混凝土后浇带隔离充气囊的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域,具体涉及混凝土后浇带隔离充气囊。

背景技术：

当前建筑结构施工缝后浇带传统做法为收口网封堵，由于收口网需要预先绑扎或焊接在钢筋网片上，但由于现代建筑梁、柱节点钢筋比较密集，收口网牢固固定比较困难，容易造成收口网固定不牢，产生漏浆等弊病，梁、板底漏浆还造成混凝土浇捣不密实，造成一些质量隐患；以及在混凝土浇捣完成后还需人工凿除，产生混凝土垃圾；如采用机械凿除则对原后浇带留置的钢筋造成扰动及损坏，所凿除的废渣因钢筋密度较大难以清除；另由于混凝土的流动溢出模板外该模板很难拆除，如使用外力过大可能造成木模板断 裂于混凝土内，更严重影响后浇带质量，使混凝土整体结构质量达不到理想的结果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种有效的解决施工缝后浇带封堵漏浆弊病，可重复利用，还可避免打凿造成的大量建筑垃圾，以及可使混凝土整体结构质量好的混凝土后浇带隔离充气囊。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括条形气囊，所述条形气囊的一端设有与所述条形气囊内部相连通的气管口，所述气管口上设置有与所述气管口相适配的泄压盖，所述泄压盖内部设有与所述条形气囊内部和大气相连通的单向气阀，所述泄压盖上端设置有与所述单向气阀进气口相适配的充气盖。

进一步地，所述气管口与所述泄压盖通过螺纹密封连接。

进一步地，所述气管口与所述泄压盖之间设有第一环形扣绳，所述泄压盖与所述充气盖之间设有第二环形扣绳。

进一步地，所述充气盖包括盖帽和盖身，所述盖帽的外形为圆形或方形，所述盖身的外形为圆台。

进一步地，所述盖帽一端连接有启盖条。

进一步地，所述条形气囊上设置有外罩固定扣。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型利用充气囊代替传统收网口，本实用新型包括条形气囊，所述条形气囊的一端设有与所述条形气囊内部相连通的气管口，所述气管口上设置有与所述气管口相适配的泄压盖，所述泄压盖内部设有与所述条形气囊内部和大气相连通的单向气阀，所述泄压盖上端设置有与所述单向气阀进气口相适配的充气盖,所以它的结构简单，却可以有效的解决施工缝后浇带封堵漏浆弊病，当混凝土浇筑作业全部完成后，可通过拧开所述泄压盖，将所述条形气囊内的气体全部放出，即可重新回收利用该充气囊，其不仅可以避免打凿造成的大量建筑垃圾，而且也保证了混凝土整体结构质量与效果，大大的节省了人力和资源，提高了生产的效率与质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括条形气囊1，所述条形气囊1的一端设有与所述条形气囊1内部相连通的气管口2，所述气管口2上设置有与所述气管口2相适配的泄压盖3，所述泄压盖3内部设有与所述条形气囊1内部和大气相连通的单向气阀，所述泄压盖3上端设置有与所述单向气阀进气口相适配的充气盖4。

在本实施例中，所述气管口2与所述泄压盖3通过螺纹密封连接。

在本实施例中，所述气管口2与所述泄压盖3之间设有第一环形扣绳5，使气管口2与所述泄压盖3相连接，所述压盖3与所述充气盖4之间设有第二环形扣绳6，使所述压盖3与所述充气盖4相连接，所述第一环形扣绳5与所述第二环形扣绳6可使所述气管口2、所述泄压盖3和所述充气盖4三者连接在一起，使得在施工还是保存时不容易丢失其中任一零件。

在本实施例中，所述充气盖4包括盖帽和盖身，所述盖帽的外形为圆形或方形，所述盖身的外形为圆台，所述盖身为橡胶，可将所述盖身压入所述单向气阀，使其达到密封的效果。

在本实施例中，所述盖帽一端连接有启盖条7，方便所述充气盖4的打开与关闭。

在本实施例中，所述条形气囊1上设置有外罩固定扣8。

其工作原理是：先将本实用新型放入所述施工缝中，现将所述泄压盖3拧紧与所述气管口2内，打开所述充气盖4，通过所述单向气阀对所述条形气囊1进行充气，当充气完成后，盖上所述充气盖4，防止灰尘或其它杂物进入所述单向气阀，造成堵塞或漏气等现象，在施工的时候不要解开所述外罩固定扣8，当施工结束后，保持所述充气盖4盖着所述单向气阀的状态，然后只需拧松所述泄压盖3，所述条形气囊1内的气体就会全部放出，即可将所述混凝土后浇带隔离充气囊进行回收。

本实用新型应用于建筑施工的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。