一种柴火灶台面加工装置的制作方法

本发明涉及灶台生产加工设备技术领域，尤其涉及一种柴火灶台面加工装置。

背景技术：

柴火灶是以木柴、锯末、刨花、杂草、玉米芯、秸秆等植物材料为燃料的提供热能的取暖或炊事设备，是常用的日常用具，柴火灶因使用方便安全，深受人们的喜爱，广泛应用于城乡、农村、自家庭院、阳台、户外野营等。

柴火灶台面常使用大理石加工制成，在大理石板上切割出用于放置锅具的圆孔，切割后需要对圆孔边进行打磨。现有的柴火灶台面加工装置结构往往比较复杂，而且只能对大理石板进行切割得到圆孔，切割后需要另外使用打磨装置对圆孔边进行打磨，这样加工比较麻烦，操作不便，生产效率低。

因此，如何对现有的柴火灶台面加工装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种柴火灶台面加工装置，可同时实现对大理石板的切割及打磨，工作效率高，且装置结构简单，使用方便。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种柴火灶台面加工装置，包括固定架、驱动机构、工作台、切割打磨机构、升降控制机构，所述驱动机构设置在所述工作台下端，所述驱动机构驱动所述工作台旋转，所述切割打磨机构设置在所述工作台正上方，所述切割打磨机构与所述工作台同轴设置，所述升降控制机构控制所述切割打磨机构升降。

所述驱动机构包括驱动电机、减速器及转轴，所述减速器输入端与所述驱动电机相连接，输出端与所述转轴相连接，所述转轴竖直向上设置，所述转轴顶端与所述工作台固定连接。

所述切割打磨机构包括水平设置的安装架、固定安装在所述安装架上的切割机及打磨机。

所述安装架为十字形架，所述切割机及所述打磨机均为两个，两个所述切割机分别对称安装在所述十字形架x轴向的两端，两个所述打磨机分别对称安装在所述十字形架y轴向的两端。

所述升降控制机构包括固定杆、顶杆、活动杆、螺杆、压杆及旋转把手，所述固定杆、所述顶杆、所述活动杆及所述螺杆均设置在竖直方向上，所述固定杆下端固定在所述固定架上，上端与所述压杆的一端铰接，所述固定架上开设有供所述顶杆及活动杆穿过的通孔，所述顶杆穿过所述固定架后下端与所述切割打磨机构固定连接，上端与所述压杆相抵连，所述活动杆上部设置有凸缘，下部穿过弹簧及所述固定架后与所述切割打磨机构固定连接，所述弹簧上端与所述凸缘相抵连，下端与所述固定架相抵连，所述螺杆下端固定安装在所述固定架上，所述压杆远离所述固定杆的一端设置有供所述螺杆穿过的通槽，所述通槽沿所述压杆的长度方向设置，所述旋转把手下端固定设置有与所述螺杆形成螺纹配合的螺母。

所述柴火灶台面加工装置还包括喷水机构，所述喷水机构包括供水管、万向喷水管，所述万向喷水管与所述供水管相连通，所述万向喷水管朝向所述切割打磨机构。

所述万向喷水管数量为四个。

所述工作台台面上设置有定位装置，所述定位装置包括沿所述工作台边缘对称设置的多个定位夹。

所述定位夹的数量为8个，所述工作台每个侧边设置2个定位夹。

所述定位夹包括定位板及螺栓，所述定位板上设置有供所述螺栓穿过的滑槽，所述螺栓穿过所述滑槽后与所述工作台连接。

有益效果：

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明的一种柴火灶台面加工装置，其切割打磨机构设置有两个切割机及两个打磨机，且对称间隔布置，在对大理石板切割的同时，也能对切口进行打磨，加工效率高。

2、本发明的一种柴火灶台面加工装置，其设置有四个万向喷水管，在加工时对切割机及打磨机进行喷水冷却，且能及时将加工碎屑冲刷掉，提高加工质量。

3、本发明的一种柴火灶台面加工装置，其升降控制机构包括固定杆、顶杆、活动杆、螺杆、压杆及旋转把手，升降控制机构采用杠杆原理实现对切割打磨机构的升降，结构简单，使用方便省力。

4、本发明的一种柴火灶台面加工装置，其设置有可调节的定位装置及橡胶垫，定位装置可将待加工的大理石板固定在工作台上，橡胶垫可减小切割打磨时的震动，提高加工精度，降低噪音，还可防止切割机割穿大理石板时切割片与工作台产生摩擦，延长装置使用寿命且其结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中切割打磨机构及升降控制机构的结构示意图。

