专利名称：一种桥梁深水软土地基施工围堰的制作方法
技术领域：
[0001 ] 本实用新型涉及ー种桥梁深水软土地基施工围堰。
背景技术：
桥梁深水软土地基逆作法低桩承台复合基础是ー种桥梁基础类型。该类基础施工中先施工承台、桥墩、上部结构，承台施工时预留桩基施工预留孔，在预留孔内插打桩基，在主梁合龙前将桩基与承台连接成整体。逆作法施工可通过承台底土体的预压过程，充分发挥承台底土体的承载能力，让后续荷载由桩和承台底土体共同承担，可以有效减少桩数、桩长，降低基础工程的费用。由于逆作法复合基础首先施工承台，并且需要在承台施工时预留桩基施工的预留孔，施工中首先要解决在深水软土地基上施工承台的技术难题，另外还要解决在水中精确施工桩基预留孔的技术难题，而现有的施工技术无法满足以上要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种桥梁深水软土地基施工围堰，以克服现有技术中存在的缺陷。本实用新型的技术方案为一种桥梁深水软土地基施工围堰，其特征在于包括焊接相连的空间桁架式内支撑、钢围堰壁板和竖向支撑；所述内支撑支撑钢围堰壁板，并作为桩基预留孔位置插打钢套筒的定位装置；所述钢围堰壁板由内外双层面板、面板纵肋、隔舱板、水平环板和环板斜撑组成；所述竖向支撑为内支撑上下两层桁架的连接结构。所述面板为钢板，壁厚为6-10mm ;所述面板纵肋为角钢或槽钢，焊接于面板内側，用于提高面板的強度与刚度；所述隔舱板焊接于双层面板之间，并垂直于面板平面；所述面板与隔舱板之间的空间为隔舱；所述水平环板由相焊接的不规则的环形钢板与环形钢板内部的角钢桁架组成，水平环板按照水头压カ大小在面板之间竖向分层布置，并与面板焊接为整体；所述环板斜撑由槽钢或角钢组成，与面板焊接成整体，与水平环板同层布置。所述内支撑为两层空间桁架结构，上下两层桁架分别用来定位钢套筒的顶口和底□。本实用新型的技术效果为I、常规顺作法群桩基础首先施工桩基，再利用钢围堰施工承台，钢围堰只具备施エ承台ー项功能。本实用新型解决了深水软土地基低桩承台逆作法复合基础在水中先施工承台、后施工桩基的技术难题，钢围堰不仅可以施工承台，还增加了桩基预留孔钢套筒的插打定位功能。2、围堰双层内支撑既作为围堰承カ结构，又作为插打钢套筒的定位装置，解决钢套筒定位难问题的同时，节约了施工成本。
[0011]下面结合实施例附图对本实用新型做进ー步说明图I为钢围堰平面布置图；图2为钢围堰立面布置图；图3为钢围堰壁板平面大样图；图4为钢围堰现场锚碇定位立面图；图5为钢围堰现场锚碇定位平面图；图6为钢围堰导向插打钢套筒示意图。附图标记如下I.钢套筒、2.内支撑、3.钢围堰壁板、301.面板、302.面板纵肋、303.隔舱板、304.隔舱、305.水平环板、306.环板斜撑、4.竖向支撑、5.承台、6.封底混凝土、7.钢围堰、
8.定位船、9.锚缆、10.铁锚、11.浮吊。
具体实施方式
本实用新型是针对桥梁深水软土地基逆作法低桩承台5复合基础施工的ー种新型深水围堰7装置，解决该类基础施工难题。本实用新型采用双壁结构，以适应深水环境，这种桥梁深水软土地基施工围堰，它包括焊接相连的空间桁架式内支撑2、钢围堰壁板3和竖向支撑4 ;所述内支撑2用于支撑钢围堰壁板3，并作为桩基预留孔位置插打钢套筒I的定位装置；所述钢围堰壁板3由内外双层面板301、面板纵肋302、隔舱板303、水平环板305和环板斜撑306组成；所述竖向支撑4为内支撑上下两层桁架的连接结构，用于将桁架连接成整体，更有利于受力。实施例I參见图I至图3，这种桥梁深水软土地基施工围堰，包括焊接相连的空间桁架式内支撑2、钢围堰壁板3和竖向支撑4 ;所述内支撑2用于支撑钢围堰壁板3，并作为桩基预留孔位置插打钢套筒I的定位
