七中，所述斜支撑12为三脚支撑，包括有上斜杆和下斜杆；所述上斜杆的顶端与下斜杆的底端竖向平齐，上斜杆的低端连接在下斜杆上、靠近下斜杆顶端位置处；所述上斜杆与下斜杆平齐的一端均支撑在内模板上，下斜杆顶端连接在预埋在下层结构11中的固定支座13上；其中，上斜杆和下斜杆均采用[8＃槽钢，斜支撑12的型钢型号、间距还应根据墙体侧压力经计算确定。

本实施例中，固定支座13是于斜支撑12的配套的定型支座，固定支座13的间距按斜支撑12间距设置，固定支座设在下层结构11的顶面上，是固定斜支撑12及调整模板垂直度而设定。

如图1所示，这种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法施工的外墙结构，包括有现浇的自密实钢筋混凝土外墙主体19；所述自密实钢筋混凝土外墙主体19的外侧依次设有EPS保温板层1和自密实混凝土层7；所述自密实钢筋混凝土外墙主体19中垂直设置有第一连接件2；所述第一连接件2有一组，呈矩阵布置在自密实钢筋混凝土外墙主体19中，其中第一连接件2的一端与EPS保温板层1的内侧面连接，第一连接件2的另一端浇筑在自密实钢筋混凝土外墙主体19中；所述EPS保温板层1沿自密实钢筋混凝土外墙主体19外侧面设置，且EPS保温板层1的底端与下层结构11中的EPS保温板层的顶端插接连接；

所述自密实混凝土层7中设置有第二连接件3和钢筋网片4；所述第二连接件3有一组，呈矩阵布置在自密实混凝土层7中，其中第二连接件3的一端与EPS保温板层1的外侧面连接，第二连接件3的另一端被浇筑在自密实混凝土层7中；所述第二连接件3上、靠近自密实混凝土层7外侧面一端的端面上开有卡槽22；所述钢筋网片4平行于EPS保温板层1的外侧面布置，钢筋网片4在第二连接件3位置处对应嵌在支撑杆21的卡槽22中；

所述自密实钢筋混凝土外墙主体19、EPS保温板层1和自密实混凝土层7之间还设有水平的拉结钢筋5；所述拉结钢筋5的一端连接在自密实混凝土层7中的钢筋网片4上，拉结钢筋5的另一端依次穿过待浇自密实混凝土层7和EPS保温板层1，伸入待浇筑的自密实钢筋混凝土外墙主体19中。

本实施例中，钢筋网片4沿EPS模块单侧一面布置，钢筋网片中钢丝直径为2.5mm±0.04；网孔大小为：50mm×50mm；焊点抗拉力为：>500N；镀锌层质量为：≥122g/m²；焊电质量为：脱焊点不超过焊点数8‰，连续脱焊点不应多于2点；其各项性能试验指标应满足GB/T3897要求。

本实施例中，所述第一连接件2包括有平行间隔设置的大托盘14、小托盘17以及垂直连接在其二者之间的连接杆16；所述大托盘14的侧面上间隔开设有连接孔15；所述第一连接件2设有大托盘14的一端连接在EPS保温板层1的内侧面上，第一连接件2设有小托盘17的一端延伸至待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体19中、靠近自密实钢筋混凝土外墙主体19的内侧面；

所述第二连接件3包括有连接盘20和垂直连接在连接盘20中心位置处的支撑杆21；所述连接盘20的侧面上间隔开有通孔23；所述第二连接件3的连接盘20连接在EPS保温板层1的外侧面上，第二连接件3的支撑杆21端部伸入待浇自密实混凝土层7中、靠近待浇自密实混凝土层7外侧面，且支撑杆21的端面上开有十字形的卡槽22；所述卡槽22的槽深为15mm～20mm；

所述EPS保温板层1由一组EPS保温板单元错缝拼接而成；

所述钢筋网片4中横筋与纵筋的十字交点与第二连接件3对应布置、并且十字交点对应嵌在支撑杆21的十字形卡槽22的底部；所述钢筋网片4距离待浇自密实混凝土层7外侧面25mm～30mm。