大体积混凝土承台施工用温控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温控装置，尤其是涉及一种大体积混凝土承台施工用温控装置。
【背景技术】
[0002]随着高层建筑及高墩大跨桥梁的逐渐增多，大体积混凝土结构在现代工程建设中开始广泛应用。大体积混凝土结构施工时，遇到的主要问题是温度裂缝，由于混凝土结构的体积大，水泥在水化过程中产生大量的热量使混凝土结构内部温度升高，当混凝土结构内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，且当温度应力超过混凝土内外的约束力时就会产生裂缝。因此，大体积混凝土结构施工的关键是降低混凝土结构内外温差，温度监控是控制裂缝产生的关键。如对尺寸为31.6 X 22.1 X 5m的整体式钢筋混凝土承台进行施工时，要求一次性浇筑完成，砼设计方量为3492m3，因而实际施工过程中，承台内外温度监控至关重要。但现如今，大体积混凝土结构施工过程中，对混凝土结构内外温度进行监控时，没有一个统一、标准的方法可供遵循，因而实际布设时不可避免地存在操作随意、监测点布设位置不合理、温度监控效果较差等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大体积混凝土承台施工用温控装置，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，所布设的测温点数量较少且布设位置合理，且通过预埋冷却水管进行降温，能对混凝土承台内外温差进行有效监控。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种大体积混凝土承台施工用温控装置，其特征在于:包括对所施工混凝土承台的内外侧温度进行实时监控的温度监控装置和四层由下至上布设在混凝土承台的冷却水循环管道，每层所述冷却水循环管道均包括位于同一水平面上的两个冷却水管道;每个所述冷却水管道的进水口均与一个进水管道连接且其出水口均与一个出水管道连接，每个所述冷却水管道均通过进水管道和出水管道与集水池连接；
[0005]所述温度监控装置包括温控仪、对混凝土承台施工现场的外界气温进行实时检测的外侧温度检测单元和对混凝土承台内部温度进行实时检测的内部温度检测装置，所述外侧温度检测单元和所述内部温度检测装置均与温控仪;所述混凝土承台为呈水平布设的立方体钢筋混凝土承台且其高度为4.5m?5.5m，所述混凝土承台的长度为28m?33m且其宽度为20m?25m;每个所述进水管道上均装有一个由温控仪进行控制的流量控制阀，所述流量控制阀与温控仪相接；
[0006]所述混凝土承台内设置有多个测温点，所述内部温度检测装置包括多个分别布设在多个所述测温点上的内部温度检测单元，所述内部温度检测单元的数量与所述测温点的数量相同；每个所述内部温度检测单元均包括4个并排布设在同一个测温点上的测温线，4个所述测温线均呈竖直向布设且其均从下至上进行布设，4个所述测温线均与温控仪连接；每个所述测温线上均连接有一个温度传感器，与4个所述测温线连接的温度传感器分别为第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，所述第一温度传感器与混凝土承台上表面之间的间距为0.4m?0.6m，所述第二温度传感器与混凝土承台上表面之间的间距为2.4m?2.6m，所述第三温度传感器与混凝土承台上表面之间的间距为3.2m?3.8m，且第四温度传感器与混凝土承台上表面之间的间距为4.2m?4.8m;多个所述温度检测点包括一个位于混凝土承台内侧中部的中部测温点、多个由前至后布设在混凝土承台的纵向中心线L1上的中心线测温点和多个由前至后布设在混凝土承台的一条对角线L2上的对角线测温点，多个所述中心线测温点均位于中部测温点后侧，且多个所述对角线测温点均位于中部测温点的左前侧;多个所述中心线测温点中位于最前侧的中心线测温点为中心线前侧测温点，多个所述中心线测温点中位于最后侧的中心线测温点为中心线后侧测温点，相邻两个所述中心线测温点之间以及所述中心线前侧测温点与中部测温点之间的水平距离均为D，所述中心线后侧测温点与混凝土承台后侧壁之间的水平距离小于D;多个所述对角线测温点中位于最前侧的对角线测温点为对角线前侧测温点，多个所述对角线测温点中位于最后侧的对角线测温点为对角线后侧测温点，相邻两个所述对角线测温点之间以及所述对角线后侧测温点与中部测温点之间的水平距离均为D，所述对角线前侧测温点与混凝土承台的左前侧顶点之间的水平距离小于D;其中，D = 3.2m?3.8m。
[0007]上述大体积混凝土承台施工用温控装置，其特征是:所述外侧温度检测单元为电子温度计。
[0008]上述大体积混凝土承台施工用温控装置，其特征是:所述冷却水管道为方波形管道。
[0009]上述大体积混凝土承台施工用温控装置，其特征是:每层所述冷却水循环管道中两个所述冷却水管道的结构和尺寸均相同且二者呈对称布设；四层所述冷却水循环管道由上至下分别为第一层循环管道、第二层循环管道、第三层循环管道和第四层循环管道，所述第一层循环管道和所述第三层循环管道中的两个所述冷却水管道均分别布设在混凝土承台的前后两侧，所述第二层循环管道和所述第四层循环管道中的两个所述冷却水管道均分别布设在混凝土承台的左右两侧。
