一种预制卫生间防渗止水施工方法与流程

本发明属于建筑领域，具体涉及一种预制卫生间防渗止水施工方法。

背景技术：

装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件。装配式建筑具有施工机械化程度高、工期短、现场用工少、湿作业少、受季节影响小等优点。装配式建筑对构件制作和吊装的精度要求较高，必须科学施工组织管理，才能保证工程质量。装配式混凝土结构施工技术现已大规模用于我国住宅产业化建设过程中，其中，卫生间板块的防水止水措施是住宅质量保证的一项重点，虽然现阶段用于装配式卫生间的各种构造及施工技术逐渐成熟，但是由于各种客观原因的存在，装配式卫生间渗水情况仍会有不同程度的存在。

因此，需要一种能有效解决上述问题的施工方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制卫生间防渗止水施工方法，使用本发明可以有效解决传统装配式住宅卫生间与预制板施工处理不当及构造不能保证施工质量的要求而导致今后住宅在卫生间处的渗漏以及楼板开裂问题，通过工艺改善与材料的优选，能使施工操作更加简便，更易保证施工质量，从而达到避免卫生间与预制楼板处的渗漏现象发生。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种预制卫生间防渗止水施工方法，包括如下步骤：

步骤一：预制卫生间板块制作及防渗止水板安装；根据设计图纸及国家规范确定预制卫生间板块中预制板和止水反梁的尺寸以及防渗止水板具体尺寸和定位，然后绑扎预制板及止水反梁的钢筋，在预制板的四周留有预制板块连接钢筋，将防渗止水板安装在预制板与止水反梁交界处的中心位置并通过定位钢丝加以固定，然后浇筑预制卫生间板块的预制板和止水反梁两部分的混凝土，预制施工结束并均匀振捣后及时进行养护工作，并定期安排专人查看养护质量；

步骤二：预制卫生间板块现场吊装；现场吊运预制卫生间板块时安排专人监督，确保吊装过程中预制卫生间板块没有损坏，同时确保预制卫生间板块与相邻板块拼接后，预制卫生间板块与相邻的板块的高差在合理范围内，然后在浇筑现浇部分混凝土前采用水准测量方式复核该预制卫生间板块四个拐角与水准控制点的高程差；

步骤三：现浇部分混凝土拌合及施工；现浇部分混凝土拌合时注意粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》gb50666-2011的要求，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，水灰比控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，其中在配制预制卫生间板块与相邻板块连接处的后浇混凝土时，在上述混凝土的基础上加入5％参量的聚丙烯纤维、膨胀剂和减水剂；现浇部分混凝土拌合完成后开始现浇部分混凝土浇筑施工，浇筑完毕后进行二次的振捣及人工抹面；

步骤四：现浇部分混凝土养护；现浇部分施工完毕后进行二次抹面，以保证现浇部分平整；然后根据天气情况在混凝土初凝以后开始养护，以防止其因干燥而龟裂，养护方式采用浇水或采取薄膜覆盖养护。

进一步地，所述步骤一中通过定位钢丝固定防渗止水板时，定位钢丝采用十字定位方法，即将定位钢丝横向和竖向呈“十”字型固定在止水反梁的箍筋上，并利用“十”字型的中心处固定防渗止水板。

进一步地，所述步骤一中防渗止水板在浇筑的混凝土终凝前做成毛面形式。

进一步地，所述步骤一中预制卫生间板块与相邻的板块的高差在10mm以内。

进一步地，所述步骤三中加入聚丙烯纤维时，为保证聚丙烯纤维分散均匀，先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒与混凝土一起搅拌。

进一步地，所述步骤四中养护需在12h内开始，若天气炎热或有风，养护3h后开始；养护时间一般为7日～14日，若天气特别炎热干燥，需增加浇水养护时间。

本发明所述施工方法应用到施工过程中后，可以有效解决预制卫生间板块与相邻板块之间渗漏以及开裂的问题，施工过程操作简单且施工质量能够得到保证，同时其施工所用材料具有价格低廉、性能优异等特点，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。

附图说明

图1是本发明中所述预制卫生间板块及止水板梁的构造示意图；

图2是本发明施工时立体示意图；

图3是本发明所述方法的流程图；

图中：1.预制板2.止水反梁3.防渗止水板4.定位钢丝5.预制板块连接钢筋6.箍筋7.预制防水板块8.墙面。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。

