一种墙体抹灰厚度定控装置的制作方法

本发明属于墙体施工领域，具体涉及一种定型化工具式墙体抹灰厚度定控装置。

背景技术：

内墙抹灰工程普遍存在于现场施工，工程量较大，且一般抹灰应分遍进行，以使粘结牢固，如果一次抹得太厚，易产生开裂，甚至起鼓脱落，如果一次抹得太薄，则不宜产生有效粘结，且增加二次抹灰量，但分层厚度较难有效控制。此外，根据常规施工工艺，大面抹灰前需优先施工灰饼及护角，占用一定工期，且需单独自拌砂浆，产生资源消耗，增加施工管理成本及环境污染源。

随着绿色施工技术的推广，越来越多工程项目选用机械喷浆+人工辅助施工代替纯人工抹灰，而大面灰饼、冲筋在机械喷浆工艺中难以被高效利用。如何符合规范设计的、高效准确的进行墙体抹灰施工，节约工期，节约资源，需要进一步改良出符合绿色施工发展的施工技术和装置。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种定型化工具式墙体抹灰厚度定控装置，适用于内墙多层抹灰施工，减少灰饼及护角施工，有效节约工期，且拆装方便，装置拆除后，不产生垃圾，有利于环境保护及资源节约。

技术方案：本发明所述墙体抹灰厚度定控装置，包括至少两组厚度定控组件，各组所述厚度定控组件之间通过拉线依次连接，拉线与墙体的间距为抹灰厚度；

所述厚度定控组件包括磁铁底座，垂直对称设置在所述磁铁底座上的两个螺杆标尺，连接两螺杆标尺、并与所述磁铁底座平行设置的水平标尺；所述螺杆标尺的首尾两段均为螺纹段，中部设置有刻度标识，首段螺纹段旋入所述磁铁底座内，首段螺纹段的末端作为刻度标识的起点，刻度标识的终点与尾端螺纹段之间的螺杆标尺上开有槽孔，所述水平标尺穿入两螺杆标尺上相对应的槽孔内，沿槽孔来回活动，并由尾端螺纹段上的螺帽锁定；

所述拉线一端固定在一厚度定控组件的螺杆标尺或水平标尺上的任意刻度位置，另一端固定在另一厚度定控组件的相对应位置，形成抹灰厚度控制基准线。

本发明进一步优选地技术方案为，所述磁铁底座为超级磁铁制成的圆柱形底座，所述磁铁底座的厚度为8~12mm，直径60~100mm。

优选地，每组所述厚度定控组件还包括一个贴墙铁片，贴墙铁片的直径略大于所述磁铁底座的直径，所述贴墙铁片背面粘连在墙体上，所述磁铁底座吸附在所述贴墙铁片的正面。

优选地，所述磁铁底座的外圈包裹有一环状的外壳，外壳厚度为2~3mm，所述外壳的两个半圆上分别开设有一道凹槽，两凹槽的起始点分别焊接有一拉结件；所述拉线的一端固定在厚度定控组件的一个拉结件上，拉线嵌入凹槽内，另一端固定在另一厚度定控组件的相对应位置，形成基层抹灰厚度控制基准线。

优选地，所述外壳的两个半圆上的凹槽与墙体的距离分别为5mm和8mm。

优选地，所述厚度定控组件的两个螺杆标尺位于连接两拉结件的中轴上，并对称设置在磁铁底座的中心的两侧。

优选地，所述水平标尺的两侧中，一侧以奇数刻度开凹槽，另一侧以偶数刻度开凹槽，所述水平标尺的端部表面设置有凸起。

有益效果：（1）本发明的墙体抹灰厚度定控装置可根据工况增减布置厚度定控组件的数量，对工作面及架体搭设要求低，技术标准相对较低，施工重复性高，施工较快捷；以各组厚度定控组件之间的拉线为抹灰厚度控制基准线，配合机械喷浆施工，抹灰厚度实时监测，厚薄均匀与否直观显示，提高工作效率，降低质量隐患；

（2）本发明的磁铁底座采用钕铁硼超级磁铁，能确保将厚度定控组件隔着混凝土保护层吸固在砼墙柱上；在砌体墙体或保护层过厚的区域上，采用强力胶将贴墙铁片粘结在墙体上，磁铁底座吸附在所述贴墙铁片的正面，布置灵活，适用范围广，能够满足大部分内墙的抹灰施工；

（3）本发明的墙体抹灰厚度定控装置中磁铁底座两侧距底面5mm、8mm处设有凹槽，可嵌入丝线，满足5mm厚、8mm厚两种底灰施工；螺杆标尺上设置有刻度标识，满足35mm内抹灰厚度施工；水平标尺两侧均可读数测量，基本满足2~99mm范围内的抹灰厚度控制；

