港口淤泥处理固化制砖装置及其施工方法与流程

本发明涉及一种港口淤泥处理固化制砖装置及其施工方法，属于港口码头领域。

背景技术：

港口航道清淤疏浚都会产生大量的疏浚泥,目前处理疏浚泥的各种方法,包括海洋倾倒处理法、排水处理法、固化处理法、加热处理法、真空电渗及动力挤密联合处理法,并分析了其特点.海洋倾倒处理法简单方便,但给海洋生态环境带来负面影响.排水处理法可以降低疏浚泥的含水量,但不能去除其中的污染物,会对环境造成二次污染.固化处理法在固化疏浚泥的同时减缓了污染物的溶出速率,可减小对周围环境的二次污染.加热处理法将疏浚泥脱水,转化成建筑材料,可以实现疏浚泥的再生资源化,但处理大规模疏浚泥的能力不足.真电渗及动力挤密联合处理法可快速、高效地排出疏浚泥中的大量水分和污染物,且造价低廉,具有广阔的应用前景和较大的推广价值。

公告号为CN105401569A公开了一种疏浚泥管中混合固化方法、控制装置及其系统。本发明的疏浚泥固化方法、控制装置及其系统通过实时获取搅拌过程中的疏浚泥的密度值，从而根据该密度值来控制调节注入疏浚泥内的注水量；通过实时获取空气压力值，并根据其控制调节输入空气压力的大小，从而保证最佳混合效果；通过实时获取气固液三相混合流的质量流量参数，以根据其控制添加的固化剂的质量流量，从而保证进一步保证混合效果，整个疏浚泥固化过程都是自动控制完成的，不需要工作人员的干预，不仅降低了工作人员的劳动强度，也避免了因人为因素而引起固化过程失败，提高了工作效率。

又一公告号为CN105951908A公开了一种码头前沿疏深装置，包括输泥软管，所述输泥软管一端连接布设在淤泥处理平台上面的淤泥收集箱；所述淤泥收集器包括固定支架，横向涡轮推进装置和竖向涡轮浮升装置布设在固定支架内，淤泥收集框活动安装在固定支架上，其后侧连接有摆架，液压缸通过定位销固定在摆架上驱动淤泥收集框上下摆动；本发明的有益效果：本发明可快速高效的对航道的淤泥进行疏通，同时在疏浚的同时可对淤泥进行处理再利用，速度快，成本低，适合推广使用。

目前，对港口的淤泥处理作为建筑材料都是停留在实验和设想中，并未相应的设备来对其进行工厂化批量操作。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种港口淤泥处理固化制砖装置及其施工方法，该装置通过将港口的淤泥吸除并直接进行固化处理之后直接送入制砖进行加工，变为建筑材料，低碳环保。

本发明的具体技术方案如下：

港口淤泥处理固化制砖装置，包括液压升降滑轨、沉积容舱、液压滑台和中转仓，其特征在于，所述液压升降滑轨安装在升降控制台上面，液压升降滑轨上安装有吸头，所述吸头与沉积容舱之间连接有泥水输送管，吸头与泥水输送管的连接处设置有橡胶连接外套；

所述液压滑台安装在支架上，支架的侧边设有翻转架，混合桶安装在所述翻转架上，所述混合桶内安装有滤水桶，所述滤水桶的底部与混合桶之间安装有转盘；滤水桶的顶部均布安装有卡块，桶盖上设置有供卡块卡入的卡槽，所述液压滑台上安装有上下运动的液压缸，所述滑块上安装有与桶盖连接的旋转伸缩杆；所述桶盖上安装有供卡销插入的凹槽；所述翻转架上安装有带动混合桶之旋转倒料的电机二，桶盖上连接有固化剂添加管；

所述沉积容舱与中转仓之间连接有输送管，滤水桶与中转仓之间连接有初步滤水淤泥输送管，所述滤水桶与中转仓均设有排水管与过滤水缓存装置连通；所述翻转架的下部为斜坡结构，其出料端设有滤泥倾倒漏斗；所述泥倾倒漏斗的出料口安装有模块制砖装置。

优先地，所述吸头内部安装有电机带动旋转的万向杆，过滤头安装在万向杆的顶部，所述万向杆上安装有内部刮泥刀和外部刮泥刀，所述内部刮泥刀延伸到吸头的内侧边缘，外部刮泥刀延伸到吸头的外部，吸头与橡胶连接外套之间设有杂质缓存区。

优先地，所述吸头顶部还安装有高压冲射装置，所述高压喷射装置与过滤水缓存装置之间连接有输水管。

基于上述装置，本发明还提供了一种港口淤泥处理固化制砖施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将吸头放置在港口底部的淤泥处，启动高压吸泵带动吸头开始吸淤泥作业，同时内部刮泥刀和外部刮泥刀在万向杆的带动下不停的旋转做削泥作业，防止吸头被堵住，同时搅拌使被吸入的淤泥均匀；

2)被吸入的淤泥通过泥水输送管送入沉积容舱之后，通过沉积容舱内的重量传感器进行感应，达到一定重量之后通过吸泵带动顺着输送管送入中转仓内沉积，部分水体通过排水管排入到过滤水缓存装置内；

3)中转仓内的淤泥再次通过吸泵顺着初步滤水淤泥输送管送入滤水桶内；第一步：液压缸带动旋转伸缩杆下降使首先使桶盖上的卡槽扣住卡块；第二步：液压缸不断下降使旋转伸缩杆受到压力旋转从而带动滤水桶在混合桶内旋转甩水，水体通过排水管排入到过滤水缓存装置内；第三步：当液压缸下降到最底部时，即旋转伸缩杆的收缩为最短，此时卡销插入的凹槽内，液压缸上回开始退回，此时桶盖被带动离开，混合桶被打开，混合桶被翻转架上的电机带动翻转倒料；与此同时，液压缸继续上回，在此过程中旋转伸缩杆伸长为最长，旋转伸缩杆再次回到第一步的原始状态；不断重复步骤一、二和三，将脱水之后的淤泥倒入翻转架的斜坡上；

