一种称量式混凝土搅拌机的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种称量式混凝土搅拌机。

背景技术：
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现有的混凝土搅拌机普遍没有称量功能，混凝土的配比都是按照工人经验来完成，难免会出现失误情况，继而造成浪费情况，且现有混凝土中石子的送料普遍是通过工人采用铁锹去一次一次挖取，劳动强度大。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种称量式混凝土搅拌机。

本发明所采用的技术方案有：一种称量式混凝土搅拌机，包括支撑架、安装架、搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、水泵、水管、阀体、流量计、称重器和送料机构，所述安装架和搅拌桶均固定于支撑架上，搅拌电机固定于安装架上，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴相连，搅拌轴伸于搅拌桶内，水泵固定于支撑架上，水管的一端与水泵的出液端相连，另一端置于搅拌桶的上方，阀体和流量计均连接在水管上；在搅拌桶上设有进料口和出料口，称重器设于进料口内，送料机构倾斜设于支撑架上，且送料机构的顶端置于进料口的上方；

所述送料机构包括传送轮、传送带和送料槽，两传送轮转动设于支撑架上，传送带绕设在两传送轮上，若干个送料槽相隔一定间距地设于传送带上。

进一步地，所述进料口上设有切割板。

进一步地，所述切割板包括板体和安装钩体，两安装钩体分别固定连接在板体的两侧，在板体上设有若干锥齿。

进一步地，所述进料口的侧壁上插接有隔板，所述称重器固定于该隔板上。

进一步地，所述支撑架的下端面上设有滚轮。

进一步地，所述搅拌桶上设有u形状的扰流筋。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明可通过称重器和流量计准确控制配比，保证质量；

2)送料机构完成石子的送料过程，减少工人的劳动强度；

3)在向搅拌桶内加入水泥时，可以通过锥齿将水泥袋割破，水泥袋被割破后，水泥袋内的水泥直接落入进料口内，进而减少水泥的浪费。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中切割板的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明公开一种称量式混凝土搅拌机，包括支撑架11、安装架12、搅拌桶13、搅拌电机14、搅拌轴15、水泵21、水管22、阀体23、流量计24、称重器和送料机构3，安装架12和搅拌桶13均固定于支撑架11上，搅拌电机14固定于安装架12上，且搅拌电机14的输出轴与搅拌轴15相连，搅拌轴15伸于搅拌桶13内。水泵21固定于支撑架11上，水管22的一端与水泵21的出液端相连，另一端置于搅拌桶13的上方，阀体23和流量计24均连接在水管22上。在搅拌桶13的上下两端分别设有进料口131和出料口132，称重器设于进料口131内，送料机构3倾斜设于支撑架11上，且送料机构3的顶端置于进料口131的上方。

本发明中的送料机构3包括传送轮31、传送带32和送料槽33，两传送轮31转动设于支撑架11上，传送带32绕设在两传送轮31上，若干个送料槽33相隔一定间距地设于传送带32上，使用时，通过电机驱动一所述传送轮31。

结合图2，在进料口131上设有切割板4，该切割板4包括板体41和安装钩体42，两安装钩体42分别固定连接在板体41的两侧，在板体41上设有若干锥齿43。

在向搅拌桶13内加入水泥时，可以通过锥齿43将水泥袋割破，水泥袋被割破后，水泥袋内的水泥直接落入进料口131内，进而减少水泥的浪费。

为便于安装称重器，在进料口131的侧壁上插接有隔板133，称重器固定于该隔板133的上端面上。

为增加搅拌效果，在所述搅拌桶13上设有u形状的扰流筋136。

为便于移动本发明，在支撑架11的下端面上设有滚轮18。

在使用时，先将隔板133插入进料口131，然后通过送料机构3向进料口131内输送石子，根据称重器来控制送入石子的用量，用量要求满足后，抽出隔板133，使得进料口131内的石子落入搅拌桶13。通过水泵21向搅拌桶13内加水，通过流量计24准确控制配比。

为便于出料，搅拌桶13上的出料口132设有若干个。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种称量式混凝土搅拌机，安装架和搅拌桶均固定于支撑架上，搅拌电机固定于安装架上，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴相连，搅拌轴伸于搅拌桶内，水泵固定于支撑架上，水管的一端与水泵的出液端相连，另一端置于搅拌桶的上方，阀体和流量计均连接在水管上；在搅拌轴上设有进料口和出料口，称重器设于进料口内，送料机构倾斜设于支撑架上，且送料机构的顶端置于进料口的上方；所述送料机构包括传送轮、传送带和送料槽，两传送轮转动设于支撑架上，传送带绕设在两传送轮上，若干个送料槽相隔一定间距地设于传送带上。本发明可通过称重器和流量计准确控制配比，保证质量；送料机构完成石子的送料过程，减少工人的劳动强度。

技术研发人员：胡恵球;邰园园;笪远宁;周光明
受保护的技术使用者：句容泰博尔机械制造有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.09.05