（4）本发明的墙体抹灰厚度定控装置一定程度上替代灰饼、冲筋及护角，减少了一次性资源投入及浪费，减少了施工工作量；且可回收使用，增强了资源循环利用，减少施工垃圾及原材废料的产生，符合绿色施工的发展趋势；配合机械喷浆施，可节约工期，安装完成即开始大面抹灰工作，不影响抹灰工程、装饰工程的关键工期。

附图说明

图1为本发明所述厚度定控组件的结构示意图；

图2为本发明的装置在混凝土结构的同一大面上拉线拉通作业示意图；

图3为本发明的装置在砖墙结构的同一大面上拉线拉通作业示意图；

图4为本发明的装置在阳角施工时拉线拉通作业示意图；

图5为本发明的装置在基层施工时拉线拉通作业示意图；

图中，1-贴墙铁片、2-磁铁底座、3-外壳、4-螺杆标尺、5-水平标尺、6-拉线。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种墙体抹灰厚度定控装置，包括至少两组厚度定控组件，每组厚度定控组件均包括贴墙铁片1，磁铁底座2，垂直对称设置在磁铁底座2上的两个螺杆标尺4，连接两螺杆标尺4、并与磁铁底座平行设置的水平标尺5。

磁铁底座2为钕铁硼磁铁制成的圆柱形底座，磁铁底座2的厚度为10mm，直径80mm。磁铁底座2的外圈包裹有一环状的外壳3，外壳3厚度为2mm，外壳3的两个半圆上分别开设有一道宽1mm、深1mm的凹槽，两凹槽的起始点分别焊接有一拉结件。两个半圆上的凹槽与墙体的距离分别为5mm和8mm。贴墙铁片1厚度为2mm，直径90mm，贴墙铁片1设置成镂空形，节约材料且便于清理，贴墙铁片1背面采用强力胶粘结在墙体上，磁铁底座2吸附在贴墙铁片1的正面。

两个螺杆标尺4位于连接两拉结件的中轴上，并对称设置在磁铁底座的中心的两侧。螺杆标尺4的直径10mm，全长55mm，底部10mm为首段螺纹段，旋入磁铁底座2中固定，中部25mm为刻度，顶部7mm为尾段螺纹段，旋入螺帽，刻度标识的终点与尾端螺纹段之间的螺杆标尺上开一宽1.5mm10mm长的槽孔，水平标尺5穿入两螺杆标尺4上相对应的槽孔内，沿槽孔来回活动，并由尾端螺纹段上的螺帽锁定。水平标尺5厚1mm，宽9mm，长100mm，分度值为1mm，水平标尺5的一侧以奇数刻度开1.5mm深凹槽，1mm刻度处除外，另一侧以偶数刻度开1.5mm深凹槽，100mm刻度处除外，水平标尺5的端部表面设置有凸起，避免从槽孔中滑出。

利用该墙体抹灰厚度定控装置进行抹灰施工的具体方法为：

（1）绘制抹灰厚度定控装置结构cad示意图，初步设计尺寸，各部件材料选择及造型加工，整个装置分解细化为超级磁铁底座2、贴墙铁片1、外包铝壳3、两根螺杆标尺4、一道水平标尺5、拉线6几个部分，各构件的尺寸规格均为定型化、标准化生产，个别零件损坏可及时替换修复，以适应楼层、单体多次周转循环使用的需求；

（2）除贴墙铁片1及拉线6独立配备、携带外，将各部件按设计图合理组装；

（3）对图纸进行学习，明确现场需抹灰部位，并对抹灰部位进行基层清理，结合现场工况，预先考虑是否需采用贴墙铁片1，砖墙基体或局部混凝土保护层过厚或磁铁失效宜采用铁片粘附基体后，再将磁铁底座2吸附在铁片上；

（4）调整标尺，拉通拉线6，距离不宜过长，不宜过短，以丝线平直、不松动为评判依据；

（5）开始大面抹灰施工，根据拉线6显现或埋没情况，实时读取、判断各部位抹灰厚薄情况，尤其是机械喷浆施工，可有效提高施工效率；

（6）大面施工完成，拆除装置，进行局部抹灰施工；

（7）装置回收、合理存放，贴墙铁片1需进行清理。

在步骤（4）中，根据不同的工况和施工位置，拉线的布置位置不同，具体为：

a、在同一大面上拉线拉通作业：如图2或3所示，拉线的两端分别固定在两组厚度定控组件的螺杆标尺上，各拉线的固定位置保持一致。

b、在阳角施工时拉线拉通作业：如图4所示，拉线的一端固定在一组厚度定控组件的螺杆标尺上，另一端固定在相邻墙面上的厚度定控组件的水平标尺上，滑动水平标尺，调节抹灰厚度。

c、在基层施工时拉线拉通作业：如图5所示，拉线的两端直接固定在两组厚度定控组件的磁铁底座上的拉结件上，拉线环绕嵌入外壳的凹槽中。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。