套箱围堰用止水带及套箱围堰与混凝土承台的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型套箱围堰用止水带及套箱围堰与混凝土承台的密封结构，公开了一种套箱围堰用止水带，用于密封套箱围堰与混凝土承台之间的间隙，包括：安装部，用于与套箱围堰连接；与所述安装部连接，且用于插入所述间隙的止水部，所述止水部为橡胶材质。本实用新型与现有技术相比，由于替换了遇水膨胀止水条，因此避免了由于遇水膨胀止水条膨胀周期长，导致的密封效果差的问题。本实用新型还公开了一种具有上述套箱围堰用止水带的套箱围堰与混凝土承台的密封结构。
【专利说明】套箱围堰用止水带及套箱围堰与混凝土承台的密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封件【技术领域】，更具体地说，涉及一种套箱围堰用止水带及套箱围堰与混凝土承台的密封结构。
【背景技术】
[0002]套箱围堰技术是目前跨海大桥海上承台施工所常用的施工方法，套箱围堰一般分为混凝土套箱围堰和钢套箱围堰，通过套箱围堰，并配合相应的止水方式，从而保证墩台内部施工的无水性和安全性。
[0003]目前常用的钢吊箱围堰技术和混凝土套箱围堰技术都会在套箱围堰和混凝土承台之间产生一定的间隙(一般2cm左右)，针对该间隙常用的密封技术主要通过在套箱围堰壁上采用专用胶水粘贴遇水膨胀止水条，通过遇水膨胀止水条遇水膨胀从而形成密闭空间，达到密封止水效果。
[0004]但是采用遇水膨胀止水条密封套箱围堰和混凝土承台之间的间隙具有膨胀周期长的问题，在合适的水环境条件下，大概需要两三天才能完全膨胀，由于膨胀周期长的问题，严重影响了遇水膨胀止水条的密封效果。
[0005]此外，由于遇水膨胀止水条密封套箱围堰和混凝土承台之间的缝隙结构不规则，而遇水膨胀止水条形状为长方体，导致膨胀后仍存在密封不严的地方。再者，遇水膨胀止水条通过专用胶水粘贴在套箱围堰上，因为遇水，粘接存在不牢固的隐患。
[0006]因此，如何避免由于遇水膨胀止水条膨胀周期长，导致的密封效果差的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种套箱围堰用止水带，以避免由于遇水膨胀止水条膨胀周期长，导致的密封效果差的问题；
[0008]本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述套箱围堰用止水带的套箱围堰与混凝土承台的密封结构。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种套箱围堰用止水带，用于密封套箱围堰与混凝土承台之间的间隙，包括:
[0011]安装部，用于与套箱围堰连接；
[0012]与所述安装部连接，且用于插入所述间隙的止水部，所述止水部为橡胶材质。
[0013]优选地，在上述套箱围堰用止水带中，所述止水部开设有沿长度方向分布的分布孔。
[0014]优选地，在上述套箱围堰用止水带中，所述分布孔贯通所述止水部的长度方向。
[0015]优选地，在上述套箱围堰用止水带中，所述分布孔沿所述止水部的宽度方向间隔布置的多个。
[0016]优选地，在上述套箱围堰用止水带中，所述分布孔为多边形孔、圆形孔或椭圆形孔。
[0017]优选地，在上述套箱围堰用止水带中，所述止水部由靠近所述安装部向远离所述安装部的方向上，所述止水部的厚度逐渐减小。
[0018]优选地，在上述套箱围堰用止水带中，所述止水部与所述安装部为一体式结构。
[0019]优选地，在上述套箱围堰用止水带中，所述安装部与所述止水部相垂直。
[0020]优选地，在上述套箱围堰用止水带中，所述安装部上开设有用于与安装螺栓配合的第一安装孔；
[0021]所述止水部远离所述安装部的一端开设有用于与安装螺栓配合的第二安装孔。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的套箱围堰用止水带，包括橡胶材质的止水部，在使用时，可将止水部插入套箱围堰与混凝土承台之间的间隙内，通过止水部对狭小间隙进行密封止水，不但对海浪的冲击有一定的缓冲效果，关键是能更好的保护内部的GINA橡胶止水带，相当于在GINA橡胶止水带外增加了一道防水体系，使密封止水性能更加优越，技术更加安全。与现有技术相比，由于替换了遇水膨胀止水条，因此避免了由于遇水膨胀止水条膨胀周期长，导致的密封效果差的问题。
[0023]本实用新型还提供了一种套箱围堰与混凝土承台的密封结构，包括套箱围堰和混凝土承台，还包括如上任一项所述的套箱围堰用止水带；
[0024]所述套箱围堰上设置有与所述混凝土承台平行布置的GINA橡胶止水带安装平台；
[0025]所述套箱围堰用止水带的安装部与所述套箱围堰定位连接；
