膨胀玻化微珠无机保温砂浆搅拌机的制作方法

本发明涉及一种砂浆搅拌机，具体为一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆搅拌机，属于无机砂浆应用领域。

背景技术：

膨胀玻化微珠保温砂浆是以膨胀玻化微珠为轻质骨料与膨胀玻化微珠保温胶粉料按照一定的比例搅拌均匀混合而的用于外墙内外保温的一种新型无机保温砂浆材料。膨胀玻化微珠保温砂浆具有优异的保温隔热性能和防火耐老化性能、不空鼓开裂、强度高、现场施工加水搅拌即可使用。

由于施工现场的搅拌机过大，加上一次性搅拌的量太多，而该砂浆需要在搅拌后1小时用完，因此，目前该砂浆还是人工搅拌居多，特别是家用时，导致工作效率低下，人工耗费过高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆搅拌机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆搅拌机，包括搅拌机机体，所述搅拌机机体顶部设有机盖，所述搅拌机机体底部设有下料口，所述机盖上设有粉料进口、进水口和电动搅拌装置，所述电动搅拌装置设在所述机盖正中央并延伸至所述搅拌机机体底部，所述粉料进口和所述进水口分别设置在所述电动搅拌装置的两侧。

优选地，所述电动搅拌装置包括电机、转子和转轴，所述电机设置在所述机盖上，所述转子固定在所述电机底部，所述转轴焊接在所述转子底部，所述机盖内设有转子定位槽，所述转子卡在所述转子定位槽内，所述转轴山上焊接有导流片、刮板和搅拌棒，所述导流片、刮板和搅拌棒在所述转轴从上至下依次排列，所述导流片、刮板和搅拌棒均为abs塑料。

优选地，所述搅拌机机体内侧壁上端设有漏斗结构的限流室，所述限流室底部距离所述搅拌机机体顶部的高度占所述搅拌机机体高度的1/5。

优选地，所述导流片包括上导流片组和下导流片组，所述上导流片组和所述下导流片组均包括两个大小一致的导流片，所述上导流片组和所述下导流片组的导流片分别从上至下对立设在所述转轴的两侧，所述上导流片组两个导流片之间的水平距离与所述限流室下端开口的直径一致，所述下导流片组两个导流片之间的水平距离占所述搅拌机机体宽度的2/3。

优选地，所述刮板一端水平焊接在所述转轴上，另一端延伸至所述搅拌机机体侧壁并与所述搅拌机机体侧壁相抵，所述刮板的个数至少为3个，所述刮板分别从上至下对立设在所述转轴的两侧，所述刮板前端设有刮片层，所述刮片层具体为橡胶材料，所述搅拌棒的个数为两个，所述搅拌棒以轴对称结构设在所述转轴的底部，所述搅拌棒为折线形，所述搅拌棒的折角角度为120°。

优选地，所述下料口表面设有过滤层，所述过滤层上均为分布有下料口通孔，所述下料口内部侧壁上内凹有挡片定位槽圈，所述挡片定位槽圈内固定有过滤层挡片，所述过滤层挡片表面设有挡片通孔，所述过滤层挡片外缘四周设有密封圈，所述过滤层挡片侧壁上设有挡片拨片，所述下料口侧壁表面设有拨片开口，所述挡片拨片延伸出所述拨片开口外部。

优选地，所述过滤层与所述过滤层挡片大小一致，所述下料口通孔与所述挡片通孔大小一致、位置相同，所述下料口通孔与所述挡片通孔的直径均为5cm，所述密封圈为橡胶材料。

优选地，所述搅拌机机体底部固定有搅拌机底座，所述搅拌机底座顶部设有固定层，所述固定层为漏斗结构，所述下料口穿过所述固定层并延伸出固定层底表面。

优选地，所述搅拌机底座为不锈钢结构，所述固定层内侧壁上设有缓冲层，所述缓冲层的厚度为5～8cm，所述缓冲层具体为橡胶材料。

本发明的有益效果是：本发明公开的砂浆搅拌机利用电力搅拌，且可以根据需要量进行粉料的添加，使用快速方便，大大提高了工作效率，避免了因搅拌量过多而造成的原料浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明导流片的结构示意图。

图4为本发明下料口内部结构示意图。

图5为本发明下料口整体结构示意图。

图6为本发明过滤层挡片结构示意图。

图中：1、搅拌机机体，2、机盖，3、下料口，4、粉料进口，5、进水口，6、电动搅拌装置，7、，8、，9、，10、电机，11、转子，12、转轴，13、导流片，131、上导流片组，132、下导流片组，14、刮板，15、搅拌棒，16、限流室，17、刮片层，18、转子定位槽，19、过滤层，20、挡片定位槽圈，21、过滤层挡片，22、下料口通孔，23、挡片通孔，24、密封圈，25、挡片拨片，26、拨片开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆搅拌机，包括搅拌机机体1，所述搅拌机机体1顶部设有机盖2，所述搅拌机机体1底部设有下料口3，所述机盖2上设有粉料进口4、进水口5和电动搅拌装置6，所述电动搅拌装置6设在所述机盖2正中央并延伸至所述搅拌机机体1底部，所述粉料进口4和所述进水口5分别设置在所述电动搅拌装置6的两侧。

