一种墨层涂布装置的制作方法

本实用新型涉及一种油墨涂布设备，特别涉及一种墨层涂布装置。

背景技术：

在油墨、印刷行业中，油墨的颜色是印刷成品检测中最重要的物理指标，对印刷成品的质量至关重要。对油墨颜色的检测，都是通过对墨层在印刷基材上进行涂布，干燥后，采用肉眼、色差仪相结合的手段进行测试。

目前，常用的涂布工具为丝棒、刮刀条和打稿机，三种常用涂布手段各有所长：刮刀条具有材质低廉，操作速度快的优点，但由于其材质较软、有锋利的边角，安全性最差；打稿机具有涂布稳定性高的优点，主要用于测量油墨的精确色差，因此其设备投入、操作要求、维护成本高；丝棒具有安全性高、操作相对简便的优点，但易磨损，使用时需要消耗较多的擦洗溶剂及纱布头，污染较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，快速、简洁、安全、环保的墨层涂布装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种墨层涂布装置，其特点是，包括手持板和刮墨组件，手持板的一边框处设有刮墨组件的安装槽，在所述安装槽的两端设有架设在印刷基材两侧支撑手持板的支撑座，两支撑座之间的空间设置为刮墨组件的工作空间，所述刮墨组件设有刮墨刀，刮墨刀设在安装槽内，与安装槽相对的手持板另一边框处设有与安装槽相通的通孔，通孔内设有调整刮墨刀与印刷基材间的距离实现调节墨层厚度的调节机构，所述调节机构包括与刮墨刀相接的螺杆，螺杆外端的通孔孔口处设有与螺杆相配合的调节螺母；所述调节螺母由装在手持板内的固定螺母和伸出手持板外的活动螺母组成，活动螺母与固定螺母活动相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述刮墨刀的刀刃部朝后侧弯折设置，刀刃部弯折后形成的折角设置为残墨的集墨槽，刀刃部弯折处的曲率半径为3-4mm、弧度为π/8-π/6。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述支撑座底部设有滚轮，滚轮的轮轴与安装槽的轴线平行设置。

与现有技术相比，本实用新型在手持板上设置支撑座，将整个刮墨组件支撑起来，在支撑座间构成工作通道，在调节机构的作用下，调节刮墨刀与印刷基材间的间隙，并能用肉眼直观看到，印刷效果好；刀刃处采用折弯处理，其曲率半径为3-4mm，弧度为π/8-π/6，弧度的引入，可提升涂布的平整度、均匀度，也不会损伤印刷基材；在保持本实用新型轻巧易操作、低成本的前提下，采用厚度1-2mm的不锈钢刀身，增强了刀身的强度，其使用寿命可达100000次以上；本实用新型将刮墨组件嵌入手持板内，可使操作者操作更稳定，损坏时也可更换刀片或手持板，节约资源，保护环境，其设计合理，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刮墨刀刀刃的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种墨层涂布装置，包括手持板1和刮墨组件，手持板1的一边框处设有刮墨组件的安装槽2，在所述安装槽2的两端设有支撑手持板的支撑座8，支撑座设在印刷基材两侧，从而将刮墨组件架设在印刷基材上方，两支撑座8之间的空间设置为刮墨组件的工作空间7，使得工作空间的直接控制效果好；

所述刮墨组件设有刮墨刀3，刮墨刀3设在安装槽2内，与安装槽2相对的手持板1另一边框处设有与安装槽2相通的通孔6，通孔6内设有调整刮墨刀3与印刷基材间的距离实现调节墨层厚度的调节机构；

所述的手持板长6-10cm、宽5-8cm、厚1-2cm，安装槽的宽度为1-2mm。

实施例2，实施例1所述的墨层涂布装置，所述调节机构包括与刮墨刀3相接的螺杆5，螺杆5外端的通孔6处设有与螺杆5相配合的调节螺母4，所述调节螺母4由装在手持板1内的固定螺母和伸出手持板1外的活动螺母组成，活动螺母与固定螺母活动相接，活动螺母可用手旋动；

活动螺母的旋转驱动螺杆5的轴线运动，从而调节刮墨刀3的位置，在调节螺母4的侧壁表面设有点状或线状花纹，用于旋转时起到增强摩擦力的作用。

实施例3，实施例1所述的墨层涂布装置，所述刮墨刀3的刀刃部朝后侧弯折设置，刀刃部弯折后形成的折角设置为墨槽10，所述刮墨刀刀刃部弯折处的曲率半径为3-4mm，弧度为π/8-π/6，收集残留油墨，避免刮墨过程中刀刃处油墨的堆积或油墨的适度释放，避免刮墨过程中中途停止而掉墨。

实施例4，实施例1所述的墨层涂布装置，在所述支撑座8底部设有滚轮9，滚轮9的轮轴与安装槽2的轴线平行设置，保证刮墨的顺畅，提高刮墨速度和效果。

先将支撑座8置于印刷基材两侧，从而将本实用新型架设在印刷基材上，根据油墨需印刷的厚度，通过调节机构，调节刮墨刀3与印刷基材间的间距，握住手持板1，完成刮墨。