[0026]所述套箱围堰用止水带的止水部插入所述套箱围堰与所述混凝土承台之间的间隙。
[0027]由于套箱围堰与混凝土承台的密封结构具有上述套箱围堰用止水带，因此兼具上述套箱围堰用止水带的所有技术效果，本文在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的套箱围堰用止水带的剖视图；
[0030]图2为本实用新型实施例提供的套箱围堰与混凝土承台的密封结构的局部结构示意图；
[0031]图3为图2中A的局部放大图。
[0032]其中:
[0033]101为安装部，102为止水部，1011为第一安装孔，1021为分布孔，1022为第二安装孔，100为套箱围堰用止水带，200为混凝土承台，300为GINA橡胶止水带，400为GINA橡胶止水带安装平台，500为套箱围堰。
【具体实施方式】[0034]本实用新型的核心在于提供一种套箱围堰用止水带，以避免由于遇水膨胀止水条膨胀周期长，导致的密封效果差的问题；
[0035]本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述套箱围堰用止水带的套箱围堰与混凝土承台的密封结构。
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的套箱围堰用止水带的剖视图。
[0038]本实用新型实施例提供的套箱围堰用止水带，用于密封套箱围堰与混凝土承台之间的间隙，包括安装部101和止水部102。套箱围堰用止水带的安装部101和止水部102是根据其功能做出的划分，并非指安装部101和止水部102在空间上存在明显的位置区别。
[0039]安装部101用于与套箱围堰连接，具体的连接方式不做限定，例如可以采用胶粘或者连接件固定的方式。
[0040]止水部102与安装部101连接，且用于插入套箱围堰与混凝土承台之间的间隙，从而实现对该间隙的密封作用，止水部102为橡胶材质，从而使得在外力作用下可以发生变形，从而对海浪的冲击具有一定的缓冲作用。
[0041]止水带是防止水分渗透而制作安装的带状物，一般用于防水部位的施工缝、后浇带、管道安装缝等间隙之间，防止外部的水扩散进入内部，影响内部结构的安全运行。
[0042]本实用新型提供的套箱围堰用止水带，包括橡胶材质的止水部102，在使用时，可将止水部102插入套箱围堰与混凝土承台之间的间隙内，通过止水部102对狭小间隙进行密封止水，不但对海浪的冲击有一定的缓冲效果，关键是能更好的保护内部的GINA橡胶止水带，相当于在GINA橡胶止水带外增加了一道防水体系，使密封止水性能更加优越，技术更加安全。与现有技术相比，由于替换了遇水膨胀止水条，因此避免了由于遇水膨胀止水条膨胀周期长，导致的密封效果差的问题。
[0043]为了进一步提供止水部102的变形量，提高缓冲效果，在本实用新型一具体实施例中，止水部102开设有沿长度方向分布的分布孔1021。即分布孔1021沿止水部102的长度方向分布，具体的，分布孔1021可以贯通止水部102的长度方向。需要说明的是，分布孔1021的还可以沿其它方向延伸。
[0044]本实用新型实施例通过开设分布孔1021，能够增大套箱围堰用止水带的压缩变形量，以便实现套箱围堰与混凝土承台之间的大位移压缩和剪切。需要说明的是，套箱围堰用止水带的止水部102的分布孔1021的数量和大小应根据橡胶材料硬度与载荷大小等要求进行设计，分布孔1021的外观形状(横截面形状)可为多边形、圆形或椭圆形等规则形状，也可为其它非规则形状，本实用新型对分布孔1021的形状不做限定。
[0045]为了进一步优化上述技术方案，分布孔1021为沿止水部102的宽度方向间隔布置的多个。本实用新型通过将分布孔1021设置为间隔布置的多个，可以进一步提升套箱围堰用止水带的缓冲效果，从而进一步增大套箱围堰用止水带的压缩变形量，以便实现套箱围堰与混凝土承台之间的大位移压缩和剪切。
[0046]为了进一步提升密封效果，止水部102由靠近安装部101向远离安装部101的方向上，止水部102的厚度逐渐减小。止水部102远离安装部101的一端的厚度,小于另一端的厚度。安装时，止水部102厚度较薄的一端首先插入套箱围堰与混凝土承台之间的间隙中，随着伸入深度的增加，止水部102的厚度逐渐增加，从而使得止水部102的被压缩量增加，对间隙的密封效果逐渐增强。
[0047]止水部102与安装部101优选设计为一体式结构，使得套箱围堰用止水带可通过注塑的方式一次注塑，提高了生产效率。需要说明的是，本实用新型并不限定上述一种方式，也可将止水部102与安装部101设计为粘接结构，或其它固定方式。
[0048]在本实用新型一具体实施例中，安装部101与止水部102相垂直，将安装部101和止水部102设计为垂直，更便于套箱围堰用止水带的安装。
