背楞拉扣及其使用方法与流程

本发明属于建筑施工领域，特别是涉及一种用于固定背楞的背楞拉扣及其使用方法。

背景技术：

目前，由于铝合金模板具有可节省抹灰费用、回收价值高、可重复使用等优势，开始大量用于建筑行业，绝大多数铝模板还在采用传统的对拉螺杆模板系统，这种系统要求每一层楼板均需要水泥固定柱、钢筋固定柱或螺杆套等一次性辅助材料，成本太高。

外墙的铝合金模板有多块，多块铝合金模板的侧面要在同一平面上。为保证施工质量，在利用铝模板系统浇注墙体时，外墙的多块铝合金模板外需要设置背楞并利用背楞固定装置将其固定。现有的背楞固定装置为卡扣，卡扣采用螺纹连接固定的方式，安装和拆卸均不便捷，不利于快拆。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、利于快拆的背楞拉扣及其使用方法。

本发明背楞拉扣，包括相交叉设置并活动连接的固定片和滑动片，所述固定片的一端为连接端，所述滑动片沿固定片滑动实现对背楞的卡紧固定。

本发明背楞拉扣，其中，所述固定片和滑动片通过卡销活动连接，所述滑动片上设置有滑槽，所述卡销穿过所述滑槽并与固定片固定连接。

本发明背楞拉扣，其中，所述固定片的下侧面设置有限位板，所述限位板与所述固定片的本体呈角度设置，所述限位板的端部到本体的后表面的距离大于铝模板的厚度。

本发明背楞拉扣，其中，所述滑动片的左侧面的下部为阶梯面，所述固定片的下侧面设置有卡座，所述卡座为l形，所述阶梯面与所述卡座卡接。

本发明背楞拉扣，其中，所述固定片的前表面、靠近固定片的右侧面的边缘设置有限位柱，所述固定片的前表面上、所述固定销与限位柱之间设置有限位凸起，所述限位凸起与所述限位柱分别位于滑动片的左侧、右侧。

本发明背楞拉扣，其中，所述滑动片的左侧面、固定片的上侧面及铝合金模板的侧面之间形成卡接槽。

本发明背楞拉扣，其中，还包括固定销和楔片，所述连接端连接所述固定销，所述固定销穿过连接端，所述固定销的杆部设置有横向楔孔，所述楔片楔入所述横向楔孔中。

本发明背楞拉扣，其中，所述横向楔孔为弯曲的通孔且通孔的尺寸逐渐缩小，所述楔片采用梯形金属片折弯而成。此设置利于楔片卡紧，能防止楔片从横向楔孔中脱落。

本发明背楞拉扣与现有技术不同之处在于本发明背楞拉扣包括相交叉设置并活动连接的固定片和滑动片，所述固定片的一端为连接端，所述连接端将背楞拉扣与相邻两块铝合金模板连接固定，所述滑动片沿固定片滑动实现对背楞的卡紧固定，结构简单，使用时，利用固定片的连接端将背楞拉扣与铝合金模板连接固定，使滑动片滑动到合适位置，放置背楞，敲击滑动片卡紧背楞即可，操作简便，另外，本发明采用卡接固定代替螺纹连接固定的方式，简化了施工过程，利于快拆。

本发明背楞拉扣的使用方法，包括：设置背楞拉扣：利用连接端将背楞拉扣与铝合金模板连接固定；在背楞拉扣上放置背楞：使滑动片滑动到合适位置，将背楞放置在铝合金模板、固定片上侧面及滑动片左侧面之间；卡紧背楞：敲击滑动片卡紧背楞。

本发明背楞拉扣的使用方法，其中包括：在相邻铝合金模板的同一高度处分别设置背楞拉扣，将背楞拉扣与铝合金模板连接固定：将固定销插入相邻铝合金模板的安装孔中，楔入楔片使背楞拉扣与铝合金模板连接固定，并使固定片的上侧面水平设置；滑动片沿卡销滑动使阶梯面与卡座卡接，铝合金模板侧面、固定片的上侧面和滑动片的左侧面之间形成卡接槽；将背楞置入卡接槽；敲击滑动片卡紧背楞。

本发明背楞拉扣的使用方法与现有技术不同之处在于本发明背楞拉扣的使用方法采用前述背楞拉扣固定背楞，卡紧或拆卸背楞时只需要敲击滑动片即可，简化了施工过程，安装和拆卸都很方便，利于快拆。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明背楞拉扣的等轴测结构示意图；

图2为本发明背楞拉扣另一方向的结构示意图；

图3为本发明背楞拉扣的使用状态图；

图4为图3的另一角度的示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，墙体模板由多块铝合金模板20’拼接而成，为保证外墙的施工质量，使浇注成的墙体平直，需要保证多块铝合金模板20’在一个平面上，为此，需要在多块铝合金模板20’的侧面设置背楞10’，背楞10’通过背楞拉扣1卡紧固定。

