一种大模板背楞固定扣件的制作方法

本实用新型涉及背楞固定装置技术领域，更具体地说，它涉及一种大模板背楞固定扣件。

背景技术：

在建筑施工的过程中，背楞是模板体系中用于支撑模板和加固模板的加固件，现有技术中使用卡子、铁丝等部件将背楞与模板固定连接。但是，利用卡子和铁丝等固定连接均存在操作繁琐，费工费时的缺点，此外，利用铁丝连接时，铁丝不能重复使用，浪费施工材料。

针对上述问题，目前，公开号为CN205116720U的中国专利公开了一种背楞连接器，其技术方案要点是：包括支撑体，所述支撑体包括支撑板和挡片；销轴，所述销轴固定在支撑体的前端；销轴用于插入相邻建筑模板的边框上的连接孔；销轴插入边框上的连接孔后支撑体的挡片卡住边框；限位板，所述限位板与支撑体一体成型，限位板、支撑体和建筑模板的边框围成挡槽，背楞放入所述挡槽内。

这种背楞连接器在固定背楞时，需要将背楞放入挡槽内，并通过穿墙螺栓才能将背楞固定在模板上,而仅通过挡槽对背楞的限制实现背楞与模板的固定连接，固定形式较为单一，存在固定不牢固的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大模板背楞固定扣件，具有固定背楞更加牢固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大模板背楞固定扣件，包括模板，所述模板上开设有多个连接孔，还包括两个分别位于背楞两侧的扣板，所述扣板上开设有扣槽，且两扣槽的开口相对设置，且背楞同时嵌入两所述扣槽中；还包括用于将所述扣板固定在所述模板上的固定组件。

通过采用上述技术方案，连接孔用于穿入固定组件，安装时，先将位于背楞下方的扣板用固定组件固定在模板上合适的位置，然后将背楞放置在扣板上并嵌入扣槽中，可以对背楞形成预固定，再将位于背楞上方的扣板的扣槽嵌入背楞中并调整至合适的位置，随后通过固定组件将位于背楞上方的扣板固定在模板上，即可将背楞完全固定在模板上；通过上下两块扣板将背楞卡紧，使背楞的安装固定过程更加快捷方便，且对背楞的固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括穿过所述扣板且穿设在所述连接孔内的固定件和螺纹连接在所述固定件上的固定帽。

通过采用上述技术方案，将固定件同时穿过扣板和连接孔后，将固定帽拧紧即可使扣板固定在模板上，固定过程简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述扣板呈“U”形且卡嵌于所述模板。

通过采用上述技术方案，“U”形的扣板卡嵌在模板上时，增加了扣板与模板之间的接触面积，减少了背楞安装到扣板上后扣板发生转动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述扣板上还设有用于保持所述扣板处于竖直状态的抵接组件，所述抵接组件包括开设在所述扣板上的通孔、穿设在所述通孔内且与所述模板相抵触的抵接件和螺纹连接在所述抵接件上且与所述扣板的内壁相抵触的紧固件。

通过采用上述技术方案，在安装扣板时，先不将固定帽拧紧，将紧固件放置扣板内侧，紧固件被扣板限制而不会发生转动，然后将抵接件穿过通孔并与紧固件螺纹连接拧紧至抵接件的端部与模板相抵触，扣板在抵接件抵紧力的作用下从而保持了处于竖直的状态，这样背楞安装到扣板上更加方便，且可以将背楞卡紧的更加牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述通孔位于所述扣槽远离背楞的一侧。

通过采用上述技术方案，抵接件不会对背楞的安装产生干扰，从而使背楞安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述扣槽的长度大于背楞的宽度。

通过采用上述技术方案，可以使背楞完全嵌入扣槽中，对背楞形成更好的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述扣板的弯折处呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，减小了扣板弯折处的应力集中，减少了扣板的弯折处发生刚性断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述扣板的厚度为3.5-4.5mm。

通过采用上述技术方案，使扣板具有足够的结构强度且不至于过厚。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置两块扣板，两扣槽将背楞夹紧固定，使背楞的安装固定过程更加快捷方便，且对背楞的固定更加牢固；

其二，通过设置抵接组件，使背楞安装到扣板上更加方便，且可以将背楞卡紧的更加牢靠。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例中扣板、固定组件和抵接组件的接结构示意图。

图中：1、模板；11、连接孔；2、背楞；3、扣板；31、扣槽；41、固定件；42、固定帽；51、通孔；52、抵接件；53、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种大模板背楞固定扣件，如图1所示，模板1上一体成型有向外突出的安装板，在安装板上开设有多个连接孔11；

如图1和图3所示，背楞2的上下两侧设有均设有扣板3，扣板3包括呈“U”形设置，即包括与基板和一体成型于基板两侧的固定板，基板与固定板之间呈圆弧形式过渡，扣板3的厚度为3.5-4mm，本实施例中扣板3的厚度为4mm，扣板3卡嵌在安装板上；

如图2和图3所示，固定板上开设有扣槽31，扣槽31的长度大于背楞2的宽度，背楞2同时嵌入上下两扣板3上的扣槽31中，且由于扣槽31的长度大于背楞2的宽度，背楞2可以完全嵌入扣槽31中。

如图2和图3所示，扣板3通过固定件41组件固定在安装板上，固定组件包括穿过扣板3且穿设在连接孔11内的固定件41和螺纹连接在固定件41上且抵触在扣板3上的固定帽42，固定件41采用螺栓，固定帽42采用螺母，固定帽42拧紧至抵触在扣板3上时，扣板3即被限制固定在模板1上。

如图2和图3所示，扣板3上还有用于使扣板3保持竖直状态的抵接组件，抵接组件包括开设在卡扣板3上的通孔51、穿设在通孔51内且与模板1相抵触的抵接件52和螺纹连接在抵接件52上且与扣板3的内壁相抵触的紧固件53；通孔51开设在基板上且位于扣槽31背离背楞2的一侧，从而抵接件52穿设在通孔51内时不会与背楞2产生干涉，抵接件52采用螺栓，紧固件53采用螺母，且抵接件52的端部形成有平面，从而当抵接件52的端部与模板1相贴合时，抵接件52恰好与模板1相垂直，在其他实施例中，紧固件53也可以预先通过焊接的方式固定在通孔51处。

安装时，先将位于背楞2下方的扣板3用固定组件固定在模板1上合适的位置，将固定件41同时穿过扣板3和连接孔11中，随后将固定帽42拧在固定件41上，此时先不将固定帽42拧紧，将紧固件53放置扣板3内侧，紧固件53被扣板3限制而不会发生转动，然后将抵接件52穿过通孔51并与紧固件53螺纹连接拧紧至抵接件52的端部与模板1相抵触，扣板3在抵接件52抵紧力的作用下从而保持了处于竖直的状态，然后将背楞2放置在扣板3上并嵌入扣槽31中，可以对背楞2形成预固定；再将位于背楞2上方的扣板3的扣槽31嵌入背楞2中并调整至合适的位置，随后通过固定组件将位于背楞2上方的扣板3固定在模板1上，并通过抵接组件使扣板3保持竖直状态，即可将背楞2完全固定在模板1上；通过上下两块扣板3将背楞2卡紧，使背楞2的安装固定过程更加快捷方便，且对背楞2的固定更加牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。