一种振实淤泥固化土试样的装置的制作方法

本实用新型涉及土工试验装置，是一种振实淤泥固化土试样的装置，可推广到更多其他含水率较高，孔隙比大，具有较强压缩性的土的振实处理。

背景技术：

根据国际国内的淤泥处理方法，目前主要有物理脱水，加热烧结和固化剂三种。若采用传统法的土工试验方式，先对试样进行风干降低含水率，再碾细筛分进一步烘干，会破淤泥中原有的结合水，有机质等元素，使试样与实际情况存在了一定的差异。所以在制作试样的时候，根据实验所需不同含水率的淤泥试样加入不同配比的固化剂，再根据所需试样的不同形状选择放入环刀或者方形容器中进行固化塑形。由于淤泥固化土试样具有高粘粒含量、高含水量、大孔隙比、低强度、高压缩性等特征，通常通过以下方法保证试样的密实度：通过振动台进行振动，此法适用于大体积的土试样制备，能有效的提升土试样的密实度，但土工试验规程规定淤泥固化土试样一般为小型环刀样或者圆柱体、立方体试样，其自重小，在振动台的作用下并不能有效排除试样内的气泡，无法形成密实度良好的试样。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振实淤泥固化土试样的装置，针对小型环刀样或者圆柱体、立方体试样，能够进行人工振实，能够较为完整的保持试样原有的特性，有效排除淤泥固化土试样中的气泡，节省了能源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种振实淤泥固化土试样的装置，包括装样箱，装样箱四周通过弹簧管与外支撑座连接，装样箱下端通过第一钢丝绳与底架连接，底架上安装有定滑轮； 第二钢丝绳一端固定在底架上且绕过定滑轮、另一端与转筒边缘铰接；所述装样箱内设有滑动轨道，滑动轨道上设有隔板，所述隔板通过螺栓锁死，装样箱顶端设有凹槽，凹槽内卡入上盖板。

所述弹簧管长15 cm～18cm，直径8 cm～10cm，两端通过挂钩与装样箱、外支撑座可拆卸连接。

所述装样箱采用不锈钢制作而成。

所述转筒通过把手或弹性脚踏板带动第二钢丝绳绕转筒转动。

所述弹性脚踏板包括与转筒铰接的弹性绳，弹性绳另一端与杠杆一端连接，杠杆另一端设有踏板。

本实用新型一种振实淤泥固化土试样的装置，具有以下技术效果：

1）、通过人工转动手柄，拉动连接装样箱的钢丝，使装样箱向下移动从而使与其连接的弹簧发生形变，然后松开手柄，由于失去了力的作用，弹簧开始带动装样箱产生自由振动。由于可以在各个方向进行自由振动，消除了试样内的气泡，进一步提高试样的密实度。

2）、装样箱由轻质钢板、凹槽轨道、固定螺栓还有隔板组成，可以放入各种尺寸的试样进行振实。

3）、由于该装置能自由振动，不仅能确保试样得到充分的振实，密实度能进一步提升，而且操作起来简单方便，降低了实验过程中电能等其他能源不必要的消耗，同时此装置可以推广到更多其他含水率较高，孔隙比大，具有较强压缩性的土的振实处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中弹性脚踏板的示意图。

图中：1-螺栓，2-滑动轨道，3-隔板，4-装样箱，5-弹簧管，6-外支撑座，7-上盖板，8-第一钢丝绳，9-第二钢丝绳，10-定滑轮，11-底架，12-踏板，13-转筒，14-凹槽，15-弹性绳，16-杠杆。

具体实施方式

如图1-3所示，一种振实淤泥固化土试样的装置，包括装样箱4、外支撑座6，装样箱4四周及外支撑座6相应位置均设有挂环，弹簧管5两端通过挂钩与装样箱4、外支撑座6可拆卸连接。这样既可以固定装样箱4，也可以使其自由的在各个方向发生振动。为了保证弹簧管的劲度系数满足该装置振动需求，提高振动性能和连接可靠长久性，弹簧管5可选用长18cm，直径10cm。所述装样箱4下端通过第一钢丝绳8与底架11连接，底架11为T型架，底架11底端安装有定滑轮10； 第二钢丝绳9一端固定在底架11上且绕过定滑轮10、另一端与转筒13边缘铰接；所述装样箱4内设有滑动轨道2，滑动轨道2中间插入隔板3，两端设有宽3cm的条形轨道，条形轨道中滑动设有螺栓，隔板3通过螺栓1锁死，这样可固定任意尺寸的试样。所述装样箱4顶端设有凹槽14，凹槽14内卡入上盖板7。

所述装样箱4采用不锈钢制作而成。由此可避免淤泥中含有的水或其他物质腐蚀或锈蚀装样箱，影响其寿命。

所述转筒13通过把手或弹性脚踏板带动第二钢丝绳9绕转筒13转动。当需要振实时，通过人工转动把手从而拉动第二钢丝绳9，进而拉动与装样箱连接的弹簧拉伸或压缩，转过一定角度后放手，让装样箱自由振动，反复多次即可。

所述弹性脚踏板包括与转筒13铰接的弹性绳15，弹性绳15另一端与杠杆16一端连接，杠杆16另一端设有踏板12。通过杠杆两端的高低变化带动转筒13转动，进而使第二钢丝绳9带动装样箱下移，实现弹簧拉伸或压缩，再自由振动，反复多次。

工作原理及过程：

1）、检查弹簧性能是否良好，若发现弹簧损坏及时更换。

2）、打扫条形轨道中的异物以免影响螺栓滑动。

3）、根据试样磨具大小数量，放置相应的隔板，固定磨具，拧紧螺帽。

4）、盖上上盖板，确保盖紧，以免在振动过程中掉落。

5）、人工操作使转筒转动，进而使装样箱向下移动，到达极限位置松开手柄，让装样箱自由振动，并且反复多次重复上述操作确保试样振实。