一种浇筑建筑物后浇带的浇筑模的制作方法

本实用新型涉及一种浇筑建筑物后浇带的浇筑模，属于建筑物后浇带浇筑技术领域。

背景技术：

传统的建筑施工后浇带的浇筑均采用木模体系或纯木模板支撑体系进行浇筑，这种采用木模体系进行浇筑后浇带的方式，在安装施工过程中不可避免的会损耗大量的模板。在后浇带砼未浇筑前后浇带两侧到框架梁之间属于悬挑构件，按要求整个悬挑部分模板及支架不应拆除，这样周转材投入量大大增加，许多施工单位为使周转材料能快速周转而选择拆除模板和支架，这样不仅容易损坏结构梁板，造成开裂、渗漏；而且后浇带二次支模结构板底面容易造成凹凸不平，质量观感差。在建设行业中，建设单位对质量要求越来越高，后续质量验收时必然要进行修复处理，在后续修复中将产生二次费用以及人力物力、浪费施工材料还影响施工进度。因此，现有的仅采用木模体系浇筑后浇带的方式还是不够理想，不能满足建筑的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种施工快捷、安拆方便、低损耗、使用循环率高、节约成本、符合绿色施工要求，且能有效的防止后浇带悬挑梁板开裂、渗漏等质量问题发生的浇筑建筑物后浇带的浇筑模，以克服传统后浇带支撑体系造成的不利因素，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种浇筑建筑物后浇带的浇筑模为，该浇筑模包括木模体系，浇筑模由木模体系和铝模体系连接组成，且木模体系通过连系杆与铝模体系连接。

上述浇筑模中，所述铝模体系包括板底托板，板底托板的底面通过板底支撑杆支撑在地面上，板底托板的侧面通过销钉与后浇部分铝模板连接，在板底托板靠近所浇筑的后浇带的梁的一侧连接有补缺模板，补缺模板的下边缘连接有梁侧模，梁侧模下边缘通过连接角铝与梁底托板连接，梁底托板通过梁底支撑杆支撑在地面上。

上诉浇筑模中，木模体系通过连系杆与铝模体系连接时，连系杆的一端连接在木模体系的支撑在地面上的支撑杆上，其另一端连接在铝模体系的板底支撑杆或梁底支撑杆上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过采用铝模体系和木模体系共同搭设浇筑后浇带的浇筑模，并将浇筑后浇带悬挑梁板悬挑端部的浇筑模用铝模体系搭设，即将后浇带最薄弱和最关键的悬挑端部采用铝模体系进行筑模和浇筑，由于所用的铝模体系的宽度很小（铝模体系的宽度为180～220mm），因而所用铝模体系的材料很少，而且本实用新型所采用的铝模体系结构简单、安装和拆卸都比较容易，所以本实用新型能有效地提高整个后浇带施工的质量和进度，并能有效地发挥木模体系的周转使用率。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有施工快捷、安拆方便、低损耗、使用循环率高、节约成本的优点，而且还具有能有效的防止后浇带悬挑梁板开裂、渗漏等质量问题发生的优点。

附图说明

图1为本实用新型在使用时木模体系与铝模体系连接的结构示意图；

图2为采用本实用新型的铝模体系搭设浇筑后浇带悬挑梁板悬挑端部的浇筑模时的结构示意图。

附图标记说明：1－铝模体系，1.1－板底托板，1.2－板底支撑杆，1.3－后浇部分铝模板，1.4－销钉，1.5－梁底支撑杆，1.6－连接角铝，1.7－梁侧模，1.8－补缺模板，1.9－梁底托板， 2－木模体系，3－连系杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型是根据下述的一种浇筑建筑物后浇带的方法所构建的，如图1和图2所示，该方法包括采用木模体系搭2设的浇筑后浇带的浇筑模，在浇筑后浇带两侧悬挑梁板时，采用铝模体系1和木模体系2共同搭设后浇带两侧悬挑梁板的浇筑模，即将后浇带两侧悬挑梁板的浇筑模用木模体系2和铝模体系1共同搭设，在进行共同搭设时，将浇筑后浇带两侧悬挑梁板端部的浇筑模用铝模体系1搭设，除后浇带悬挑梁板端部外，浇筑后浇带两侧悬挑梁板的其余部分的浇筑模均用木模体系2搭设，当木模体系2和铝模体系1搭设好后，即可进行后浇带两侧悬挑梁板混凝土的浇筑，待浇筑的混凝土达到龄期后拆除后浇带两侧悬挑梁板的木模体系2，保留铝模体系1不拆除，当达到封闭后浇带条件后，用铝模体系的后浇部分铝模板1.3安装好浇筑封闭后浇带部分的浇筑模，然后进行封闭后浇带混凝土的浇筑，待封闭后浇带混凝土浇筑完成后即完成整个后浇带的浇筑工作。

