本发明涉及地坪整浇施工技术领域，特别涉及一种对现有整浇楼板改造的施工方法。
背景技术：
楼板作为建筑楼层主要的结构，其主要用于承受来自楼面的竖向荷载，作为建筑结构中较为重要的一个部分，其对建筑整体性能有着重要的影响，就目前来说，我国主要采用预制现浇楼板，通过支模就位后，铺设钢筋网，从而再浇筑混凝土，在浇筑完混凝土楼板后需要再浇筑一层找平层或铺装装饰层，主要是在垫层、楼板上或填充层上整平、找坡或加强作用的装饰构造层，找平层采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。
目前，公告号为CN102912982B的中国专利公开了一种高延性纤维混凝土楼面整浇层的施工方法，它包括在预制楼板缝中植入短钢筋，然后在预制楼板表面浇筑高延性混凝土。
这种高延性纤维混凝土楼面整浇层的施工方法虽然通过配制的高延性纤维混凝土的力学性能优势以及其砌体结构之间的粘结性能，从而有效的提升砌体的整体性以及稳定性，但是往往这种浇筑方式是直接在预制楼板中进行楼板浇筑，而对于楼板由于使用时间长久从而出现破损或老旧需要时，往往不适用于这种施工方式。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种对现有整浇楼板改造的施工方法，其具有可在老旧混凝土地面上直接进行施工，通过使用混凝土致密钢化剂使得老旧混凝土地面密封性及稳固性有效得到提升，同时使得混凝土表面具有较好光泽度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种对现有整浇楼板改造的施工方法，包括如下的施工方法：
D1：对原有楼板表面的混凝土进行清洁；
D2：通过使用研磨设备对混凝土地面进行打磨；
D3：对地面喷洒混凝土致密钢化剂，确保材料被地面充分吸收和渗透，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密钢化剂中60分钟，使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中；
D4：对地面进行地面效果工序施工；
D5：再次通过研磨设备对混凝土表面进行打磨，彻底清洁地面，完成施工。
通过采用上述技术方案，可以直接对老旧楼板表面的混凝土进行加工，使得原本混凝土变得如大理石光泽，同时大大提升混凝土的稳定性、密封性及抗冲击性。相比以往的施工需要将原先的混凝土敲碎去除后重新铺设混凝土，使用该方法可以有效节约时间及成本，在原有的混凝土地面上直接进行施工。在进行施工前需要将原本混凝土表面上的杂质去除，保证混凝土表面的清洁，减少出现杂质影响施工，在保证混凝土表面洁净后，同时使用专业的研磨设备，如HTC各型号的研磨机。对混凝土地面直接进行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、胶类用于修整混凝土表面的平整度。当修整完毕后直接对混凝土地面喷洒混凝土致密钢化剂，使用无锡市华灿化工有限公司销售的力石伯乐混凝土致密钢化剂，对混凝土表面进行喷洒，同时在混凝土表面喷洒水雾，从而通过水的作用将力石伯乐渗透到混凝土里。力石伯乐中的硅酸盐与混凝土中的氢氧化钙发生反应，使得在混凝土中形成氧化硅，而氧化硅分子由四个氧原子围绕硅原子形成四面体，从而形成稳定的晶体分子结构，最终使得整个混凝土形成紧密、稳固、具有光泽的整体。同时通过反应可以有效的封堵混凝土中的毛细孔，有效阻止了水、油渍和其他污染物的渗透，反应过程中还可以有效形成硅盐，从而使得面层表面不会沾染灰尘，使得整个混凝土的耐磨性有所提升，等到整个混凝土地面表层出现粘稠的情况时。使用推尘将粘稠物质推除，根据客户对地面期望效果，进行实现自然、中度、高光亮、染色等地面效果工序施工，在地面效果工序施工完毕后，再次对地面进行专业设备打磨施工，至地面达到预期的光亮效果，彻底清洁地面，从而完成整个混凝土地面的施工。
进一步设置：在D2中，完成施工后对混凝土表面进行研磨，其主要步骤如下：
