本发明涉及建筑构件，是一种钢肋梁节点连接装置。
背景技术：
建筑物上使用的空心楼盖有多种结构，而空心楼盖上使用的构件也有多种结构，其中使用钢梁是一种主要构件，它是一种比较新的改进型结构，它主要用以增加楼盖的承载力，并使楼盖的整体强度更好。这种钢混组合式楼盖虽有较多优点，但是，其不足较为明显；钢梁的连接处大多数为直线交叉连接，这些连接点的连接处一般采用2-4块钢板将交叉节点固定，用焊接方式紧固,然而焊接时产生的焊点及焊点周围必须用人工清除锈渣，涂防锈漆，同时由于存在加强钢板的定位欠准确的不足，焊接时易产生多个方向的误差，而这些误差将导致钢梁整体强度下降，承载力下降。这种结构的焊接不易控制产品质量，较难消除虚焊，当焊接质量下降时，影响钢梁的承载力。更重要的是这种结构的节点装置只能将钢梁运至施工现场操作，无法实现工厂化加工，从而使空心楼盖或其它用途的建筑构件施工复杂，施工周期较长，施工成本增高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢肋梁节点连接装置，它能解决现有技术的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案：一种钢肋梁节点连接装置，包括第一弯折式腹板、第二弯折式腹板和第三弯折式腹板，第一弯折式腹板和第二弯折式腹板的直板一端部在同一水平面内平行排列，第三弯折式腹板的中部设置第一夹角α1和第二夹角α2，第一夹角α1和第二夹角α2之间设置隔板，第一弯折式腹板的直板一端部位于第二夹角α2处，第二弯折式腹板的直板一端部位于第一夹角α1处，隔板分别与第一弯折腹板的直板端部和第二弯折式腹板的直板端部平行，隔板、第一弯折式腹板的直板端部和第二弯折式腹板的直板端部采用螺栓连接。所述第一夹角α1和第二夹角α2均为90º。所述第三弯折式腹板是一条整体板式结构。第一弯折式腹板上至少设置一个第三夹角α3，所述第三夹角为90º。第二弯折式腹板上至少设置一个第四夹角α7和一个第七夹角α6。所述第四夹角α7和一个第七夹角α6均为90º。第三弯折式腹板的两端分别设置第五夹角α5和第六夹角α4。第一弯折式腹板、第二弯折式腹板和第三弯折式腹板的外端部分别向外延展。第一弯折式腹板、第二弯折式腹板和第三弯折腹板各自的宽度方向两端分别弯折出数个翼板，第一弯折式腹板、第二弯折式腹板和第三弯折腹板各自的翼板相对于各自的弯折腹板的宽度方向上的表面形成第八夹角α8，每两个翼板间设置钢筋槽，每两个相邻翼板的弯折方向相反。隔板高度方向两端均设置部端直板，每条第三弯折腹板的长度方向两侧板均为长条直板，隔板高度方向端部直板的板面与第三弯折腹板长度方向的长条直板的板面呈垂直方向分布。
本发明的优点在于：它采用特定结构的腹板相互连接，形成钢肋梁具有特点的节点装置，钢肋梁上的节点装置使钢肋梁的连接点不需要另外使用钢板增加其连接强度，由于不需采用焊接，并由此大幅减少了劳动强度，并节省了材料，不需要涂防锈漆，减少了污染，降低了施工成本。由于各腹板的相交处采用了直板端部与整体腹板相触，使连接点处的定位准确，不产生任何方向的误差，彻底解决了本领域的钢梁节点连接处易产生误差的难题，使钢肋梁的质量易于控制，并达到一个较高标准，使钢梁的支撑强度大幅提高，增强了承载力。本发明的另一贡献在于，它可使钢肋梁直接实现工厂化加工，直接运至工地使用，从而减少制成空心楼盖或其它建筑构件的施工周期。
附图说明
附图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
对照附图，对本发明进一步说明。
本发明所述的一种钢肋梁节点连接装置，包括第一弯折式腹板2、第二弯折式腹板3和第三弯折式腹板1，第一弯折式腹板2和第二弯折式腹板3的直板一端部在同一水平面内平行排列，第三弯折式腹板1的中部设置第一夹角α1和第二夹角α2，第一夹角α1和第二夹角α2之间设置隔板5，第一弯折式腹板2的直板一端部位于第二夹角α2处，第二弯折式腹板3的直板一端部位于第一夹角α1处，隔板5分别与第一弯折腹板2的直板端部和第二弯折式腹板3的直板端部平行，隔板5、第一弯折式腹板2的直板端部和第二弯折式腹板3的直板端部采用螺栓4连接。
上述结构中所述的夹角一般为30º-70º均可使用。优选的方案是第一夹角α1和第二夹角α2均为90º。这种结构加工简单，同时平面外的约束力能够达到好的水平。
所述第三弯折式腹板1是一条整体板式结构。第一弯折式腹板2上至少设置一个第三夹角α3，所述第三夹角为90º。第二弯折式腹板3上至少设置一个第四夹角α7和一个第七夹角α6。所述第四夹角α7和一个第七夹角α6均为90º。第三弯折式腹板1的两端分别设置第五夹角α5和第六夹角α4。第一弯折式腹板2、第二弯折式腹板3和第三弯折式腹板1的外端部分别向外延展。第一弯折式腹板2、第二弯折式腹板3和第三弯折腹板1各自的宽度方向两端分别弯折出数个翼板7，第一弯折式腹板2、第二弯折式腹板3和第三弯折腹板1各自的翼板7相对于各自的弯折腹板的宽度方向上的表面形成第八夹角α8，每两个翼板7间设置钢筋槽6，每两个相邻翼板7的弯折方向相反。
本发明所述的钢肋梁节点连接装置中的第一弯折式腹板2、第二弯折式腹板3和第三弯折式腹板1的向外延展长度根据使用需要设置，向外延展是沿直线方向外延展。如图1所示钢肋梁节点连接装置中的第一弯折式腹板2和第二弯折式腹板3有一个夹角，在夹角处的折板向内或向外弯折后再向外延展。第三弯折式腹板1中部有一个弯折出的隔板5，隔板5使第三弯折式腹板1的两侧对称分布，以增加节点处的连接牢固，并使连接装置易定位，不产生位移，使整体钢助梁的承载稳定，进而使采用钢肋梁制作的建筑构件强度高，并可使整体钢肋梁嵌入混凝土时易于施工，钢肋梁不锈蚀，延长建筑构件的使用寿命。
隔板5高度方向两端均设置部端直板，每条第三弯折腹板1的长度方向两侧板均为长条直板，隔板5高度方向端部直板的板面与第三弯折腹板1长度方向的长条直板的板面呈垂直方向分布。所述结构中每一条纵向钢板和每一条横向钢板上的数个弯板处的隔板均为直板，即：隔板的高度方向，也是纵向钢板或横向钢板的宽度方向，隔板的高度方向两端部是直板，不弯折，隔板的端部直板与纵向钢板的长条直板的板面呈现90º分布，如图所示。这种结构便于进一步增加纵向钢板和横向钢板在混凝土中的锚固力。
图中11是隔板5的端部第一直板，10是隔板5的端部第二直板，8是第三弯折式腹板1一侧的第一长条直板，9是第三弯折式腹板1另一侧的第一长条直板。