一种带有开裂处理纤维管的建筑外墙的制作方法

本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种带有开裂处理纤维管的建筑外墙。

背景技术：

外墙砖脱落不但影响建筑外观的形象，而且直接威胁人类的生命安全。

外墙面砖长期暴露于大气中，经历风吹、日晒、雨淋、冷热变化等作用，在这些外界自然环境的长期反复作用下，面砖粘接层发生开裂、空鼓、剥落、墙面开裂等现象。高层外墙开裂，裂口不大的情况下很难引起注意，而且一旦产生裂口，裂口的毛细孔和裂纹向四周无规则扩散，这些毛细孔和裂纹中进入潮气，使裂口进一步增大，随时会发生脱落，引发危险。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有开裂处理纤维管的建筑外墙，它可以实现在外墙产生裂口时，裂口增大扯断纤维管，使裂口处显色，提醒维修，而且填充裂口的毛细孔和裂纹，使毛细孔和裂纹与空气隔绝，防止裂口进一步扩大，引发外墙脱落。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有开裂处理纤维管的建筑外墙，包括墙体，所述墙体外铺设有外墙，所述外墙外铺设有保护层，所述外墙内掺有纤维管，所述纤维管包括防护膜、外膜和隔膜，所述防护膜铺设在外膜的外表面，所述外膜的内部通过隔膜分隔内隔区、中隔区和外隔区，且内隔区、中隔区和外隔区由内到外依次排列，所述内隔区内填充有水泥基粉末和碘化钾粉末的混合粉末，所述中隔区内填充有活性粉末混凝土，所述外隔区内填充有聚氨酯灌浆料粉末，当外墙的保护层被破坏，起不到保护作用时，外墙开裂，开裂的裂口使外墙内部掺有的部分纤维管被拉断，拉断的纤维管中水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土散在裂口上，相互接触；同时水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土与空气直接接触，碘化钾粉末遇空气变暗棕色，同时还具有吸湿性，吸湿性使水泥基粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土变潮湿，聚氨酯灌浆料粉末与活性粉末混凝土粘结力强，混合后可制得高强度固结体，同时掺杂在一起的水泥基粉末随水的渗透性形成枝蔓状结晶体，将高强度固结体填充到裂口的毛细孔和裂纹中，使毛细孔和裂纹与空气隔绝，防止裂口进一步扩大，引发外墙脱落，聚氨酯灌浆料粉末遇水呈黄色，使裂口更容易被发现；碘化钾在光和潮湿的作用下别完全分解后，暗棕色消失，维修人员通过裂口颜色可以判断出新旧裂口，制定更合理的维修方案。

优选地，所述防护膜采用超薄铜薄膜，且超薄铜薄膜的厚度为50-128nm，超薄铜薄膜的强度和拉伸强度好，使纤维管在施工时不易断裂和破裂，影响后期使用。

优选地，所述外膜采用二氧化硅薄膜，且二氧化硅薄膜的厚度为100-500um，二氧化硅薄膜拉伸强度差，在外墙产生裂口时，纤维管会断裂，对裂口进行开裂处理。

优选地，所述外膜为褶皱膜，二氧化硅薄膜的褶皱膜的褶皱处不平整，更容易断裂，裂口的毛细孔和裂纹向四周无规则扩散更容易引起纤维管的断裂。

优选地，所述纤维管的外表面涂有疏水层，且疏水层位于防护膜的外侧，疏水层使限位管在施工时不会因在水中浸泡变烂，在施工时更方便。

优选地，所述外墙包括内层和外层，所述外层位于内层的外侧，所述纤维管集中在内层中，外墙分内层和外层，先铺内层再铺外层，使纤维管集中在内层中，施工人员对外层刮腻子，不会造成纤维管破裂。

优选地，所述隔膜采用水溶膜，且水溶膜的厚度为50-100um，在外膜破裂后，隔膜会在潮气进入后变烂，保证水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土能与空气接触。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案当外墙的保护层被破坏，起不到保护作用时，外墙开裂，开裂的裂口使外墙内部掺有的部分纤维管被拉断，拉断的纤维管中水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土散在裂口上，相互接触；同时水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土与空气直接接触，碘化钾粉末遇空气变暗棕色，同时还具有吸湿性，吸湿性使水泥基粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土变潮湿，聚氨酯灌浆料粉末与活性粉末混凝土粘结力强，混合后可制得高强度固结体，同时掺杂在一起的水泥基粉末随水的渗透性形成枝蔓状结晶体，将高强度固结体填充到裂口的毛细孔和裂纹中，使毛细孔和裂纹与空气隔绝，防止裂口进一步扩大，引发外墙脱落，聚氨酯灌浆料粉末遇水呈黄色，使裂口更容易被发现；碘化钾在光和潮湿的作用下被完全分解后，暗棕色消失，维修人员通过裂口颜色可以判断出新旧裂口，制定更合理的维修方案；