D201：选择初磨磨片进行打样，确定选择合适的初磨磨片；
D202：使用初磨磨片研磨，将混凝土地面削平，混凝土地面削除0.5～1mm；
D203：研磨完成后检查地面，使用磨片将地面研磨平整。
通过采用上述技术方案，有效增加结构密度，抛光混凝土地坪大大增强混凝土地面表层的硬度和耐磨性，大量减少地面表层未完全水化反应的水泥和石灰，抛光混凝土地坪能够减少混凝土地面的起尘问题。有效阻止水和化学物质的渗入，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力，同时混凝土地面经过自然摩擦或打磨处理后，容易产生较高的光泽，看起来更加光亮和美观。
进一步设置：在D3中，进行二次混凝土致密钢化剂的添加，包括如下步骤：
D301：将混凝土地面清洗干净、晾干；
D302：将混凝土致密钢化剂搅拌均匀，倒入洒水壶中，将其喷洒在混凝土地面上；
D303：保证整个混凝土表面在混凝土致密钢化剂60分钟使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中。
通过采用上述技术方案，使用力石伯乐作为混凝土致密钢化剂可以有效的使得混凝土地面形成紧密、稳固的整体，并将其喷洒在混凝土地面上，同时在混凝土表面喷洒水雾，从而使得水携带力石伯乐混凝土致密钢化剂渗透到混凝土内部。从而产生反应，而来回推动的毛刷可以有效的使得力石伯乐渗透至内部，从而保证混凝土对于混凝土致密钢化剂的吸收，在对混凝土地面进行喷洒力石伯乐混凝土致密钢化剂时，若混凝土致密钢化剂添加含量不够时，无法使得混凝土形成稳固、密封的整体，因此还需要进行二次混凝土致密钢化剂的添加，从而保证整个混凝土地面形成紧致、密封的整体。
进一步设置：在D201中，所述初磨磨片为粒度号100～200目的树脂磨片。
通过采用上述技术方案，首先使用粒度号较小的树脂磨片进行打磨，粒度号越小，颗粒就越大，从而先通过粒度号较小的磨片先对混凝土地面进行打磨，将不平滑、光整的地面进行初步打磨。
进一步设置：在D203中，所述磨片为粒度号400～800目的树脂磨片。
通过采用上述技术方案，逐步提升粒度号，目数越大，从而研磨越细腻，使得混凝土表面变得更为光滑。
进一步设置：在D4中，地面效果工序施工如下：
D401：对地面进行研磨，清洗地面并晾干；
D402：对地面四周墙角进行防护，使用胶带粘贴覆盖四周墙角；
D403：使用低压喷雾器将染色剂喷洒到地面上，使用纯棉干抹布或平推式拖把将颜色推匀；
D404：地面干透后使用潮湿抹布去除残留的染色剂；
D405:染色12小时后，喷涂混凝土致密钢化剂，将混凝土钢化剂搅拌均匀，倒入洒水壶中，将其喷洒在混凝土地面上，并用水雾喷洒地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密钢化剂中60分钟，使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中
D406：密封钢化12小时后，再次重复D405步骤对混凝土地面二次喷涂混凝土致密钢化剂。
通过采用上述技术方案，对混凝土地面进行上色的过程中使用混凝土致密钢化剂，在整个过程中，染色剂能够与水泥中的盐分发生化学反应，并附着包裹在水泥的周围，而力石伯乐混凝土致密钢化剂能够完全封堵混凝土毛细孔，从而阻止了染料的退化。如果需交叉上染多种颜色，需先染深颜色，后染浅颜色，避免深颜色污染浅颜色。染色前的防污染措施：需周密做好防护，防止污染其它区域地面以及墙面等区域。
进一步设置：在研磨抛光过程中，需要进行渗水实验随时观察情况，其具体步骤如下：
S1：渗水实验前，保证检测区混凝土表面干燥；
S2：滴一滴水到检测区，60秒后使用抹布擦除检测区表面的水，计时观察地面渗透水印消失时间。
