本发明涉及复合地板领域，具体涉及一种环保地板基材用玉米秸秆基阻燃型复合板的生产工艺。
背景技术：
近些年，随着经济的不断发展，以及建筑行业、家装产业的发展，装饰装修建材及家具业用材快速增长。木地板是一种重要的室内装饰装修材料，拥有巨大的市场潜力。随着人们生活水平的提高，人们对生活和生态环境越来越重视，但是全球森林资源日益减少，随着木材资源的短缺，实木复合地板的突出优势迅速在生产和消费领域得到认可，产业得以蓬勃发展，因此对广泛用作室内装修的实木复合地板的性能的要求越来越严格。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保地板基材用玉米秸秆基阻燃型复合板的生产工艺，依照该工艺制备的复合地板环保、阻燃性能好。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种环保地板基材用玉米秸秆基阻燃型复合板的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
a.将60-80重量份玉米秸秆用玉米秸秆分离机打成细碎小料，进行皮、瓤、叶的初级分离，再经机械粉碎、90-100℃烘干至含水率为3-5%、过10-60目筛分级筛选、风选法去除玉米秸秆瓤，得到玉米秸秆碎料，干燥贮存；
b.废旧橡胶粉表面改性处理：
将20-30重量份废旧轮胎机械粉碎、过60-80目筛，得废旧橡胶粉；
向乙醇中加入蒸馏水，配成醇含量为90-95%的溶液，加入乙酸调节ph为4-6，搅拌下加入0.5-1重量份硅烷偶联剂，水解5-10min，将其均匀喷洒在橡胶粉表面，充分混合；在500-700w微波下处理5-10min，用氢氧化钠溶液浸泡，升温至50-60℃搅拌20-30min；然后在80-90℃烘箱中干燥4-6h，即得改性橡胶粉；
c.将a、b中所得物料与1-2重量份聚硅氧烷、4-8重量份硼酸锌混合均匀，得预混料，投入多功能拌胶机中，对预混料边喷胶边搅拌均匀，将其铺装均匀，并在板两面各放置一层聚四氟乙稀塑料薄膜；
d.预压、热压处理工艺：
室温下，将c中所得铺装好的松散的板坯用50吨预压机压实，再用热压机于140-160℃将预压成型的板热压5-10min制成成品，将板材按标准剪裁、裁边后至于恒温恒湿箱内放置1-2d，所得所述复合板。
其中，步骤b中所述硅烷偶联剂为si69，氢氧化钠溶液浓度为40-50%。步骤c中所述异氰酸酯胶粘剂的施胶量为6-10%。步骤d中所述预压压力为3-5mpa、时间为2-4min，恒温恒湿箱温度30-50℃、湿度30-35%。
本发明的反应机理及有益效果如下：
先用硅烷偶联剂对废旧橡胶粉进行处理，增多其表面的羟基数目，增强其极性，提高复合材料的力学性能；再用微波改性橡胶粉，增强了橡胶粉表面的活性，微波改性后可与玉米秸秆碎料形成紧密的结合，微波使橡胶粉表面出现羟基基团，有利于与木材之间的结合；最后对橡胶粉采用氢氧化钠溶液浸泡处理，通过碱处理可以促进木材纤维与橡胶粉更好的结合。
聚硅氧烷与硼酸锌复配阻燃，聚硅氧烷是有机试剂，能提高阻燃剂在材料中的分散性，改善材料的力学性能；复配阻燃剂与基体间存在交联作用，抑制基体的裂解，高温时聚硅氧烷裂解生成二氧化硅隔离层，起到凝聚相隔离作用；两者具有协效阻燃作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
一种环保地板基材用玉米秸秆基阻燃型复合板的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
a.将60kg玉米秸秆用玉米秸秆分离机打成细碎小料，进行皮、瓤、叶的初级分离，再经机械粉碎、90-100℃烘干至含水率为3-5%、过20目筛分级筛选、风选法去除玉米秸秆瓤，得到玉米秸秆碎料，干燥贮存；
b.废旧橡胶粉表面改性处理：
将50kg废旧轮胎机械粉碎、过60目筛，得废旧橡胶粉；
向乙醇中加入蒸馏水，配成醇含量为90%的溶液，加入乙酸调节ph为4-5，搅拌下加入1kg硅烷偶联剂，水解10min，将其均匀喷洒在橡胶粉表面，充分混合；在600-700w微波下处理10min，用氢氧化钠溶液浸泡，升温至50-60℃搅拌30min；然后在80-90℃烘箱中干燥4h，即得改性橡胶粉；
c.将a、b中所得物料与1kg聚硅氧烷、4kg硼酸锌混合均匀，得预混料，投入多功能拌胶机中，对预混料边喷胶边搅拌均匀，将其铺装均匀，并在板两面各放置一层聚四氟乙稀塑料薄膜；
d.预压、热压处理工艺：
室温下，将c中所得铺装好的松散的板坯用50吨预压机压实，再用热压机于140-160℃将预压成型的板热压10min制成成品，将板材按标准剪裁、裁边后至于恒温恒湿箱内放置1d，所得所述复合板。
其中，步骤b中所述硅烷偶联剂为si69，氢氧化钠溶液浓度为45%。步骤c中所述异氰酸酯胶粘剂的施胶量为6%。步骤d中所述预压压力为5mpa、时间为4min，恒温恒湿箱温度40℃、湿度30%。