装置；所述钢围堰壁板3由内外双层面板301、面板纵肋302、隔舱板303、水平环板305和环板斜撑306组成。所述竖向支撑4为内支撑上下两层桁架的连接结构，用于将桁架连接成整体，更有利于受力。所述面板301为钢板，壁厚为6mm ；实施例2 :在上述实施例的基础上，本实用新型所涉及的桥梁深水软土地基施工围堰还可作如下具体限定所述面板301为钢板,壁厚为IOmm,最佳选择是8mm ；所述面板纵肋302为角钢或槽钢，焊接于面板301内侧，用于提高面板301的強度与刚度；所述隔舱板303焊接于双层面板301之间，并垂直于面板301平面，用于加强壁板与内支撑2的连接部位；所述面板301与隔舱板303之间的空间为隔舱304 ;施工承台5时，在隔舱304内注水，减小面板301内外水头差,从而减小围堰面板301的内外压カ差；所述水平环板305由相焊接的不规则的环形钢板与环形钢板内部的角钢桁架组成，水平环板305按照水头压力大小在面板301之间竖向分层布置，并与面板301焊接为整体；环板斜撑306由槽钢或角钢组成，与面板301焊接成整体，与水平环板305同层布置，用来加强水平环板305刚度。本实施例中内支撑2可为两层空间桁架结构，上下两层桁架分别用来定位钢套筒I的顶口和底口。本实施例的具体操作方式为 深水软土地基逆作法低桩承台5采用双壁钢围堰7施工。钢围堰7加工可采用两种方案I、首节在工厂整体加工，其他节段分块在工厂加工，现场拼装成整体；2、整体在工场加工，运至现场。钢围堰7下水浮运至待施工承台5位置附近，如图4和图5，利用定位船8、锚缆9和铁锚10构成的锚碇系统精确定位至承台5设计位置后，采用空气吸泥机将钢围堰7内部土体吸出，同时向围堰隔舱304内缓慢、均匀加水，使钢围堰7下沉至设计位置。钢围堰7的空间桁架式内支撑2可以在工厂与钢围堰壁板3连接为整体，也可以在现场与钢围堰壁板3焊接后再下沉钢围堰7。参见图6，当钢围堰7下沉到位后，利用围堰空间桁架式内支撑2为导向，利用浮吊11悬吊振动沉桩锤插打桩基预留孔钢套筒1，然后对钢围堰7内部进行基底清理整平，以桁架式内支撑2为平台浇筑封底混凝土 6，待混凝土达到七天龄期强度后，将钢围堰7内部水抽出，利用钢围堰壁板3作为侧模浇筑混凝土承台5。值得注意的是本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构，有些操作过程属本行业的常用或公知操作过程，这里不一一叙述。
权利要求1.一种桥梁深水软土地基施工围堰，其特征在于包括焊接相连的空间桁架式内支撑 (2)、钢围堰壁板(3)和竖向支撑(4);所述内支撑(2)支撑钢围堰壁板(3)，并作为桩基预留孔位置插打钢套筒(I)的定位装置；所述钢围堰壁板(3)由内外双层面板(301)、面板纵肋(302)、隔舱板(303)、水平环板(305)和环板斜撑(306)组成；所述竖向支撑(4)为内支撑上下两层桁架的连接结构。
2.根据权利要求I所述一种桥梁深水软土地基施工围堰，其特征在于所述面板(301)为钢板，壁厚为6-10mm ;所述面板纵肋(302)为角钢或槽钢，焊接于面板(301)内侧；所述隔舱板(303)焊接于双层面板(301)之间，并垂直于面板(301)平面；所述面板(301)与隔舱板(303)之间的空间为隔舱(304);所述水平环板(305)由相焊接的不规则的环形钢板与环形钢板内部的角钢桁架组成，水平环板(305)按照水头压力大小在面板(301)之间竖向分层布置，并与面板(301)焊接为整体；所述环板斜撑(306)由槽钢或角钢组成，与面板(301)焊接成整体，与水平环板(305)同层布置。
3.根据权利要求I或2所述一种桥梁深水软土地基施工围堰，其特征在于所述内支撑(2)为两层空间桁架结构，上下两层桁架分别用来定位钢套筒(I)的顶口和底口。
专利摘要本实用新型涉及一种桥梁深水软土地基施工围堰，其特征在于包括焊接相连的空间桁架式内支撑、钢围堰壁板和竖向支撑；所述内支撑用于支撑钢围堰壁板，并作为桩基预留孔位置插打钢套筒的定位装置；所述钢围堰壁板由内外双层面板、面板纵肋、隔舱板、水平环板和环板斜撑组成；所述竖向支撑为内支撑上下两层桁架的连接结构，用于将桁架连接成整体，更有利于受力。它解决钢套筒定位难问题的同时，节约了施工成本。
文档编号E02D19/04GK202359566SQ20112051708
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者刘民胜, 孙克强, 廖立勋, 王寿星, 王珂, 陈圆圆 申请人:中交第二公路工程局有限公司