上述方法中，用于浇筑后浇带两侧悬挑梁板端部的每侧铝模体系1的宽度为180～220mm。

上述方法中，在后浇带两侧悬挑梁板混凝土均达到拆模条件后，将所有木模体系2拆除，保留后浇带两侧悬挑梁板端部的铝模体系1不拆作为后浇带两侧悬挑梁板端部支撑，将拆除的木模体系2作为周转下次使用，这样即可增加后浇带木模体系2的周转利用率。

上述方法中，当所浇筑的封闭后浇带混凝土均达到砼强度后，即可将铝模板体系1全部拆除作为周转下次使用。

根据上述方法构建的本实用新型的一种浇筑建筑物后浇带的浇筑模，如图1和图2所示，该浇筑模包括现有技术中的木模体系2，该浇筑模由木模体系2和铝模体系1连接组成，且木模体系2通过连系杆3与铝模体系1连接。

上述铝模体系1包括板底托板1.1，板底托板1.1的底面通过板底支撑杆1.2支撑在地面上，板底托板1.1的侧面通过销钉1.4与后浇部分铝模板1.3连接，在板底托板1.1靠近所浇筑的后浇带的梁的一侧连接有补缺模板1.8，补缺模板1.8的下边缘连接有梁侧模1.7，在构建浇筑模时，当梁侧模1.7的宽度不够时，可通过销钉1.4连接另一块梁侧模1.7；将梁侧模1.7下边缘通过连接角铝1.6与梁底托板1.9连接，梁底托板1.9通过梁底支撑杆1.5支撑在地面上。在将木模体系2通过连系杆3与铝模体系1连接时，将连系杆3的一端通过螺栓连接在木模体系2的支撑在地面上的支撑杆上，其另一端通过螺栓连接在铝模体系1的板底支撑杆1.2或梁底支撑杆1.5上即成。

具体实施时，可按以下方法进行实施：

参见图1和图2，本实用新型包括后浇带铝模体系1和后浇带两侧结构木模体系2以及铝模体系1与木模体系2的连系杆3；所述的铝模体系1包括板底托板1.1，板底支撑杆1.2，后浇部分铝模板1.3，销钉1.4，梁底支撑杆1.5，连接角铝1.6，梁侧模1.7，补缺模板1.8，梁底托板1.9。当在建筑物的主体结构施工时，后浇带两侧悬挑梁板端部采用铝模体系1搭设浇筑模，后浇带的其余部分采用木模板体系2搭设浇筑模，即采用铝模体系1和木模板体系2分开设置后浇带的浇筑模，并通过连系杆3将铝模体系1和木模板体系2两种模架体系连接成一个稳定整体，铝模体系的宽度通常为200mm。在后浇带两侧砼达到拆模条件后将所有木模体系2拆除，保留后浇带两侧铝模体系不拆作为后浇带悬挑端支撑，这样可增加后浇带悬挑端木模体系2的周转利用率。所述的铝模体系1，其悬挑端用的铝梁侧模1.7与梁底托板1.9采用连接角铝1.6连接，梁侧模1.7与梁侧模1.7连接采用销钉1.4加固，梁侧模1.7与板底托板1.1连接间隙根据实际大小采用补缺模板1.8补齐。所述的铝模体系1，其板底托板1.1采用独立的板底支撑杆1.2支撑，梁底托板1.9采用两根梁底支撑杆1.5支撑。所述的铝模体系1，其后浇部分铝模板1.3采用从下往上安装，并通过销钉1.4与后浇带两侧未拆的梁底托板1.9或梁侧模1.7、板底托板1.1连接加固，不需要另外搭设支撑立杆。

另外，本实用新型具体实施时，还可采用以下步骤实施：

步骤一、根据施工现场后浇带预留位置，然后根据现场实际情况设计搭设后浇带悬挑梁板悬挑端部的铝模体系1；

步骤二、根据现场施工需安装悬挑梁板铝模体系1的铝模板面积及使用材料的用量，最后编制采购计划，按采购计划进行采购；

步骤三、根据后浇带悬挑端悬挑梁板铝模体系1的工序，安装浇筑模的模板是按模板搭设规范要求进行拼接安装模板并做好相应加固措施；

步骤四、混凝土浇筑完成待砼强度达到设计要求后，将内侧的木模体系2拆除周转到其他后浇带悬挑结构支撑使用，保留悬挑端部铝模板体系1在悬挑结构外边沿支撑，从而达到结构安全固定并使材料充分利用。

步骤五、根据设计要求达到封闭后浇带要求后，将后浇部分铝模板1.3从下往上安装，并用销钉1.4将其固定在悬挑端部铝模体系1的梁底托板1.9或梁侧模1.7、板底托板1.1上，绑扎后浇带钢筋，浇筑后浇带砼，待达到砼强度后拆除所有铝模体系，周转下次使用。

经试验和实际使用证明，本实用新型安装施工安全系数高，损耗低，本实用新型的铝模体系也可以周转使用到其它项目的后浇带模板支撑使用，这样可充分提高材料的使用率，节省其它项目的材料损耗，节约施工成本。同时本实用新型采用铝模体系能有效减少木模的耗用，减少木材材料耗量，因此，本实用新型符合国家绿色施工的要求。