图3为本发明的结构主视示意图。

图4为本发明中压杆及通槽的结构示意图。

图5为图1中a处局部放大示意图。

图6为图1中b处局部放大示意图。

其中，固定架1，驱动机构2，驱动电机21，减速器22，转轴23，工作台3，定位夹31，定位板311，螺栓312，滑槽313，橡胶垫32，切割打磨机构4，安装架41，切割机42，打磨机43，升降控制机构5，固定杆51，顶杆52，活动杆53，凸缘531，螺杆54，压杆55，通槽551，旋转把手56，弹簧57，喷水机构6，供水管61，万向喷水管62。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图5所示，一种柴火灶台面加工装置，作为本发明的改进，包括固定架1、驱动机构2、工作台3、切割打磨机构4、升降控制机构5，驱动机构2设置在工作台3下端，驱动机构2驱动工作台3旋转，切割打磨机构4设置在工作台3正上方，切割打磨机构4与工作台3同轴设置，升降控制机构5控制切割打磨机构4升降。

作为本发明更进一步的改进，驱动机构2包括驱动电机21、减速器22及转轴23，减速器22输入端与驱动电机21相连接，输出端与转轴23相连接，转轴23竖直向上设置，转轴23顶端与工作台3固定连接。

切割打磨机构4包括水平设置的安装架41、固定安装在安装架41上的切割机42及打磨机43。安装架41为十字形架，切割机42及打磨机43均为两个，两个切割机42分别对称安装在十字形架x轴向的两端，两个打磨机43分别对称安装在十字形架y轴向的两端。两个切割机42及两个打磨机41对称间隔布置，在对大理石板切割的同时，也能对切口进行打磨，加工效率高。

升降控制机构5包括固定杆51、顶杆52、活动杆53、螺杆54、压杆55及旋转把手56，固定杆51、顶杆52、活动杆53及螺杆54均设置在竖直方向上，固定杆51下端固定在固定架1上，上端与压杆55的一端铰接，固定架1上开设有供顶杆52及活动杆53穿过的通孔，顶杆52穿过固定架1后下端与切割打磨机构4固定连接，上端与压杆55相抵连，活动杆53上部设置有凸缘531，下部穿过弹簧57及固定架1后与切割打磨机构4固定连接，弹簧57上端与凸缘531相抵连，下端与固定架1相抵连，螺杆54下端固定安装在固定架1上，压杆55远离固定杆51的一端设置有供螺杆54穿过的通槽551，通槽551沿压杆51的长度方向设置，旋转把手56下端固定设置有与螺杆54形成螺纹配合的螺母。升降控制机构5采用杠杆原理实现对切割打磨机构4的升降，结构简单，使用方便省力。

柴火灶台面加工装置还包括喷水机构6，喷水机构6包括供水管61、万向喷水管62，万向喷水管62与供水管61相连通，万向喷水管62朝向切割打磨机构4。万向喷水管62数量为四个。在加工时对切割机41及打磨机42进行喷水冷却，且能及时将加工碎屑冲刷掉，提高加工质量。

工作台3台面上设置有定位装置，定位装置包括沿工作台3边缘对称设置的多个定位夹31。定位夹31的数量为8个，工作台3每个侧边设置2个定位夹31。定位夹31包括定位板311及螺栓312，定位板311上设置有供螺栓312穿过的滑槽313，螺栓312穿过滑槽313后与工作台3连接。设置有可调节的定位装置及橡胶垫32，定位装置可将待加工的大理石板固定在工作台3上，橡胶垫32可减小切割打磨时的震动，提高加工精度，降低噪音，还可防止切割机41割穿大理石板时切割片与工作台3产生摩擦，延长装置使用寿命，且其结构简单，使用方便。

本发明的工作流程这样来实现：使用大理石加工柴火灶台面时，拧松螺栓312，将大理石板放置在工作台3上，调整好大理石板的位置后拧紧螺栓312，定位装置将大理石板固定，启动驱动电机21，转轴23带动工作台3转动，大理石板随其转动，同时启动切割打磨机构4，转动旋转把手56，使压杆55下压，顶杆52带动切割打磨机构4下降，直至切割机41开始切割大理石板，切割的同时打磨机42打磨切口，切割打磨时将供水管61开启，万向喷水管对准切割打磨部位进行喷水冷却，直至切割打磨完成，反向转动旋转把手56，切割打磨机构4在弹簧57的弹性作用下上升，加工完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。