快热节能湿式地暖结构及其施工方法与流程

本发明涉及供暖工程技术领域，特别涉及一种快热节能湿式地暖结构及其施工方法。

背景技术：

南方的冬季温度低、湿度高，越来越多的家庭选择安装地暖。传统的湿式地暖结构见图1所示，先在房屋结构层（混凝土楼板）上开槽安装水电管路，地面用混凝土找平后再铺设一层绝热保温板（通常为eps保温板），绝热保温板上铺设一层铝箔反射膜，地暖管（直径一般为2公分）置于铝箔反射膜上并通过塑料卡钉与绝热保温板固定，再在铝箔反射膜上铺一层4公分左右的豆砾混凝土找平，最后在豆砾混凝土层上铺一层4公分左右的水泥沙浆层并找平后即可干贴瓷砖（瓷砖厚度1公分左右）。

从以上描述可以看出，传统湿式地暖在贴瓷砖前需要找平三次，并且地热管上方的混凝土厚度过厚，传热速度非常慢（在室外温度5摄氏度的条件下，一般需要8-10小时才能使室内温度达到25摄氏度度）。此外，南方冬季湿度高，传统地暖对于地热管下方的保温隔热做得并不好，按地热管往上和往下均辐射50%热量来计算，地热管产生的热量大量往下方流失，甚至会出现楼上开地暖后，楼下变热的情况，能耗极大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种快热节能湿式地暖结构，采用该结构的湿式地暖能够大幅提高室内升温速度、大幅降低热量损失，节约能耗。进一步，本发明还提供一种针对上述快热节能湿式地暖结构的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种快热节能湿式地暖结构，包括发泡保温水泥层，所述发泡保温水泥层上铺设防潮膜，所述防潮膜上铺设eps保温板或xps保温板，所述eps保温板或xps保温板上铺设热反射膜，所述热反射膜上铺设用于防止其上方水泥砂浆层塌陷的金属网格层，所述金属网格层上铺设地热管并浇筑用于干贴地板的水泥砂浆层，所述地热管通过卡钉与eps保温板或xps保温板固定，所述金属网格层及地热管被水泥砂浆层包裹住，所述地热管上方水泥砂浆最薄处的厚度为1.5-2cm。

其中，所述发泡保温水泥层中封闭气孔的直径为0.4mm-0.6mm，所述发泡保温水泥层的抗压强度大于或等于20mpa。

其中，所述地热管的直径为2cm，所述水泥砂浆层的厚度为3.5cm-4.5cm。

其中，所述水泥砂浆层中砂石颗粒总体积与水泥粉末总体积的比值为7：1，所述水泥砂浆层的抗压强度大于或等于20mpa。

其中，所述金属网格层为钢丝网，所述钢丝网的钢丝直径大于或等于2mm。

其中，所述热反射膜至少包括一层铝箔。

优选的，该快热节能湿式地暖结构的总厚度不超过10cm。

作为本发明的另一方面，一种针对上述快热节能湿式地暖结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在房屋结构层上浇筑一层2cm-3cm的发泡保温水泥并找平，待所述发泡保温水泥凝固后，再在其上方铺设一层防潮膜，在凝固的发泡保温水泥层中，封闭气孔的直径为0.4mm-0.6mm，该凝固后的发泡保温水泥层抗压强度不低于20mpa；

步骤二、在所述防潮膜上铺设厚度为1.5cm-2cm的eps保温板或xps保温板，在所述eps保温板或xps保温板上再铺设一层热反射膜；

步骤三、在所述热反射膜上铺设一层用于防止其上方混凝土层塌陷的钢丝网，在所述钢丝网上铺设直径为1.5cm-2cm的地热管，再通过卡钉固定所述地热管，所述卡钉穿过钢丝网和热反射膜后插入eps保温板或xps保温板中，从而固定所述地热管；

步骤四、在所述钢丝网上浇筑一层用于干贴地板的水泥砂浆层并找平后即可铺贴地板，所述水泥砂浆层的厚度为3.5cm-4.5cm，所述水泥砂浆层中砂石总体积与水泥粉末总体积的比值为7：1，凝固后的水泥砂浆层抗压强度不低于20mpa。

在本发明提供的快热节能湿式地暖结构中，地热管下方设置两层保温隔热层（eps保温板或xps保温板、发泡保温水泥层），充分保障了地热管下方的隔热效果，铺设在发泡保温水泥层与eps保温板或xps保温板之间的防潮膜可以避免楼板及发泡保温水泥层中的湿气进入eps保温板或xps保温板中，进一步保证了eps保温板或xps保温板的隔热保温效果，经实测，该快热节能湿式地暖结构相比传统地暖可减少约35%的热量损失，节能效果非常明显。更加重要的是，在本发明中，地热管上方最薄处的水泥砂浆厚度仅为1.5-2cm（传统地暖为6cm左右），大大提高了地热管上方的散热速度，该结构的地暖加热速度相比传统地暖可提高3倍以上。需要说明的是，本发明在热反射膜（热反射膜铺设在eps保温板或xps保温板上）上铺设金属网格层后，可直接浇筑水泥砂浆干贴瓷砖，而无需像传统地暖一样先浇筑豆砾混凝土而后再浇筑水泥砂浆，上述金属网格层可大幅提高水泥砂浆层的经纬强度，防止水泥砂浆层塌陷，从而保证地暖表面抗压强度达到与浇筑豆砾混凝土的结构基本相当的水平。特别值得一提的是，上述结构的快热湿式地暖在施工时，只在浇筑发泡保温水泥层及水泥砂浆层后需要找平，相比传统地暖省掉了一道找平工序。

