一种铝模板施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑工程施工技术领域，特别是涉及一种铝模板施工工艺。

背景技术：

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动建筑技术进步的一个重要内容。

目前，建筑模板的原材主要有以下几种：

一、木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不好，而且重复利用率非常低。

二、钢模板，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。

三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。

为了解决了以往传统模板存在的缺陷，建筑模板行业进一步开发出了铝模板。

铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板。与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量更加轻便，更有利于建筑工程的施工建设。成本方面，铝模板虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低很多。同时由于铝模板防水耐腐蚀，对环境的适应能力更强，所以使用寿命非常可观，回收利用率很高。

目前，采用铝模板进行建造建筑物的施工过程中，存在以下问题：(1)安装精度低，施工效率低。(2)外墙保温材料需要在混凝土墙体凝固成型并拆除铝模板后安装在外墙表面，施工工序复杂，耗时长，施工难度大。(3)当遇到层高大于6m的管廊式建筑时，因层高过高，现有的一次性浇筑施工工艺导致管廊墙体在施工过程中易发生变形、倾斜，无法满足设计要求。

所以，开发一种工艺更简单、满足各种复杂设计要求的铝模板施工工艺成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种铝模板施工工艺。

一种铝模板施工工艺，包括以下步骤：

(1)测量放线；

(2)绑扎钢筋；

(3)安装铝模板；

(4)浇筑混凝土；

(5)拆除铝模板，循环施工。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，所述步骤(1)包括检查并确认地面的平整度后，根据建筑设计图纸剖面图的要求，在地面上画出结构边线，并根据结构边线，画出定位线；

所述步骤(2)包括绑扎钢筋，安装机电设备和给排水管道；

所述步骤(3)依次包括安装墙柱铝模板和门窗模板、安装横梁和梁板、安装楼面模板、标记与纠偏、模板底部密封；

所述步骤(4)包括浇筑混凝土和养护混凝土；

所述步骤(5)依次包括拆除墙柱模板、拆除横梁模板、拆除楼面模板、清洁模板、循环施工。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，所述步骤(3)依次包括安装墙柱铝模板和门窗模板、安装横梁和梁板、安装楼梯和电梯井模板、安装楼面模板、标记与纠偏、模板底部密封。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，所述步骤(3)中墙柱铝模板安装前应保证设计的预埋件、预埋洞口已留置完毕，管线已铺设完毕，剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕；

安装横梁和梁板时，先从横梁的一端开始，把该测的横梁放到横梁拱腹上，插入插销，让插销穿过该测横梁底部的导轨，深入到横梁的拱腹中，使横梁固定；

安装楼梯和电梯井模板时，模板从拐角处开始搭建，维持模板的临时横向稳定性；

安装楼面模板时，在相邻的两根横梁之间插入连接销，并且在横梁中间用钢支柱进行支撑，把相邻的两个横梁与楼面模板拼接在一起；

在进行标记与纠偏时，即当竖向模板固定到位后，检查模板外边角部位的垂直度，并根据检查结果确定是否需要进行纠偏，调整水平和垂直度；

当模板底部密封时，采用砂浆密封楼板和模板之间的缝隙。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，所述步骤(4)中，当浇筑混凝土时，采用泵送方式进行，先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；浇筑分多次浇筑，连续进行，避免“冷缝”现象；

所述步骤(5)中，拆除墙柱模板时，使用面板拔出器插入到侧向边框底部，然后开始拆除；拆除横梁模板时，卸掉需要拆除的横梁的各个部位的所有插销和楔子，将面板拔出器插入到横梁一侧的顶部或底部，然后开始拆除；拆除楼面模板时，首先拆除与之相邻的楼面模板中的所有插销和楔子。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，步骤(2)中，先绑扎竖向钢筋，然后在竖向钢筋中穿入保温层，然后再穿入横向钢筋；所述横向钢筋穿过保温层的内外两侧。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，所述保温层的内外两侧均设有与保温层平行的钢丝网；沿保温层的厚度方向贯穿有钢丝，所述钢丝与钢丝网绑扎在一起。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，所述保温层位于外层墙模板及内层墙模板的中央；保温层为聚氨酯板、挤塑板或者聚苯板中的一种或者多种。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，步骤(3)中，安装墙柱铝模板时，其中用于围合外墙门窗洞口的模板的中央向墙体内形成凹槽，所述凹槽的外侧与保温层贴合在一起。