[0010]上述大体积混凝土承台施工用温控装置，其特征是:所述混凝土承台内所设置测温点的总数量为10个。
[0011]上述大体积混凝土承台施工用温控装置，其特征是:多个所述内部温度检测单元的第一温度传感器均位于同一水平面上，多个所述内部温度检测单元的第二温度传感器均位于同一水平面上，多个所述内部温度检测单元的第三温度传感器均位于同一水平面上，且多个所述内部温度检测单元的第四温度传感器均位于同一水平面上。
[0012]上述大体积混凝土承台施工用温控装置，其特征是:四层所述冷却水循环管道由下至上呈均匀布设。
[0013]上述大体积混凝土承台施工用温控装置，其特征是:还包括覆盖在混凝土承台外侧的一层保温层。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、结构简单、设计合理且实现方便，投入成本较低。
[0016]2、承台内部测温点数量比较少且测温点布设位置合理，每个测温点上均布设4根测温线，通过4根测温线对该测温点处不同高度处的温度信息进行实时监测。
[0017]3、采用多层冷却水循环管道进行降温，并且各层冷却水循环管道的结构简单、设计合理且敷设方便，降温效果好。
[0018]4、采用冷却水循环管道进行内部降温的同时，采用在承台外侧包覆保温层的方式进行保温，这样通过外蓄内降的温差控制方法能够有效防止冬季施工时混凝土表面不出现温度裂缝，不仅温差控制效果好，而且投资成本低，所需人力物力少。
[0019]5、施工简便、使用操作简便且使用效果好，能对混凝土承台内外温度进行有效监测，并且人为根据温度监测结果，通过控制流量控制阀对冷却水循环管道的降温速率进行调整，因而温控效果非常好。
[0020]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，所布设的测温点数量较少且布设位置合理，且通过预埋冷却水管进行降温，能对混凝土承台内外温差进行有效监控。
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的电路原理框图。
[0023]图2为本实用新型测温点的布设位置示意图。
[0024]图3为本实用新型内部温度检测单元的结构示意图。
[0025]图4为本实用新型第一层循环管道的结构示意图。
[0026]图5为本实用新型第二层循环管道的结构示意图。
[0027]图6为本实用新型第三层循环管道的结构示意图。
[0028]图7为本实用新型第四层循环管道的结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1 一第一温度传感器；2—第二温度传感器； 3—第三温度传感器；
[0031]4—第四温度传感器；5—外侧温度检测单元；6—混凝土承台；
[0032]7—温控仪；8—测温线；9-1 一中部测温点；
[0033]9-2—中心线测温点；9-3—对角线测温点； 10 —内部温度检测单元；
[0034]11 一冷却水管道；12—进水管道；13—出水管道；
[0035]14 一流量控制阀。
【具体实施方式】
[0036]如图1、图2及图3所示，本实用新型包括对所施工混凝土承台6的内外侧温度进行实时监控的温度监控装置和四层由下至上布设在混凝土承台6的冷却水循环管道，每层所述冷却水循环管道均包括位于同一水平面上的两个冷却水管道11。每个所述冷却水管道11的进水口均与一个进水管道12连接且其出水口均与一个出水管道13连接，每个所述冷却水管道11均通过进水管道12和出水管道13与集水池连接。
[0037]所述温度监控装置包括温控仪7、对混凝土承台6施工现场的外界气温进行实时检测的外侧温度检测单元5和对混凝土承台6内部温度进行实时检测的内部温度检测装置，所述外侧温度检测单元5和所述内部温度检测装置均与温控仪7。所述混凝土承台6为呈水平布设的立方体钢筋混凝土承台且其高度为4.5m?5.5m，所述混凝土承台6的长度为28m?33m且其宽度为20m?25m。每个所述进水管道12上均装有一个由温控仪7进行控制的流量控制阀14，所述流量控制阀14与温控仪7相接。
[0038]所述混凝土承台6内设置有多个测温点，所述内部温度检测装置包括多个分别布设在多个所述测温点上的内部温度检测单元10，所述内部温度检测单元10的数量与所述测温点的数量相同。每个所述内部温度检测单元10均包括4个并排布设在同一个测温点上的测温线8，4个所述测温线8均呈竖直向布设且其均从下至上进行布设，4个所述测温线8均与温控仪7连接;每个所述测温线8上均连接有一个温度传感器，与4个所述测温线8连接的温度传感器分别为第一温度传感器1、第二温度传感器2、第三温度传感器3和第四温度传感器4，所述第一温度传感器1与混凝土承台6上表面之间的间距为0.4m?0.6m，所述第二温度传感器2与混凝土承台6上表面之间的间距为2.4m?2.6m，所述第三温度传感器3与混凝土承台6上表面之间的间距为3.2m?3.8m，且第四温度传感器4与混凝土承台6上表面之间的间距为4.2m?4.8m。多个所述温度检测点包括一个位于混凝土承台6内侧中部的中部测温点9-1、多个由前至后布设在混凝土承台6的纵向中心线L1上的中心线测温点9-2和多个由前至后布设在混凝土承台6的一条对角线L2上的对