本发明涉及一种外墙的施工工艺，具体涉及一种钢构保温装饰一体板外墙的施工工艺。
背景技术：
随着在工程建设中落实可持续发展的原则，对于建筑保温、节能的要求日益提高，在节能保温施工方面涌现出许多新颖的材料和方法，其中建筑外墙外保温的施工方法更是层出不穷。保温装饰一体板是一项高质量、高档次、高要求的外装工程。保温装饰一体板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统保温效果优秀并且长期，热桥作用少，节能保温效果好。保温装饰一体板将建筑节能、保温真正一体化，势必将形成其价值的主流趋势。
现有的钢构保温装饰一体板外墙在施工时，施工步骤比较繁琐，并且施工后的外墙保温效果也较差，且很多达不到标准要求。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，从而提供一种钢构保温装饰一体板外墙的施工工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钢构保温装饰一体板外墙的施工工艺，所述施工工艺包括如下步骤：
(1)首先对墙体进行基层检查交接；
(2)然后弹放基准线；
(3)然后安装后置埋件；
(4)然后将钢结构安装在墙体上；
(5)然后对安装好的钢结构进行复查；
(6)然后将保温装饰一体板安装在钢结构上。
在本发明的一个优选实施例中，基层检查交接由如下步骤实现：
a、检查墙体结构偏差是否影响到钢结构施工，基层抹灰墙面以10m长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10m以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求；
b、保证墙体水泥砂浆抹灰层的平整度达到一般抹灰标准；
c、将墙体的雨棚、窗台和外装饰线条横平竖直设置，墙体不需要搭架孔洞；
d、保证墙体不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层；
e、保证墙体表面无灰尘，无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无渗出物和无青苔；
f、墙体的加气块表面应采取配套的界面处理剂进行处理，并达到规定的强度；。
g、对墙体的窗台、檐口、装饰线和雨棚的凹凸部位采用防水和排水结构；
h、保证墙体的基层应平整、立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角。
在本发明的一个优选实施例中，弹放基准线由如下步骤实现：
a、在各个施工墙面的各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在挂垂线的同时，要充分考虑系统成型厚度；
b、用仪器或者水平管在墙面打出水平基准线，打线时均采用点线法，即先打基准点，检查完毕后，再用墨斗在基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨；
c、根据设计图在施工墙面上把成品线条位置及保温装饰一体板纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板的规格大小及位置，统计实际需要线条尺寸及板材规格大小以便进行统筹切割，避免材料浪费。
在本发明的一个优选实施例中，安装后置埋件由如下步骤实现:
a、将打化学锚栓位置用墨线弹在墙体结构上，依据十字定位线进行打孔，在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，选用m10的化学螺栓进行打孔，m10的化学螺栓打孔直径为12mm，打孔深度为90mm；
b、打孔后，吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，并进行复查；
c、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装，放入螺杆后高速进行搅拌，转速为750转/秒，待洞口有少量混合物外露后即可停止；
d、打孔后，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成直角；
e、施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到m10的化学螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
在本发明的一个优选实施例中，钢结构安装由如下步骤实现：
a、采用50*50*4mm镀锌方管和5#镀锌角铁做骨架，采用镀锌方管做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，通过用5#镀锌角铁作为钢连接件与墙面后置埋件焊接；
b、骨架安装时，是从底层开始逐层向上推移进行，因为钢骨架安装都在吊篮中作业，施工时首先应考虑安装的安全性及可操作性，钢立柱一端用绳子捆扎吊出吊篮，再进行就位安装，将立柱底端插入下一层立柱套芯内，另一端通过连接件与墙面后置埋件固定，立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装；
c、然后根据弹放基准线所确定的位置安装横梁，安装横梁时要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上，横梁竖框间采用焊接连接，横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，横梁的安装也应自下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准；
d、立柱与连接件、横梁与立柱的焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，焊缝达到三级焊缝，连接部位两边焊接，并应做好检查记录。
e、焊接要求为满焊，清除焊渣时需加涂两道防绣漆。
在本发明的一个优选实施例中，钢结构进行复查时，各种钢件之间的焊接要达到设计及规范要求，焊缝应饱满，无气泡，焊渣应清除干净，防锈漆涂抹均匀，无漏刷现象，钢件焊接完后要确保其垂直平整度，不应发生扭曲，波浪现象，横向水平杆的标高应准确。
在本发明的一个优选实施例中，保温装饰一体板的安装由如下步骤实现：
a、先将保温装饰一体板的硅酸钙板安装在钢结构上；
b、然后在安装后的硅酸钙板上刷界面剂；
c、然后将保温装饰一体板的饰面板安装在硅酸钙板上；
d、然后在饰面板内调配粘结砂浆；
e、然后在饰面板粘贴成品板及成品线条、加锚固件、嵌填缝条和打密封胶；
f、最后对保温装饰一体板进行板面清洁。
本发明的有益效果是：
本发明简约了施工步骤，提高了施工后外墙的保温效果，并且使得施工后的外墙完全达到各项标准要求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