附图说明

图1为传统地暖的结构示意图。

图2为本发明中快热节能湿式地暖结构示意图。

图中：

1——发泡保温水泥2——防潮膜3——eps保温板或xps保温板

4——热反射膜5——水泥砂浆层6——金属网格层

7——地热管8——卡钉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

图2示出了一种快热节能湿式地暖结构，包括发泡保温水泥层1，发泡保温水泥层1上铺设防潮膜2，防潮膜2上铺设eps保温板或xps保温板3，eps保温板或xps保温板3上铺设热反射膜4，热反射膜4上铺设用于防止其上方水泥砂浆层5塌陷的金属网格层6，金属网格层6上铺设地热管7并浇筑用于干贴地板的水泥砂浆层5，地热管7通过卡钉8与eps保温板或xps保温板3固定，金属网格层6及地热管7被水泥砂浆层5包裹住，地热管7上方水泥砂浆最薄处的厚度为1.5-2cm。

在上述实施例提供的快热节能湿式地暖结构中，地热管7下方设置两层保温隔热层（eps保温板或xps保温板3、发泡保温水泥层1），充分保障了地热管7下方的隔热保温效果，铺设在发泡保温水泥层1与eps保温板或xps保温板3之间的防潮膜2可以避免楼板及发泡保温水泥层1中的湿气进入eps保温板或xps保温板3中，进一步保证了eps保温板或xps保温板3的隔热保温效果，经实测，该快热节能湿式地暖结构相比传统地暖可减少约35%的热量损失，节能效果非常明显。更加重要的是，在上述实施例中，地热管7上方最薄处的水泥砂浆厚度仅为1.5-2cm（传统地暖为6cm左右），大大提高了地热管7上方的散热速度，该结构的地暖加热速度相比传统地暖可提高3倍以上。需要说明的是，上述实施例在热反射膜4（热反射膜4铺设在eps保温板或xps保温板3上）上铺设金属网格层6后，可直接浇筑水泥砂浆干贴瓷砖，而无需像传统地暖一样先浇筑豆砾混凝土而后再浇筑水泥砂浆，上述金属网格层6可大幅提高水泥砂浆层5的经纬强度，防止水泥砂浆层5塌陷，从而保证地暖表面抗压强度达到与浇筑豆砾混凝土的结构基本相当的水平。特别值得一提的是，上述结构的快热湿式地暖在施工时，只在浇筑发泡保温水泥层1及水泥砂浆层5后需要找平，相比传统地暖可省掉一道找平工序。

在上述实施例中，发泡保温水泥层1中封闭气孔的直径为0.4mm-0.6mm，发泡保温水泥层1的抗压强度大于或等于20mpa。其中，地热管7的直径为2cm，水泥砂浆层5的厚度为3.5cm-4.5cm。水泥砂浆层5中砂石颗粒总体积与水泥粉末总体积的比值为7：1，水泥砂浆层5的抗压强度大于或等于20mpa。其中，金属网格层6优选为钢丝网，钢丝网的钢丝直径大于或等于2mm。热反射膜4至少包括一层铝箔。整体来看，该快热节能湿式地暖结构的总厚度不超过10cm。在上述结构的快热湿式地暖中，发泡保温水泥层1中封闭直径0.4mm-0.6mm的气孔既可以保证隔热保温效果，又不致于让发泡保温水泥层1强度过低，此外，还可以通过加入增强剂来保证发泡保温水泥层1及水泥砂浆层5的抗压强度达到20mpa以上。

上述快热节能湿式地暖结构的施工方法包括以下步骤：

步骤一、在房屋结构层上浇筑2cm-3cm的发泡保温水泥层1并找平，待发泡保温水泥层1凝固后，再在其上方铺设一层防潮膜2，在凝固的发泡保温水泥层1中，封闭气孔的直径为0.4mm-0.6mm，该凝固后的发泡保温水泥层1抗压强度不低于20mpa；

步骤二、在防潮膜2上铺设厚度为1.5cm-2cm的eps保温板或xps保温板3，在eps保温板或xps保温板3上再铺设一层热反射膜4；

步骤三、在热反射膜4上铺设一层用于防止其上方水泥砂浆层5塌陷的钢丝网，在钢丝网上铺设直径为1.5cm-2cm的地热管7，再通过卡钉8固定所述地热管7，卡钉8穿过钢丝网和热反射膜4后插入eps保温板或xps保温板3中，从而固定地热管7；

步骤四、在钢丝网上浇筑一层用于干贴地板的水泥砂浆层5并找平后即可铺贴地板，水泥砂浆层5的厚度为3.5cm-4.5cm，水泥砂浆层5中砂石总体积与水泥粉末总体积的比值为7：1，凝固后的水泥砂浆层5抗压强度不低于20mpa。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。