[0049]在本实用新型一具体实施例中，安装部101上开设有用于与安装螺栓配合的第一安装孔1011，止水部102远离安装部101的一端开设有用于与安装螺栓配合的第二安装孔1022。
[0050]本实用新型在安装部101设置第一安装孔1011，用于通过固定螺栓等连接件实现套箱围堰用止水带的安装固定，防止套箱围堰整体吊装过程中掉落，同时在止水部102的末端设置了第二安装孔1022，用于通过固定螺栓等连接件实现套箱围堰用止水带的固定限位，防止套箱围堰用止水带在安装过程中摆动，以致发生错位或折叠等。
[0051 ] 请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的套箱围堰与混凝土承台的密封结构的局部结构示意图；图3为图2中A的局部放大图。
[0052]本实用新型实施例提供的套箱围堰与混凝土承台的密封结构，包括套箱围堰500和混凝土承台200，还包括如上实施例公开的套箱围堰用止水带100。
[0053]其中，套箱围堰500上设置有与混凝土承台200平行布置的GINA橡胶止水带安装平台400，GINA橡胶止水带300固定于GINA橡胶止水带安装平台400上。GINA橡胶止水带300为一种国外(主要欧洲和日本)止水带名称，一般用于第一道防水体系。
[0054]套箱围堰用止水带100的安装部101与套箱围堰500定位连接，套箱围堰用止水带100的止水部102插入套箱围堰500与混凝土承台200之间的间隙。
[0055]由于套箱围堰与混凝土承台的密封结构具有上述套箱围堰用止水带100，因此兼具上述套箱围堰用止水带100的所有技术效果，本文在此不再赘述。
[0056]套箱围堰500在吊装之前，将GINA橡胶止水带300和套箱围堰用止水带100安装固定在套箱围堰500上，然后整体缓慢吊装下沉与混凝土承台200相接触并产生压缩变形，形成密封空间，从而起到密封止水效果。套箱围堰用止水带100通过螺栓锚碇方式与套箱围堰500紧密固定，在下沉过程中即使与混凝土承台200发生摩擦也不会导致掉落，还起到了一定的缓冲效果。
[0057]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0058]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种套箱围堰用止水带，用于密封套箱围堰与混凝土承台之间的间隙，其特征在于，包括: 安装部(101)，用于与套箱围堰连接； 与所述安装部(101)连接，且用于插入所述间隙的止水部(102)，所述止水部(102)为橡胶材质。
2.如权利要求1所述的套箱围堰用止水带，其特征在于，所述止水部(102)开设有沿长度方向分布的分布孔(1021)。
3.如权利要求2所述的套箱围堰用止水带，其特征在于，所述分布孔(1021)贯通所述止水部(102)的长度方向。
4.如权利要求2所述的套箱围堰用止水带，其特征在于，所述分布孔(1021)为沿所述止水部(102)的宽度方向间隔布置的多个。
5.如权利要求2所述的套箱围堰用止水带，其特征在于，所述分布孔(1021)为多边形孔、圆形孔或椭圆形孔。
6.如权利要求1-5任一项所述的套箱围堰用止水带，其特征在于，所述止水部(102)由靠近所述安装部(101)向远离所述安装部(101)的方向上，所述止水部(102)的厚度逐渐减小。
7.如权利要求1-5任一项所述的套箱围堰用止水带，其特征在于，所述止水部(102)与所述安装部(101)为一体式结构。
8.如权利要求1-5任一项所述的套箱围堰用止水带，其特征在于，所述安装部(101)与所述止水部(102)相垂直。
9.如权利要求1-5任一项所述的套箱围堰用止水带，其特征在于，所述安装部(101)上开设有用于与安装螺栓配合的第一安装孔(1011)； 所述止水部(102)远离所述安装部(101)的一端开设有用于与安装螺栓配合的第二安装孔(1022)。
10.一种套箱围堰与混凝土承台的密封结构，包括套箱围堰(500)和混凝土承台(200)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的套箱围堰用止水带(100)； 所述套箱围堰(500)上设置有与所述混凝土承台(200)平行布置的GINA橡胶止水带安装平台(400)； 所述套箱围堰用止水带(100)的安装部(101)与所述套箱围堰(500)定位连接； 所述套箱围堰用止水带(100)的止水部(102)插入所述套箱围堰(500)与所述混凝土承台(200)之间的间隙。
【文档编号】E01D21/00GK203684241SQ201320829055
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】罗勇欢, 冯正林, 王三孟, 姜炼, 陈娅玲, 郭红锋 申请人:株洲时代新材料科技股份有限公司