本发明所述的铝模板施工工艺，其中，当层高大于6米时，安装铝模板和浇筑混凝土分两次进行。

本发明同现有技术相比，其突出效果在于：

(1)本发明的铝模板施工工艺，安装精度高，能够加快施工进度，同时减少施工中存在的弊病，提高工作效率。

(2)用铝模板围合外墙模板时，在围合的墙体空腔内放入保温层，在浇筑混凝土后，直接形成墙体保温，施工工序简单，耗时短，施工难度小。

(3)本发明在用于围合外墙门窗洞口的模板的中央向墙体内形成凹槽，该凹槽的外侧与保温层贴合在一起，且凹槽宽度小于保温层的厚度。混凝土凝固，拆除铝模板后，门窗洞口边缘四周均形成一个凹槽，在凹槽内放入隔热条，再安装门窗，则可以避免保温层边沿与门窗框之间的墙体产生“冷桥”。

(4)本工艺针对高度大于6m的管廊式建筑，设计了分次浇筑的工艺，解决了因管廊层高过高，现有的一次性浇筑施工工艺导致管廊墙体在施工过程中易发生变形、倾斜的问题。

下面结合附图说明及具体实施例对本发明的铝模板施工工艺作进一步说明。

附图说明

图1为实施例1的施工示意图；

图2为实施例1的施工示意图；

图3为实施例1墙角处的放大示意图；

图4为实施例1的施工示意图；

图5为实施例2的施工示意图；

图6为实施例2的门窗洞口处的截面示意图；

图7为实施例2的门窗洞口处截面的施工示意图；

图8为实施例3的施工示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种铝模板施工工艺，包括以下步骤：

(1)测量放线：检查并确认地面的平整度后，根据建筑设计图纸剖面图的要求，在地面上画出结构边线，并根据结构边线，画出定位线；

(2)绑扎钢筋：绑扎钢筋，安装机电设备和给排水管道；

(3)安装铝模板：依次包括安装墙柱铝模板(101、104)和门窗模板103、安装横梁和梁板、安装楼面模板102、标记与纠偏、模板底部密封；

(4)浇筑混凝土：包括浇筑混凝土和养护混凝土；

(5)拆除铝模板，循环施工：依次包括拆除墙柱模板(101、104)、拆除横梁模板、拆除楼面模板102、清洁模板、循环施工。

其中，步骤(3)依次包括安装墙柱铝模板(101、104)和门窗模板103、安装横梁和梁板、安装楼梯和电梯井模板、安装楼面模板102、标记与纠偏、模板底部密封。

步骤(3)中墙柱铝模板(101、104)安装前应保证设计的预埋件、预埋洞口已留置完毕，管线已铺设完毕，剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕；

安装横梁和梁板时，先从横梁的一端开始，把该测的横梁放到横梁拱腹上，插入插销，让插销穿过该测横梁底部的导轨，深入到横梁的拱腹中，使横梁固定；

安装楼梯和电梯井模板时，模板从拐角处开始搭建，维持模板的临时横向稳定性；

安装楼面模板102时，在相邻的两根横梁之间插入连接销，并且在横梁中间用钢支柱进行支撑，把相邻的两个横梁与楼面模板102拼接在一起；

在进行标记与纠偏时，即当竖向模板固定到位后，检查模板外边角部位的垂直度，并根据检查结果确定是否需要进行纠偏，调整水平和垂直度；

当模板底部密封时，采用砂浆密封楼板和模板之间的缝隙。

其中，步骤(4)中，当浇筑混凝土时，采用泵送方式进行，先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；浇筑分多次浇筑，连续进行，避免“冷缝”现象；

步骤(5)中，拆除墙柱模板(101、104)和门窗模板103时，使用面板拔出器插入到侧向边框底部，然后开始拆除；拆除横梁模板时，卸掉需要拆除的横梁的各个部位的所有插销和楔子，将面板拔出器插入到横梁一侧的顶部或底部，然后开始拆除；拆除楼面模板102时，首先拆除与之相邻的楼面模板102中的所有插销和楔子。