本发明提供的钢构保温装饰一体板外墙的施工工艺，其包括如下步骤：
(1)首先对墙体进行基层检查交接；
(2)然后弹放基准线；
(3)然后安装后置埋件；
(4)然后将钢结构安装在墙体上；
(5)然后对安装好的钢结构进行复查；
(6)然后将保温装饰一体板安装在钢结构上。
其中，步骤(1)中基层检查交接具体由如下步骤实现：
a、检查墙体结构偏差是否影响到钢结构施工，基层抹灰墙面以10m长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10m以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求；
b、保证墙体水泥砂浆抹灰层的平整度达到一般抹灰标准；
c、将墙体的雨棚、窗台和外装饰线条横平竖直设置，墙体不需要搭架孔洞；
d、保证墙体不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层；
e、保证墙体表面无灰尘，无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无渗出物和无青苔；
f、墙体的加气块表面应采取配套的界面处理剂进行处理，并达到规定的强度；。
g、对墙体的窗台、檐口、装饰线和雨棚的凹凸部位采用防水和排水结构；
h、保证墙体的基层应平整、立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角。
基层允许偏差值具体去下：
步骤(2)中弹放基准线具体由如下步骤实现：
a、在各个施工墙面的各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在挂垂线的同时，要充分考虑系统成型厚度；
b、用仪器或者水平管在墙面打出水平基准线，打线时均采用点线法，即先打基准点，检查完毕后，再用墨斗在基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨；
c、根据设计图在施工墙面上把成品线条位置及保温装饰一体板纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板的规格大小及位置，统计实际需要线条尺寸及板材规格大小以便进行统筹切割，避免材料浪费。
其中，步骤(3)中的安装后置埋件具体由如下步骤实现:
a、将打化学锚栓位置用墨线弹在墙体结构上，依据十字定位线进行打孔，在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，选用m10的化学螺栓进行打孔，m10的化学螺栓打孔直径为12mm，打孔深度为90mm；
b、打孔后，吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，并进行复查；
c、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装，放入螺杆后高速进行搅拌，转速为750转/秒，待洞口有少量混合物外露后即可停止；
d、打孔后，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成直角；
e、施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到m10的化学螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
其中，步骤(4)中的钢结构安装具体由如下步骤实现：
a、采用50*50*4mm镀锌方管和5#镀锌角铁做骨架，采用镀锌方管做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，通过用5#镀锌角铁作为钢连接件与墙面后置埋件焊接；
b、骨架安装时，是从底层开始逐层向上推移进行，因为钢骨架安装都在吊篮中作业，施工时首先应考虑安装的安全性及可操作性，钢立柱一端用绳子捆扎吊出吊篮，再进行就位安装，将立柱底端插入下一层立柱套芯内，另一端通过连接件与墙面后置埋件固定，立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装；
c、然后根据弹放基准线所确定的位置安装横梁，安装横梁时要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上，横梁竖框间采用焊接连接，横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，横梁的安装也应自下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准；
d、立柱与连接件、横梁与立柱的焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，焊缝达到三级焊缝，连接部位两边焊接，并应做好检查记录。
e、焊接要求为满焊，清除焊渣时需加涂两道防绣漆。
其中，步骤(5)中的钢结构在进行复查时，各种钢件之间的焊接要达到设计及规范要求，焊缝应饱满，无气泡，焊渣应清除干净，防锈漆涂抹均匀，无漏刷现象，钢件焊接完后要确保其垂直平整度，不应发生扭曲，波浪现象，横向水平杆的标高应准确。
其中，步骤(6)中保温装饰一体板的安装具体由如下步骤实现：
a、先将保温装饰一体板的硅酸钙板安装在钢结构上；
b、然后在安装后的硅酸钙板上刷界面剂；
c、然后将保温装饰一体板的饰面板安装在硅酸钙板上；
d、然后在饰面板内调配粘结砂浆；
e、然后在饰面板粘贴成品板及成品线条、加锚固件、嵌填缝条和打密封胶；
f、最后对保温装饰一体板进行板面清洁。
硅酸钙板在安装时，首先将硅酸钙板根据现场钢结构尺寸放样切割，切割线条必须垂直水平，一条直线，不得歪歪扭扭，然后将硅酸钙板用自攻螺丝固定于钢结构上，板四周边固定螺丝，离边距离不大于100mm，中间间距不大于300mm，局部小板根据施工现场实际情况安装。
界面剂具体采用巴斯夫s400界面乳液，巴斯夫s400界面乳液与水按1:1进行稀释，硅酸钙板涂刷界面剂2道，这样可提高硅酸钙板与饰面板之间的连接牢固性。
饰面板安装时也需要先进行精确切割，需按照弹线后实际规格尺寸用专用切割设备进行裁切，切割时要考虑分格缝宽尺寸，并在裁切好的面板侧边按照300mm～500mm的距离，用专用开槽设备开具宽度2mm，长度约为80mm的锚固件安装槽。
调配粘结砂浆时，按专用砂浆使用说明中规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀即可，然后需要进行检查，只需用泥掌满刮起拌好的砂浆观察，以上墙后不产生流挂为佳。
板面清洁时，先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。