4)淤泥顺着斜坡落入滤泥倾倒漏斗之后被送入模块制砖装置进行制砖，施工完成。

本发明的有益效果：本发明该装置通过将港口的淤泥吸除并直接进行固化处理之后直接送入制砖进行加工，变为建筑材料，同时可以大批量生产，满足技术上和市场上大批量生产的需求，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明港口淤泥处理固化制砖装置的结构示意图；

图2为吸头的结构示意图；

图3为滤水桶的结构示意图；

图4为桶盖的卡块卡入卡槽的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，港口淤泥处理固化制砖装置，包括液压升降滑轨4、沉积容舱6、液压滑台8和中转仓40，所述液压升降滑轨4安装在升降控制台5上面，液压升降滑轨4上安装有吸头1，所述吸头1与沉积容舱6之间连接有泥水输送管3，吸头1与泥水输送管3的连接处设置有橡胶连接外套2。吸头1内部安装有电机带动旋转的万向杆16，过滤头安装在万向杆16的顶部，所述万向杆16上安装有内部刮泥刀18和外部刮泥刀17，所述内部刮泥刀18延伸到吸头1的内侧边缘，外部刮泥刀17延伸到吸头1的外部，吸头1与橡胶连接外套2之间设有杂质缓存区30用来存放堵在吸头的杂物。

此外，吸头1顶部还安装有高压冲射装置19，所述高压喷射装置19与过滤水缓存装置12之间连接有输水管15。当吸头1进入深层浚泥层时因含水量较少(可以根据管道流量、流速检测反馈而得)，装置无法吸淤时，高压喷射装置19通过设定打开进行喷射高压水体，将淤泥层冲开，达到特殊状况辅助吸淤作业的作用。此外，高压喷射装置19也可以连接高压气泵，通过气体冲开

液压滑台8安装在支架上，支架的侧边设有翻转架11，混合桶安装在所述翻转架11上，所述混合桶内安装有滤水桶31，所述滤水桶31的底部与混合桶之间安装有转盘26，这样当滤水桶31旋转时，混合桶不动，滤水桶31上设有均布设置有出水孔，在当滤水桶31旋转时，被甩出的水首先进入混合桶之后再通过排水管33排出。

滤水桶31的顶部均布安装有卡块25，桶盖27上设置有供卡块25卡入的卡槽29，所述液压滑台8上安装有上下运动的液压缸20，所述滑块20上安装有与桶盖27连接的旋转伸缩杆21；当滑块20向下运动对旋转伸缩杆21施加压力时，旋转伸缩杆21收缩旋转，当滑块20向上运动可以将旋转伸缩杆21再次拉长回到初始位置，此结构原理和手压式旋转拖把的结构原理相同，属于现有技术，在此不再赘述。桶盖27上安装有供卡销28插入的凹槽24；所述翻转架11上安装有带动混合桶之旋转倒料的电机二，桶盖27上连接有固化剂添加管23。

所述沉积容舱6与中转仓40之间连接有输送管13，滤水桶31与中转仓40之间连接有初步滤水淤泥输送管7，初步滤水淤泥输送管7上面安装有流量计，通过对流量、流速的对比反馈，可以分析出疏浚泥的含水率，从而使控制平台调节向滤水桶31内输入固化剂的输送量。所述滤水桶31与中转仓40均设有排水管33与过滤水缓存装置12连通；所述翻转架11的下部为斜坡结构，其出料端设有滤泥倾倒漏斗9；所述泥倾倒漏斗9的出料口安装有模块制砖装置10。

基于上述装置，本发明还提供了一种港口淤泥处理固化制砖施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将吸头1放置在港口底部的淤泥处，启动高压吸泵带动吸头1开始吸淤泥作业，同时内部刮泥刀18和外部刮泥刀17在万向杆16的带动下不停的旋转做削泥作业，防止吸头1被堵住，同时搅拌使被吸入的淤泥均匀；

2)被吸入的淤泥通过泥水输送管3送入沉积容舱6之后，通过沉积容舱6内的重量传感器进行感应，达到一定重量之后通过吸泵带动顺着输送管13送入中转仓40内沉积，部分水体通过排水管排入到过滤水缓存装置12内；

3)中转仓40内的淤泥再次通过吸泵顺着初步滤水淤泥输送管7送入滤水桶31内；第一步：液压缸20带动旋转伸缩杆21下降使首先使桶盖27上的卡槽29扣住卡块25；第二步：液压缸20不断下降使旋转伸缩杆21受到压力旋转从而带动滤水桶31在混合桶内旋转甩水，水体通过排水管排入到过滤水缓存装置12内；第三步：当液压缸20下降到最底部时，即旋转伸缩杆21的收缩为最短，此时卡销28插入的凹槽24内，液压缸20上回开始退回，此时桶盖27被带动离开，混合桶被打开，混合桶被翻转架11上的电机带动翻转倒料；与此同时，液压缸20继续上回，在此过程中旋转伸缩杆21伸长为最长，旋转伸缩杆21再次回到第一步的原始状态；不断重复步骤一、二和三，将脱水之后的淤泥倒入翻转架11的斜坡上；

4)淤泥顺着斜坡落入滤泥倾倒漏斗9之后被送入模块制砖装置10进行制砖，施工完成。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。