一种变形缝模板支设结构及其背楞组件和模板组件的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及建筑模板技术领域，具体是指一种变形缝模板支设结构及其背楞组件和模板组件。

背景技术：

根据结构设计要求，不同的建筑需要设置沉降缝、伸缩缝、防震缝等各类变形缝，尤其在高层住宅建筑中，一般都设有变形缝。

目前，国内变形缝的设计在满足规范要求的情况下，其宽度通常控制在200mm以上。而对于剪力墙结构的建筑，变形缝两侧通常布设有整片的剪力墙，由于两片墙体之间间距仅有200mm左右，因此其模板支设方式历来是施工过程中的难点。

但是采用传统的变形缝模板支设方法，具有模板支设难度大、成形质量差、材料浪费大等缺点。传统变形缝模板支设一般采用两片墙体之间直接填塞泡沫板或者在两片墙体之间的模板采用木方和钢管填塞等方式。由于泡沫板本身强度低，混凝土浇筑时，在侧压力的影响下，墙体垂直度和平整度难以控制，而混凝土浇筑完成后，泡沫板难以清除，无法周转使用，造成材料的浪费；而采用钢管和木方填塞时，填塞宽度无法精确控制，施工困难，且混凝土浇筑完成后，墙体垂直度和平整度无法保证。同时，上述两种模板支设时，都需要在变形缝两侧墙体的外侧设置斜撑，其计算和斜撑搭设均较为复杂。

因此，需要提供一种变形缝模板支设结构，其模板支设简单，墙体成形质量好，材料浪费少。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种变形缝模板支设结构，其模板支设简单，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种变形缝模板支设结构，其墙体成形质 量好，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种变形缝模板支设结构，其材料浪费少，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种变形缝模板支设结构，其设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种变形缝模板支设结构相关组件，其可以使得模板支设简单，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种变形缝模板支设结构相关组件，其可以使得墙体成形质量好，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种变形缝模板支设结构相关组件，其可以使得材料浪费少，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种变形缝模板支设结构相关组件，其设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，在本实用新型的第一方面，提供了一种变形缝模板支设结构用背楞组件，包括背楞，其特点是，所述变形缝模板支设结构用背楞组件还包括固定元件，所述固定元件固设在所述背楞上，所述固定元件用于固定模板连接元件。

较佳地，所述模板连接元件是对拉螺杆，所述固定元件是对拉螺杆固定用螺母。

较佳地，所述模板连接元件套设有套管。

较佳地，所述背楞包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道并排设置，所述固定元件固设在所述第一管道和所述第二管道之间。

在本实用新型的第二方面，提供了一种变形缝模板支设结构用模板组件，包括模板，其特点是，所述变形缝模板支设结构用模板组件还包括上述的变形缝模板支设结构用背楞组件，所述变形缝模板支设结构用背楞组件设置在所述模板上。

较佳地，所述变形缝模板支设结构用背楞组件可拆卸设置在所述模板上。

更佳地，所述变形缝模板支设结构用模板组件还包括U型卡套，所述模板上设置有卡孔，所述U型卡套的两个卡脚卡设在所述卡孔中，所述变形缝模板支设结构用背楞组件穿设所述U型卡套和所述模板之间。

较佳地，所述模板是铝框木塑模板，所述变形缝模板支设结构用背楞组件设置在所述铝框木塑模板的铝框上。

在本实用新型的第三方面，提供了一种变形缝模板支设结构，包括第一模板组件和第二模板组件，其特点是，所述变形缝模板支设结构还包括定位连接件，所述第一模板组件和所述第二模板组件均采用上述的变形缝模板支设结构用模板组件，所述第一模板组件的背楞和所述第二模板组件的背楞相向设置，所述定位连接件分别连接所述第一模板组件和所述第二模板组件。

较佳地，所述的第一模板组件的背楞和所述的第二模板组件的背楞上下交错设置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的变形缝模板支设结构包括定位连接件、第一模板组件和第二模板组件，定位连接件分别连接第一模板组件和第二模板组件，第一模板组件和第二模板组件均采用变形缝模板支设结构用模板组件，变形缝模板支设结构用模板组件包括模板和变形缝模板支设结构用背楞组件，变形缝模板支设结构用背楞组件设置在模板上，变形缝模板支设结构用背楞组件，包括背楞和固定元件，固定元件固设在背楞上，固定元件用于固定模板连接元件，第一模板组件的背楞和第二模板组件的背楞相向设置，采用该结构，模板支设简单，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的变形缝模板支设结构包括定位连接件、第一模板组件和第二模板组件，定位连接件分别连接第一模板组件和第二模板组件，第一模板组件和第二模板组件均采用变形缝模板支设结构用模板组件，变形缝模板支设结构用模板组件包括模板和变形缝模板支设结构用背楞组件，变形缝模板支设结构用背楞组件设置在模板上，变形缝模板支设结构用背楞组件包括背楞和固定元件，固定元件固设在背楞上，固定元件用于固定模板连接元件，第一模板组件的背楞和第二模板组件的背楞相向设置，采用该结构，墙体成形质量好，适于大规模推广应用。