实施列

分别将砂浆粉料和水从粉料进口4和进水口5倒入搅拌机机体1内部，将电动搅拌装置6接通电源后，电动搅拌装置6对搅拌机机体1内的砂浆混合物进行搅拌，由于砂浆吸水量很大，搅拌的同时工作人员需要随时观察搅拌机机体1内部的搅拌情况，并及时从进水口5内添加水，搅拌结速后，砂浆从下料口3流出，进行使用。

所述电动搅拌装置6包括电机10、转子11和转轴12，所述电机10设置在所述机盖2上，所述转子11固定在所述电机10底部，所述转轴12焊接在所述转子11底部，所述机盖2内设有转子定位槽18，所述转子11卡在所述转子定位槽18内，转子11为不锈钢珠，转子定位槽18是与转子11形状一致的凹槽，转子11的直径与转子定位槽18的内径一致，转子定位槽18起到加固转子11的作用，进而加强转轴12的稳定性，降低噪音，所述转轴12山上焊接有导流片13、刮板14和搅拌棒15，所述导流片13、刮板14和搅拌棒15在所述转轴12从上至下依次排列，所述导流片13、刮板14和搅拌棒15均为abs塑料，导流片13辅助砂浆粉料流入搅拌机机体1内，避免砂浆粉料堵在粉料进口4处，刮板14将搅拌机机体1侧壁上的未搅拌均匀的砂浆粉料刮下，提高搅拌均匀度，减少砂浆因吸附在搅拌机机体1侧壁上而造成的浪费。

所述搅拌机机体1内侧壁上端设有漏斗结构的限流室16，所述限流室16底部距离所述搅拌机机体1顶部的高度占所述搅拌机机体1高度的1/5，限流室16可以降低砂浆粉料的流速，提高搅拌均匀度。

所述导流片13包括上导流片组131和下导流片组132，所述上导流片组131和所述下导流片组132均包括两个大小一致的导流片，所述上导流片组131和所述下导流片组132的导流片分别从上至下对立设在所述转轴12的两侧，所述上导流片组131两个导流片之间的水平距离与所述限流室16下端开口的直径一致，所述下导流片组132两个导流片之间的水平距离占所述搅拌机机体1宽度的2/3，上导流片组131辅助粉料从粉料进口4流入限流室16内，避免粉料堵塞在粉料进口4处，下导流片组132辅助粉料从限流室16内流出，起到限制流速的作用，提高搅拌均匀度。

所述刮板14一端水平焊接在所述转轴12上，另一端延伸至所述搅拌机机体1侧壁并与所述搅拌机机体1侧壁相抵，所述刮板14的个数至少为3个，所述刮板14分别从上至下对立设在所述转轴12的两侧，所述刮板14前端设有刮片层17，所述刮片层17具体为橡胶材料，刮片层17一方面将搅拌机机体1内侧壁上粘结的砂浆刮除，；另一方面可以避免搅拌机机体1内侧壁因砂浆的粘结而腐蚀，延长搅拌机机体1的使用寿命，所述搅拌棒15的个数为两个，所述搅拌棒15以轴对称结构设在所述转轴12的底部，所述搅拌棒15为折线形，所述搅拌棒15的折角角度为120°，搅拌棒15以折角朝外的方式安装在转轴12底部，折线形的搅拌棒15可以提高搅拌效率，做到全方位搅拌。

所述下料口3表面设有过滤层19，所述过滤层19上均为分布有下料口通孔22，所述下料口3内部侧壁上内凹有挡片定位槽圈20，所述挡片定位槽圈20内固定有过滤层挡片21，所述过滤层挡片21表面设有挡片通孔23，所述过滤层挡片21外缘四周设有密封圈24，所述过滤层挡片21侧壁上设有挡片拨片25，所述下料口3侧壁表面设有拨片开口26，所述挡片拨片25延伸出所述拨片开口26外部，过滤层19和过滤层挡片21相结合组成灵活的下料口塞，可以工人控制搅拌机机体1内砂浆的流速。

所述过滤层19与所述过滤层挡片21大小一致，所述下料口通孔22与所述挡片通孔23大小一致、位置相同，所述下料口通孔22与所述挡片通孔23的直径均为5cm，所述密封圈24为橡胶材料，转动挡片拨片25，从而调整过滤层挡片21与过滤层19的相对位置，实现下料口通孔22和挡片通孔23之间的开启与闭合，从而达到限制砂浆流速的目的。

所述搅拌机机体1底部固定有搅拌机底座7，所述搅拌机底座7顶部设有固定层8，所述固定层8为漏斗结构，所述下料口3穿过所述固定层8并延伸出固定层8底表面，通过将下料口3固定在固定层8中实现搅拌机机体1与搅拌机底座7之间的固定。

所述搅拌机底座7为不锈钢结构，所述固定层8内侧壁上设有缓冲层9，所述缓冲层9的厚度为5～8cm，所述缓冲层9具体为橡胶材料，缓冲层9可以增大搅拌机机体1与搅拌机底座7之间的摩擦，提高搅拌机机体1与搅拌机底座7之间的稳定性，降低噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。