本发明涉及建筑装饰技术领域，具体地说是一种混凝土的修补工艺。
背景技术：
清水混凝土极具装饰效果，因此清水混凝土在建筑运用比较普遍，但是有些时候使用不好会出现产品瑕疵，混凝土的缺陷形式很多，比如蜂窝、露筋、麻面、色差、涨模及错台等，这些都是表观缺陷，目前清水混凝土外观效果要求比较严格，如何去修补这些缺陷变得异常困难。现有技术采用水泥浆体,修复缺陷部位，容易造成表面色差，达不到清水混凝土的外观要求，表面再做装饰处理又增加了费用。
因此，需要提供一种技术方案，来解决现有技术中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土的修补工艺，解决对成品混凝土的缺陷进行处理的技术问题，以达到外观无色差的技术效果。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土的修补工艺，包括以下步骤:
a、对混凝土表面的缺陷进行清理、清洗预处理；
b、预处理后的混凝土表面采用专用腻子进行修补处理，专用腻子采用黑水泥和白水泥进行配比，用建筑胶水搅拌均匀成腻子状；待所述修补部位的专用腻子干燥至8-9成时，用砂纸或磨光机打磨修补部位，将修补后的接茬处打磨至平整；
c、采用专用砼调整剂(底漆)在已修补完的混凝土基层上进行色差调整处理；用布块在混凝土基层上拍打，形成混凝土的纹理，保证混凝土的外观质感；
d、采用专用砼调整剂(面漆)在底漆上色差调整处理，进行砼透明保护。
进一步的，专用砼调整剂(底漆)，以每吨所含千克重量，包括以下组分：
分散剂：1.8-2.1；消泡剂：1.3-1.7；太白粉：72-78；滑石粉：50-54；中钙：42-46；轻钙：33-40；乳液：132-136；流平：1.5-2.1；乙二醇或丙二醇：3.9-4.3；增稠剂：2.1-2.9；二次消泡剂：1.2-1.8；增白剂：1.3-1.7。
进一步的，专用砼调整剂(底漆)，以每吨所含千克重量，包括以下组分：
分散剂：2.0-2.2；消泡剂：1.2-1.6；太白粉：70-80；滑石粉：50-55；中钙：45-50；轻钙：25-40；乳液：130-140；流平：1.6-2.2；乙二醇或丙二醇：3.8-4.2；增稠剂：1.1-1.5；二次消泡剂：2.1-2.3；增白剂：1.4-1.7；氟硅防护剂：1.8-2.1；外墙乳胶漆：450-520。
进一步的，所述的分散剂和消泡剂分前后两次加入。
进一步的，所述专用腻子配比为黑水泥：白水泥＝1：2.4。
进一步的，对于所述的缺陷是混凝土表面上白色的返碱区域时，利用细砂纸进行打磨。
进一步的，对于所述的缺陷是混凝土表面的表面污染物时，先用清洗剂进行清洗，然后再用清水清洗。
进一步的，所述的清洗剂采用半水基型清洗剂。
进一步的，对于所述的缺陷是混凝土表面隆起的钢筋时，采用角磨机将露出的地方打磨到低于混凝土表面0.2-0.3mm，并在打磨处粘贴防腐薄膜。
进一步的，对于所述的缺陷是混凝土表面隆起时，利用砂轮机或铲刀将隆起打磨，并使打磨处低于凝土表面0.2-0.3mm。
进一步的，对于所述的缺陷是蜂窝、麻面、模板连接缝的地方用砂轮机或细砂纸对凸出部位混凝土表面进行打磨。
本发明的有益效果是：
1、本技术不仅能够修补混凝土的缺陷，还能够确保与原混凝土颜色相统一，修饰混凝土纹理，无色差，使混凝土的外观效果更美观。
2、本技术使建筑免于20年维护，能抵抗紫外线、抗污染、抗雨水侵蚀、耐候性能强。
3、使用本技术进行混凝土的缺陷修复，能够长时间使用而不易损坏、脱落。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更详细的说明
一种混凝土的修补工艺，包括以下步骤:
1、对混凝土表面的缺陷进行清理、清洗预处理；
a、对于缺陷是混凝土表面隆起时，利用砂轮机或铲刀将所述混凝土表面隆起打磨进行打磨，并使打磨处低于凝土表面0.2-0.3mm；
b、对于缺陷是混凝土表面隆起的钢筋或其他硬质物体时，采用角磨机将露出硬质物体的地方打磨到低于混凝土表面0.2-0.3mm，如果隆起物为钢筋并粘贴防腐薄膜；
c、对于缺陷是混凝土表面上白色的返碱区域时，利用细砂纸进行打磨；d、对于缺陷是混凝土表面的表面污染物时，先用清洗剂进行清洗，然后再用清水清洗；所述的清洗剂采用半水基型清洗剂；清洗后可以减少二次污染；
2、对步骤1处理后的混凝土表面采用专用腻子进行修补处理，专用腻子采用黑水泥和白水泥进行配比，用混凝土用建筑胶水搅拌均匀成腻子状；待所述修补部位的专用腻子干燥至8-9成时，用砂纸或磨光机打磨修补部位，将修补后的接茬处打磨至平整；
a、对于步骤1中的缺陷是蜂窝、麻面的地方用专用腻子进行修补，专用腻子配比为黑水泥：白水泥＝1：2.4，用建筑胶水搅拌均匀成腻子状；
b、对于步骤1中的缺陷是模板连接缝，用砂轮机或细砂纸对凸出部位混凝土表面进行打磨，降低凸出部位的高度；对凹陷部位采用专用腻子批嵌，提高凹陷部位的高度；
混凝土表面直径大于4mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行填充修补；对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝，可以基本不做修补，并且以修补越少越好为原则。通常采取距墙面5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。
3、在步骤2的基础上采用专用砼调整剂(底漆)在已修补完的混凝土基层上进行色差调整处理，可以采用辊涂、喷涂、毡涂方式，用布块在混凝土基层上其表面拍打，形成混凝土的纹理，保证混凝土的外观质感；
对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝，可以采用专用砼调整剂(底漆)进行毡涂；
专用砼色差调整剂(底漆)配比如下表：
4、在步骤3的基础上采用专用砼调整剂(面漆)色差调整处理，进行砼透明保护，可以采用辊涂、喷涂、毡涂方式；
专用砼色差调整剂(面漆)配比如下表：
施工温度大于或等于5度，如果在温度5℃以下时原则上应避免施工，如必须施工的话，应采取保温措施，使被涂的表面温度达到5℃以上；施工湿度小于或等于85％，基面含水率小于或等于10％，基面的ph值小于10。
混凝土修补及渗透型保护施工，对混凝土具有良好的保护性能，并能够尽量体现混凝土本身的自然颜色；
通过使用砼专用修补腻子、专用色差调整剂、专用工具，使混凝土能够增强抵抗紫外线、抗污染、抗雨水侵蚀、耐候性等性能；
超强的渗透能力、良好的透气“呼吸”功能、优异的防水性能、极佳的环保性、无色透明、不改变基层的颜色和外观、阻止以水为载体的一些介质对混凝土的侵蚀、提高混凝土的耐久性、延长混凝土的使用寿命。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改仍在本发明的保护范围内。