实施例2

如图5-7所示，一种铝模板施工工艺，包括以下步骤：

(1)测量放线：检查并确认地面的平整度后，根据建筑设计图纸剖面图的要求，在地面上画出结构边线，并根据结构边线，画出定位线；

(2)绑扎钢筋：绑扎钢筋，安装机电设备和给排水管道；

(3)安装铝模板：依次包括安装墙柱铝模板、安装横梁和梁板、安装楼面模板、标记与纠偏、模板底部密封；

(4)浇筑混凝土：包括浇筑混凝土和养护混凝土；

(5)拆除铝模板，循环施工：依次包括拆除墙柱模板、拆除横梁模板、拆除楼面模板、清洁模板、循环施工。

其中，步骤(3)依次包括安装墙柱铝模板、安装横梁和梁板、安装楼梯和电梯井模板、安装楼面模板、标记与纠偏、模板底部密封。

步骤(3)中墙柱铝模板安装前应保证设计的预埋件、预埋洞口已留置完毕，管线已铺设完毕，剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕；

安装横梁和梁板时，先从横梁的一端开始，把该测的横梁放到横梁拱腹上，插入插销，让插销穿过该测横梁底部的导轨，深入到横梁的拱腹中，使横梁固定；

安装楼梯和电梯井模板时，模板从拐角处开始搭建，维持模板的临时横向稳定性；

安装楼面模板时，在相邻的两根横梁之间插入连接销，并且在横梁中间用钢支柱进行支撑，把相邻的两个横梁与楼面模板拼接在一起；

在进行标记与纠偏时，即当竖向模板固定到位后，检查模板外边角部位的垂直度，并根据检查结果确定是否需要进行纠偏，调整水平和垂直度；

当模板底部密封时，采用砂浆密封楼板和模板之间的缝隙。

其中，步骤(2)中，先绑扎竖向钢筋，然后在竖向钢筋中穿入保温层202，然后再穿入横向钢筋；所述横向钢筋穿过保温层202的内外两侧。保温层202的内外两侧均设有与保温层202平行的钢丝网；沿保温层的202厚度方向贯穿有钢丝，所述钢丝与钢丝网绑扎在一起。保温层202位于外层墙模板201及内层墙模板203的中央；保温层202为聚氨酯板、挤塑板或者聚苯板中的一种或者多种。

步骤(3)中，安装墙柱铝模板时，其中用于围合外墙门窗洞口的模板206的中央向墙体内形成凹槽207，所述凹槽207的外侧与保温层202贴合在一起；凹槽207的宽度小于保温层202的厚度。混凝土墙体210凝固，拆除铝模板后，门窗洞口的四周边缘均形成一个凹槽，在凹槽内放入隔热条205，再安装门窗框204，则可以避免保温层202边沿与门窗框204之间的墙体产生“冷桥”。用于围合外墙门窗洞口的模板206和l型模板208通过卡销(图7中未示出)连接；墙体外模板201、墙体内模板203与l型模板208之间均通过卡销209连接。

其中，步骤(4)中，当浇筑混凝土时，采用泵送方式进行，先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；浇筑分多次浇筑，连续进行，避免“冷缝”现象；

步骤(5)中，拆除墙柱模板时，使用面板拔出器插入到侧向边框底部，然后开始拆除；拆除横梁模板时，卸掉需要拆除的横梁的各个部位的所有插销和楔子，将面板拔出器插入到横梁一侧的顶部或底部，然后开始拆除；拆除楼面模板时，首先拆除与之相邻的楼面模板中的所有插销和楔子。

实施例3

如图6所示，一种铝模板施工工艺，包括以下步骤：

(1)测量放线：检查并确认地面的平整度后，根据建筑设计图纸剖面图的要求，在地面上画出结构边线，并根据结构边线，画出定位线；

(2)绑扎钢筋：绑扎钢筋，安装机电设备和给排水管道；

(3)安装铝模板：管廊设计的高度大于6米，安装铝模板和浇筑混凝土分两次进行。先安装管廊底板模板301和底板侧壁模板302，然后浇筑混凝土，混凝土凝固后，形成管廊底板及底板侧壁；然后安装管廊顶板侧模板303及顶模板304，然后浇筑混凝土，形成管廊顶板侧壁及顶板。

(4)拆除铝模板，循环施工。

步骤(3)中管廊底板模板301和底板侧壁模板302安装前应保证设计的预埋件、预埋洞口已留置完毕，管线已铺设完毕，剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕；

在进行标记与纠偏时，即当竖向模板固定到位后，检查模板外边角部位的垂直度，并根据检查结果确定是否需要进行纠偏，调整水平和垂直度；

当模板底部密封时，采用砂浆密封楼板和模板之间的缝隙。

其中，步骤(4)中，拆除模板时，使用面板拔出器插入到侧向边框底部，然后开始拆除。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。