3、本实用新型的变形缝模板支设结构包括定位连接件、第一模板组件和第二模板组件，定位连接件分别连接第一模板组件和第二模板组件，第一模板组件和第二模板组件均采用变形缝模板支设结构用模板组件，变形缝模板支设结构用模板组件包括模板和变形缝模板支设结构用背楞组件，变形缝模板支设结 构用背楞组件设置在模板上，变形缝模板支设结构用背楞组件包括背楞和固定元件，固定元件固设在背楞上，固定元件用于固定模板连接元件，第一模板组件的背楞和第二模板组件的背楞相向设置，采用该结构，材料浪费少，适于大规模推广应用。

4、本实用新型的变形缝模板支设结构包括定位连接件、第一模板组件和第二模板组件，定位连接件分别连接第一模板组件和第二模板组件，第一模板组件和第二模板组件均采用变形缝模板支设结构用模板组件，变形缝模板支设结构用模板组件包括模板和变形缝模板支设结构用背楞组件，变形缝模板支设结构用背楞组件设置在模板上，变形缝模板支设结构用背楞组件包括背楞和固定元件，固定元件固设在背楞上，固定元件用于固定模板连接元件，第一模板组件的背楞和第二模板组件的背楞相向设置，设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的变形缝模板支设结构的一具体实施例的主视剖视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的变形缝模板支设结构用背楞组件的侧视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的U型卡套的立体示意图。

图4是图1所示的具体实施例的定位连接件的仰视示意图。

(符号说明)

1定位连接件；2第一模板组件；3第二模板组件；4变形缝模板支设结构用模板组件；5模板；6变形缝模板支设结构用背楞组件；7背楞；8固定元件；9模板连接元件；10套管；11U型卡套；12定位连接孔；13支撑部件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1-图4所示，本实用新型的变形缝模板支设结构包括定位连接件1、第一模板组件2和第二模板组件3，所述定位连接件1分别连接所述第一模板组件2和所述第二模板组件3，所述第一模板组件2和所述第二模板组件3均采用变形缝模板支设结构用模板组件4，所述变形缝模板支设结构用模板组件4包括模板5和变形缝模板支设结构用背楞组件6，所述变形缝模板支设结构用背楞组件6设置在所述模板5上，所述变形缝模板支设结构用背楞组件6包括背楞7和固定元件8，所述固定元件8固设在所述背楞7上，所述固定元件8用于固定模板连接元件9，所述第一模板组件2的背楞7和所述第二模板组件3的背楞7相向设置。

所谓模板连接元件9用于连接模板5，尤其是连接两个相对间隔设置的模板5，显然，这里的模板5是建筑模板。上述“相向设置”意味着第一模板组件2的背楞7和第二模板组件3的背楞7不是反向设置，从而第一模板组件2的背楞7和第二模板组件3的背楞7相互靠近而不是远离。

所述模板连接元件9可以是任何合适的模板连接元件，所述固定元件8可以是任何合适的固定元件，所述固定元件8根据所述模板连接元件9相应设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述模板连接元件9是对拉螺杆，所述固定元件8是对拉螺杆固定用螺母。

为了能够周转使用所述模板连接元件9，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，较佳地，所述模板连接元件9套设有套管10。

所述套管10可以是任何合适的套管，例如塑料套管，在本实用新型的一具体实施例中，所述套管10是PVC套管。PVC套管韧性较好、不易被破坏。

所述固定元件8固设在所述背楞7上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定元件8焊接在所述背楞7上。

所述背楞7可以具有任何合适的构成，请参见图1-图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述背楞7包括第一管道71和第二管道72，所述第一管道71和第二管道72并排设置，所述固定元件8固设在所述第一管道71和所述第二管道72之间。

所述第一管道71和所述第二管道72可以是具有任何合适形状的管道，例如方管、圆管等，请参见图1-图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一管道71和所述第二管道72是方管。

所述第一管道71和所述第二管道72可以是任何合适材料制成的管道，例如钢管、铁管等，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一管道71和所述第二管道72是钢管。