通过采用上述技术方案，渗水实验可以帮助操作人员有效判断混凝土致密钢化剂是否起到应有的作用，通过渗水实验从而判定是否还需要添加混凝土致密钢化剂，直至水印应在15秒内消失，从而达到密封防渗水的作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的在老旧混凝土地面上直接进行施工，添加力石伯乐混凝土致密钢化剂，从而渗透至混凝土内部，有效的对老旧混凝土内部的毛细孔进行密封，形成氧化硅晶体分子，提升了混凝土地面的耐水性，并通过打磨的方式使得混凝土地面具有较好的光泽度，使得老旧混凝土地面变为崭新的地面。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种对现有整浇楼板改造的施工方法，包括如下的施工方法：
D1：对原有楼板表面的混凝土进行清洁；保持原有混凝土表面干净。
D2：通过使用专业设备，如HTC各型号的研磨机对混凝土地面进行打磨；主要是磨掉地面上的污垢、油漆、胶类用于修整混凝土表面的平整度。
D201：然后选择初磨磨片并打样根据地面强度、密实度，以及业主对地面的需求，选择合适的初磨磨片。通过小片的打样与可以进行试验。
D202：初磨使用初磨磨片研磨， 将地面削平，需将地面削除0.5～1mm。
D203：研磨平整然后使用初磨磨片对地面研磨平整，一般初磨磨片选用粒度号100～200目的树脂磨片。研磨完成后，要进行渗水试验，并仔细检查。
D3：在研磨完成后，施工一次力石伯乐混凝土致密钢化剂；对地面喷洒混凝土致密钢化剂，并用水雾喷洒地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密钢化剂中60分钟，使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中。首次施工力石伯乐材料12小时后，使用粒度号400～800目的树脂磨片研磨。
研磨后需要进行渗水试验，渗水试验包括如下步骤：S1：渗水实验前，保证检测区混凝土表面干燥；S2：滴一滴水到检测区，60秒后使用抹布擦除检测区表面的水，计时观察地面渗透水印消失时间。如果水印在60到90秒之间消失，则说明渗水实验不达标需要进行二次喷洒力石伯乐，进行二次密封钢化，包括如下步骤：D301：将混凝土地面清洗干净、晾干；D302：将混凝土钢化剂搅拌均匀，倒入洒水壶中，将其喷洒在混凝土地面上；D303：保证整个混凝土表面在混凝土致密钢化剂60分钟使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中；若达不到密封要求，继续施工力石伯乐材料，再次进行渗水实验，直至水印应在15秒内消失；D4：等待地面完全干燥后使用精细磨片进行干抛，精细磨片为粒度号1000～1500目的树脂磨片，片将地面研磨平整，清洁混凝土地面表层，从而完成施工。
在打磨过程中由于使用不同粒度号的磨片，研磨后，地面会留下不同的划丝印，可依据划丝印粗细、深浅来辨别。研磨过程中，后一个粒度号磨片研磨后，需要完全清除掉上一个粒度号磨片研磨后留下的划丝印。如400目的磨片研磨后，需要完全清除200目的磨片研磨后留下的划丝印，如发现100目的划丝印，需要再次使用200目磨片研磨，如果发现沙粒等杂质导致的划痕，需根据划痕深浅，来确定使用相应目数的磨片来清除。
D4： 根据客户对地面期望效果，进行实现自然、中度、高光亮、染色等地面效果工序施工。
D401：对地面进行研磨，清洗地面并晾干。
D402：对地面四周墙角进行防护，使用胶带粘贴覆盖四周墙角。
D403：使用低压喷雾器将染色剂喷洒到地面上，使用纯棉干抹布或平推式拖把将颜色推匀。
D404：地面干透后使用潮湿抹布去除残留的染色剂。
D405：染色12小时后，喷涂混凝土致密钢化剂，将混凝土致密钢化剂搅拌均匀，倒入洒水壶中，将其喷洒在混凝土地面上，并用水雾喷洒地面，保持混凝土表面浸泡在混凝土致密钢化剂中60分钟，使用长毛刷来回推动，促进混凝土致密钢化剂渗透到混凝土中。
D406：密封钢化12小时后，再次重复D405步骤对混凝土地面二次喷涂混凝土致密钢化剂。
D5：再次通过研磨设备对混凝土表面进行打磨，彻底清洁地面，完成施工。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。