如图1至图3所示，一种预制卫生间防渗止水施工方法，包括如下步骤：

步骤一：预制卫生间板块7制作及防渗止水板3安装；根据设计图纸及国家规范确定预制卫生间板块7的预制板1和止水反梁2的尺寸以及防渗止水板3具体尺寸和定位，然后绑扎预制板1及止水反梁2的钢筋，在预制板1的四周留有预制板块连接钢筋5，将防渗止水板3安装在预制板1与止水反梁2交界处的中心位置并通过定位钢丝4加以固定，然后浇筑预制卫生间板块7的预制板1和止水反梁2两部分的混凝土，预制施工结束并均匀振捣后及时进行养护工作，并定期安排专人查看养护质量；采用定位钢丝4固定防渗止水板3，可防止在混凝土浇筑过程中防渗止水板3偏位，使防渗止水板3在预制施工时浇入预制卫生间板块的止水反梁2及预制板1中，并能在后续施工后，起到很好的防渗水作用；

步骤二：预制卫生间板块7现场吊装；现场吊运预制卫生间板块7时安排专人监督，确保吊装过程中预制卫生间板块7没有损坏，同时确保预制卫生间板块7与相邻板块拼接后，例如预制卫生间板块7与墙面8的板块拼接后，预制卫生间板块7与相邻的板块的高差在合理范围内，然后在浇筑现浇部分混凝土前采用水准测量方式复核该预制卫生间板块7四个拐角与水准控制点的高程差；

步骤三：现浇部分混凝土拌合及施工；现浇部分混凝土拌合时注意粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》gb50666-2011的要求，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，水灰比控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，其中在配制预制卫生间板块7与相邻板块连接处的后浇混凝土时，在上述混凝土的基础上加入5％参量的聚丙烯纤维、膨胀剂和减水剂；现浇部分混凝土拌合完成后开始现浇部分混凝土浇筑施工，浇筑完毕后进行二次的振捣及人工抹面；在配制预制卫生间板块与相邻板块连接处的后浇混凝土时，可采用常用叠合楼板设计等级混凝土施工配合比，通过加入减水剂调整用水量，同时加入5％参量的聚丙烯纤维以及膨胀剂，可以使得混凝土的抗裂性能得到较大改善，并且这些混凝土的外加剂价格低廉，性能优异，可以在降低施工成本的同时，施工质量同步得到提升；

步骤四：现浇部分混凝土养护；现浇部分施工完毕后进行二次抹面，以保证现浇部分平整；然后根据天气情况在混凝土初凝以后开始养护，以防止其因干燥而龟裂，养护方式采用浇水或采取薄膜覆盖养护。

本实施例中所述步骤一中通过定位钢丝4固定防渗止水板3时，定位钢丝4采用十字定位方法，即将定位钢丝4横向和竖向呈“十”字型固定在止水反梁2的箍筋6上，并利用“十”字型的中心处固定防渗止水板3。这样可以有效防止预制施工时防渗止水板3发生偏离现象，提升预制施工的质量，为后续的施工打好基础。

本实施例中所述步骤一中防渗止水板3在浇筑的混凝土终凝前做成毛面形式。将防渗止水板3做成毛面形式，可使得防渗止水板3与混凝土的良好结合，提升预制卫生间板块7的防渗能力。

本实施例中所述步骤一中预制卫生间板块7与相邻的板块的高差在10mm以内。在预制卫生间板块7的吊装过程中，控制其与相邻板块的高差在10mm以内，可以更好的避免预制卫生间板块7与相邻板块间开裂现象的发生，提高施工质量。

本实施例中所述步骤三中加入聚丙烯纤维时，为保证聚丙烯纤维分散均匀，先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒与混凝土一起搅拌。这样做的优点在于使得具有抗裂性能的聚丙烯纤维能够充分与配制的混凝土结合，使得混合后的混凝土的抗裂性大幅提升。

本实施例中所述步骤四中养护需在12h内开始，若天气炎热或有风，养护3h后开始，这里的天气炎热一般指气温超过30摄氏度；养护时间一般为7日～14日，若天气特别炎热干燥，如气温超过30摄氏度时，需增加浇水养护时间。