所述第一管道71和所述第二管道72的尺寸根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一管道71和所述第二管道72的尺寸为40mm(宽)×60mm(长)×3mm(管道的壁厚)。

所述固定元件8的数目可以多个，多个所述固定元件8之间的间距可以根据需要确定，例如根据模板设计而定，例如间距为400mm、450mm、700mm等。

所述变形缝模板支设结构用背楞组件6可以可拆卸设置在所述模板5上，也可以不可拆卸设置在所述模板5上，请参见图1-图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述变形缝模板支设结构用背楞组件6可拆卸设置在所述模板5上。

所述变形缝模板支设结构用背楞组件6可拆卸设置在所述模板5上可以采用任何合适的结构，请参见图1-图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述变形缝模板支设结构用模板组件4还包括U型卡套11，所述模板5上设置有卡孔(图中未示出)，所述U型卡套11的两个卡脚卡设在所述卡孔中，所述变形缝模板支设结构用背楞组件6穿设所述U型卡套11和所述模板5之间。

所述U型卡套11可以采用任何合适的材料制成，在本实用新型的一具体实施例中，所述U型卡套11由50mm(长)×3mm(宽)的扁铁加工而成。

所述模板5可以是任何合适的模板，在本实用新型的一具体实施例中，所述模板5是铝框木塑模板，所述变形缝模板支设结构用背楞组件6设置在所述铝框木塑模板的铝框上。

所述铝框的厚度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述铝框的厚度为65mm。

在所述模板5是铝框木塑模板的情况下，所述卡孔可以是所述铝框上的销钉孔。

所述的第一模板组件2的背楞7和所述的第二模板组件3的背楞7可以相对设置，为了缩小所述变形缝模板支设结构的尺寸，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的第一模板组件2的背楞7和所述的第二模板 组件3的背楞7上下交错设置。

所述定位连接件1可以是任何合适的定位连接件，请参见图1和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述定位连接件1是定位连接板。所述定位连接板可以设置定位连接孔12，例如4个，通过螺栓穿设定位连接孔12和模板5的连接孔(例如铝框的销钉孔)连接所述第一模板组件2的模板5和所述第二模板组件3的模板5。

所述定位连接板可以由3mm厚钢板加工而成，除了连接所述第一模板组件2的模板5和所述第二模板组件3的模板5外，还可以辅助两模板5同时调平、对齐。

本实用新型的变形缝模板支设结构组装时，首先用例如U型卡套11将所述变形缝模板支设结构用背楞组件6按照设计间距，分别固定于两个模板5(例如两个铝框)上，再用定位连接件1将两个模板5连接起来。

建造楼房时，每层混凝土浇筑时，在需要支设模板位置，在板面标高处预留支撑部件13，例如φ25@1000的钢筋，用于本实用新型的变形缝模板支设结构吊装后、加固前的托撑。当然也可以在混凝土浇筑后设置支撑部件13，或者将本实用新型的变形缝模板支设结构预先设置在支撑部件13上，然后吊装。

使用时，用塔吊将本实用新型的变形缝模板支设结构整体吊装至两侧剪力墙之间的需要支设模板位置，调平后再将两侧剪力墙外侧的模板就位，采用两个模板连接元件9例如对拉螺杆分别固定、加固第一模板组件2的模板5和与其相对设置的剪力墙外侧的模板、以及第二模板组件3的模板5和与其相对设置的剪力墙外侧的模板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以基于铝框木塑模板体系，所需U型卡套、定位连接件等配件取材普遍、制作简单，可由专业公司加工，也可在现场加工。

2、本实用新型操作简便、易于上手、实用性强。

3、本实用新型可长期周转使用，体现了绿色施工节材环保的发展理念。

4、本实用新型对控制变形缝两侧墙体的施工质量有极大的提高，应用本实用新型后变形缝两侧墙体成形质量与普通部位剪力墙成形质量没有差别。

因此，本实用新型解决建筑施工过程中变形缝位置的模板支设难题，操作简单、易于控制、可靠性高。

本实用新型可以基于铝框木塑模板体系，随着铝框木塑模板体系的大面积推广应用，利用铝框木塑模板体系中应用的各类材料，可以较好的解决变形缝处模板的支设难题。

由于所用材料均为铝框木塑模板的专用材料，其背楞、对拉螺杆等的固定方式均为可拆卸式，能够实现不同工程的周转使用，并且墙体成型后的平整度、垂直度等均能达到非常好的效果。因此，本实用新型很好的解决了传统变形缝模板支设时出现的模板支设难度大、成形质量差、材料浪费大等缺点。

综上，本实用新型的变形缝模板支设结构使得模板支设简单，墙体成形质量好，材料浪费少，且设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。