如图1和图2所示，本发明背楞拉扣1包括固定片11、滑动片12、固定销13、楔片14，固定片11和滑动片12均采用金属板材制成，固定片11和滑动片12相交叉设置并通过卡销15活动连接。如图1所示，固定片11的前后表面、滑动片12的前后表面均垂直于水平面设置，固定片11的左端为连接端，连接端将背楞拉扣1与相邻两块铝合金模板20’连接固定，滑动片12沿固定片11滑动实现对背楞10’的卡紧固定。连接端通过固定销13和楔片14将背楞拉扣1与相邻两块铝合金模板20’连接固定，如图1所示，固定销13包括头部和杆部，固定销13穿过连接端，其头部与连接端固定，其杆部设置有横向楔孔131，楔片14楔入横向楔孔131中，横向楔孔131为弯曲的通孔且通孔的尺寸逐渐缩小，楔片14采用梯形金属片折弯而成。横向楔孔131的形状与楔片14的外形相适应。

结合图1和图2所示，滑动片12上设置有竖向滑槽122，滑槽122的轴线是弯曲的，卡销15穿过滑槽122并与固定片11固定连接。滑动片12滑到最上端时，卡销15位于滑槽122内的最下端，此时可放置背楞。

如图1、图2和图4所示，固定片11的下侧面设置有限位板113，限位板113与固定片11的本体114呈角度设置，限位板113的端部到本体114的后表面的距离大于铝合金模板的厚度，限位板的左侧面与铝合金模板20’的侧面贴合保证背楞拉扣的设置位置。

结合图1和图2所示，滑动片12的左侧面的下部为阶梯面121，固定片11的下侧面设置有卡座115，卡座115为l形，阶梯面121与卡座115卡接。

结合图1和图2所示，滑动片12的左侧面、固定片11的上侧面及铝合金模板20’的侧面之间形成卡接槽16，卡接槽16用于放置背楞10’。结合图1和图2所示，固定片11的前表面、靠近固定片11的右侧面的边缘固定设置有限位柱111，固定片11的前表面上、固定销13与限位柱111之间设置有限位凸起112，限位凸起112与限位柱111分别位于滑动片12的左侧、右侧。

使用时，将固定销13插入铝合金模板20’设置的安装孔201’中，并将楔片14楔入横向楔孔131中固定，此时，固定片11的上侧面水平，拉动或推动滑动片12使滑动片12的左侧面的下部(即阶梯面121)与卡座115卡接，阶梯面121的水平面1211与卡座115的上平面1151贴合，阶梯面121的水平面1211抵接在卡座115的上平面1151上，此时，滑动片12与固定片11之间无相对运动，卡销15位于滑槽122的最下端，铝合金模板20’的侧面、固定片11的上侧面116、滑动片12的左侧面之间形成卡接槽16，在卡接槽16内放置背楞10’，用工具敲打滑动片12的上部以卡紧背楞10’，拆卸时，敲打滑动片12的下部即可。

本发明背楞拉扣可以对多种背楞进行固定，如可以对长方体背楞固定，也可以对圆柱体背楞固定。图3和图4中的背楞10’为圆柱体背楞，当对长方体背楞进行固定时，长方体背楞的一个侧面能够与铝合金模板的侧面紧密贴合。

本发明背楞拉扣，滑动片可沿固定片前表面固定的卡销15滑动，结构简单，使用时，利用固定片的连接端将背楞拉扣与铝合金模板连接固定，使滑动片滑动到合适位置，放置背楞，敲击滑动片卡紧背楞即可，操作简便，另外，本发明采用卡接固定代替螺纹连接固定的方式，简化了施工过程，利于快拆。

图3和图4为背楞拉扣的使用状态图，同时也可以说明背楞拉扣的使用方法，如图3和图4所示，本发明背楞拉扣的使用方法，采用前述的背楞拉扣，包括：设置背楞拉扣1：利用连接端将背楞拉扣1与铝合金模板20’连接固定；在背楞拉扣1上放置背楞10’：使滑动片12滑动到合适位置，将背楞10’放置在铝合金模板20’、固定片11上侧面及滑动片12左侧面之间；卡紧背楞10’：敲击滑动片12卡紧背楞10’。

本发明背楞拉扣的使用方法，具体地，包括：在相邻铝合金模板20’的同一高度处分别设置背楞拉扣1，将背楞拉扣1与铝合金模板20’连接固定：将固定销13插入相邻铝合金模板20’的安装孔201’中，楔入楔片14使背楞拉扣1与铝合金模板20’连接固定，并使固定片11的上侧面水平设置；滑动片12沿卡销15滑动使阶梯面121与卡座115卡接，铝合金模板20’侧面、固定片11的上侧面和滑动片12的左侧面之间形成卡接槽16；将背楞10’置入卡接槽16；敲击滑动片12卡紧背楞10’。

本发明背楞拉扣的使用方法采用前述背楞拉扣固定背楞，卡紧或拆卸背楞时只需要敲击滑动片即可，简化了施工过程，安装和拆卸都很方便，利于快拆。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。