（2）防护膜采用超薄铜薄膜，且超薄铜薄膜的厚度为50-128nm，超薄铜薄膜的强度和拉伸强度好，使纤维管在施工时不易断裂和破裂，影响后期使用；

（3）外膜采用二氧化硅薄膜，且二氧化硅薄膜的厚度为100-500um，二氧化硅薄膜拉伸强度差，在外墙产生裂口时，纤维管会断裂，对裂口进行开裂处理；

（4）外膜为褶皱膜，二氧化硅薄膜的褶皱膜的褶皱处不平整，更容易断裂，裂口的毛细孔和裂纹向四周无规则扩散更容易引起纤维管的断裂；

（5）纤维管的外表面涂有疏水层，且疏水层位于防护膜的外侧，疏水层使限位管在施工时不会因在水中浸泡变烂，在施工时更方便；

（6）外墙包括内层和外层，所述外层位于内层的外侧，所述纤维管集中在内层中，外墙分内层和外层，先铺内层再铺外层，使纤维管集中在内层中，施工人员对外层刮腻子，不会造成纤维管破裂；

（7）隔膜采用水溶膜，且水溶膜的厚度为50-100um，在外膜破裂后，隔膜会在潮气进入后变烂，保证水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土能与空气接触。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明纤维管的结构示意图。

图中标号说明：

1墙体、2纤维管、3保护层、4外墙、5防护膜、6内隔区、7中隔区、8外隔区、9外膜、10隔膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种带有开裂处理纤维管的建筑外墙，包括墙体1，墙体1外铺设有外墙4，外墙4外铺设有保护层3，外墙4内掺有纤维管2，纤维管2包括防护膜5、外膜9和隔膜10，防护膜5铺设在外膜9的外表面，外膜9的内部通过隔膜10分隔内隔区6、中隔区7和外隔区8，且内隔区6、中隔区7和外隔区8由内到外依次排列，内隔区6内填充有水泥基粉末和碘化钾粉末的混合粉末，中隔区7内填充有活性粉末混凝土，外隔区8内填充有聚氨酯灌浆料粉末，在纤维管2断开之前，水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土分隔在内隔区6、中隔区7和外隔区8中，与空气隔绝，不会相互发生反应。

对建筑的外墙4施工，施工过程中，首先在墙体1上铺外墙4中掺有纤维管2的内层，纤维管2的防护膜5采用超薄铜薄膜，且超薄铜薄膜的厚度为50-128nm，超薄铜薄膜的强度和拉伸强度好，使纤维管2在施工时不易断裂和破裂，影响后期使用，外膜9采用二氧化硅薄膜，且二氧化硅薄膜的厚度为100-500um，二氧化硅薄膜拉伸强度差，在外墙4产生裂口时，纤维管2会断裂，对裂口进行开裂处理，外膜9为褶皱膜，二氧化硅薄膜的褶皱膜的褶皱处不平整，更容易断裂，裂口的毛细孔和裂纹向四周无规则扩散更容易引起纤维管2的断裂。纤维管2的外表面涂有疏水层，且疏水层位于防护膜5的外侧，疏水层使限位管在施工时不会因在水中浸泡变烂，在施工时更方便。再在内层上铺外墙4的外层，在外层上最后铺保护层3。

当保护层3被破坏，外墙4上产生裂口时，开裂的裂口将部分纤维管2拉断，拉断的纤维管2上50-128nm厚的超薄铜薄膜和100-500um厚的二氧化硅薄膜破裂，当隔膜10未断裂时，隔膜10采用水溶膜，且水溶膜的厚度为50-100um，在外膜9破裂后，隔膜10会在潮气进入后变烂，保证水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土能与空气接触。隔膜10在潮气进入后变烂破裂，水泥基粉末、碘化钾粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土均能与空气接触，碘化钾粉末遇空气变暗棕色，同时还具有吸湿性，标记新裂开的裂口，同时使混合的水泥基粉末、聚氨酯灌浆料粉末、活性粉末混凝土变潮湿，聚氨酯灌浆料粉末与活性粉末混凝土能形成高强度固结体，高强度固结体随着水泥基粉末的渗透性形成枝蔓状结晶体，填充到裂口的毛细孔和裂纹中，阻止裂口的继续开裂，通常形成防水层，当碘化钾粉末在光和潮湿的作用下被完全分解后，暗棕色消失，聚氨酯灌浆料粉末遇水后显黄色，将裂口标记为老裂口，提醒维修人员进行合理的维修。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。