本发明涉及阀门制造领域，具体而言，涉及一种陶瓷阀门的制造方法。
背景技术：
阀门是输送流体的管道必不可缺的控制机构，随着人民生活水平的提高，对生活用水的质量和龙头阀门的外观工艺和实用性要求越来越高，从传统的铸铁喷漆的龙头阀门，提高到铸铜镀铬的龙头阀门，而达到水的质量和产品的外观要求，但是随着稀有金属资源材料的日益紧缺，而且不能再生、以及金属材料加工、抛光制作工艺的繁琐，同时随着铜价的上涨，且居高不下，使产品价格过高让用户难以承受。
另外，在上述用金属材料制作产品的过程中，还存在两个难以解决的难题：其一，金属铸造、抛光和电镀，是污染环境的最大根源之一，要环保只能从产业的根源做起，才能根治；其二，现有的金属龙头阀门颜色单一，因为电镀铬的只有白色一种，而且材料和加工成本也高，还有退色变黑。
因此，如何从阀门的传统用材中突破出来，既能实现传统龙头的使用功能，同时又能避免使用传统金属龙头存在的上述缺陷，就成为本发明人的一个目标。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷阀门的制造方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种陶瓷阀门的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料的组成：sio2的掺入量为45～90％、al2o3掺入量为0～45％、fe2o3+tio2掺入量为0～1.5％、cao掺入量为0～2.4％、mgo掺入量为0～1.5％、k2o+na2o掺入量为0～6％、余量为添加剂-腐植酸钠；
（2）原料混合：将步骤1中的原材料筛选出杂质后依次加入到搅拌机内，在温度为80-100℃的环境下，采用搅拌速度为180-230r/min搅拌处理1-3h；
（3）将步骤2中的原料按照原料：水=1:7配好原料，并将配好的原料送入球磨机内进行球磨；
（4）灌模：将步骤3混合完成的原料灌装于成型模具中，静置1-3h成型，脱模；
（5）烘干定型：将注浆成型后泥坯，送入烘房烘干；
（6）半加工：将烘干好的坯料进行修坯、洗水，及半成品检验；
（7）成型：将检验好的半成品进行施釉。
进一步的，所述步骤2中的原料粉末直径为120-140目。
进一步的，所述步骤5中的烘房温度为200-400℃。
本发明的有益效果是,不仅完全避免用金属材料制作阀门构件时必然会存在的众多生产污染和使用过程中产生的各种污染，而且也为阀门的多彩外观造型设计提供了技术支持。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本发明提供的一种陶瓷阀门的制造方法，包括包括以下步骤：
（1）原料的组成：sio2：45％，al2o3：45％，fe2o3+tio2：1.5％，cao：2.4％，mgo：1.1％，k2o+na2o：4％，余量为添加剂-腐植酸钠；
（2）原料混合：将步骤1中的原材料筛选出杂质后依次加入到搅拌机内，在温度为80℃的环境下，采用搅拌速度为180r/min搅拌处理3h；
（3）将步骤2中的原料按照原料：水=1:7配好原料，并将配好的原料送入球磨机内进行球磨；
（4）灌模：将步骤3混合完成的原料灌装于成型模具中，静置1-3h成型，脱模；
（5）烘干定型：将注浆成型后泥坯，送入烘房烘干；
（6）半加工：将烘干好的坯料进行修坯、洗水，及半成品检验；
（7）成型：将检验好的半成品进行施釉。
所述步骤2中的原料粉末直径为120目。所述步骤5中的烘房温度为250℃。
实施例2
本发明提供的一种陶瓷阀门的制造方法，包括包括以下步骤：
（1）原料的组成：sio2：68％，al2o3：30％，fe2o3+tio2：1％，cao：0，mgo：0，k2o+na2o：0，余量为添加剂-腐植酸钠；
（2）原料混合：将步骤1中的原材料筛选出杂质后依次加入到搅拌机内，在温度为80℃的环境下，采用搅拌速度为180r/min搅拌处理3h；
（3）将步骤2中的原料按照原料：水=1:7配好原料，并将配好的原料送入球磨机内进行球磨；
（4）灌模：将步骤3完成的原料灌装于成型模具中，静置1-3h成型，脱模；
（5）烘干定型：将注浆成型后泥坯，送入烘房烘干；
（6）半加工：将烘干好的坯料进行修坯、洗水，及半成品检验；
（7）成型：将检验好的半成品进行施釉。
所述步骤2中的原料粉末直径为120目。所述步骤5中的烘房温度为250℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。